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搅拌机、手推车、铝刮杠、毛刷、水桶、笤帚、锤子、錾子、抹子、有手提式电动搅拌器、辊子、灰刀、抹子、托杆、料桶、砂纸、吊绳、吊板等。
(5)接通水源和电源,抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管,每层配备一个配电箱,确保施工用水、用电。
3.2作业条件和技术准备
(1)结构工程全部完成,并经有关部门验收达到合格标准。
(2)审查图纸和制定施工方案,确定施工顺序和施工方法:
抹灰工程的顺序一般采取先室外后室内,先上面后下面。
内墙抹灰前对操作工人进行详细的交底,特别是对细部质量点的控制。
(3)材料试验和试配工作的完成。
(4)实行样板房引路,由监理单位确认后方可大面积施工。
质量不合格队伍坚决不用。
(5)抹灰:
①抹灰抹灰前检查门窗框的位置及标高是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处的缝隙应用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且堵塞密实,并事先粘贴好保护膜。
检查阳台栏杆及楼梯栏杆预埋件是否有遗漏,位置是否正确。
②混凝土圈梁、构造柱、框架柱应用磨光机将其表面的脱模剂油污打磨干净后,用胶:
水=1:
4的801胶素水泥浆喷浆拉毛,12小时后洒水养护。
③抹灰前先检查基体表面的平整度,以决定其抹灰厚度。
对混凝土墙面胀模的位置进行统一清凿,确保抹灰厚度。
④水、电管线、配电箱是否安装完毕,是否遗漏,是否漏项,水暖管道是否做好压力试验等等。
管道穿越的墙洞和楼板洞,应及时安放套管,并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实。
电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢丝网;
接线盒用纸堵严。
⑤内墙抹灰用脚手架:
根据室内高度及抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高凳或脚手架。
脚手架操作面满铺脚手板,周边搭设安全防护,架子离开墙面200mm~250mm,以利操作。
⑥应将混凝土柱、顶板等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,后用1∶3水泥砂浆分层补平;
把外露钢筋头、铅丝头、模板、模板碎片等事先清除掉。
⑦抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净,如有油渍或粉状隔离剂,应用10%火碱水刷洗,清水冲净,或用钢丝刷子彻底刷干净。
⑧砼墙体浇水湿润后,用扫帚或空压机甩上一层1:
4(胶水比)素水泥浆,甩点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度(用手掰不动)为止。
墙体水电等线槽、箱体空隙在抹灰前一天用1:
2水泥砂浆修补完毕,并在该位置铺钉钢丝网,并绷紧牢固,钢丝网四向超出修补墙体位置150mm。
10抹灰前一天,墙、顶应浇水湿润,抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
抹灰前应按设计要求内外墙防开裂钢丝网悬挂到位,外墙处结构墙柱外,其余地方均要挂网,不同材料交界处,每边均设计150mm宽,采用金属网用射钉固定,钉距500mm;
内墙在不同材料交接处挂网,每边均设置150mm宽,金属网用射钉固定,钉距500mm。
(6)外墙贴砖:
①根据设计要求和采用镶贴方法,准备好各种外墙面砖以及粘结材料和辅助材料。
②外墙面砖应根据设计要求挑选规格一致,形状平整、方正、不缺棱掉角,不开裂、凸凹扭曲,颜色均匀的砖和各种配件,应按设计图案要求,事先挑选好,并统一编号,以便于镶贴时对号入座。
③外墙面砖在镶贴前应清扫干净,外墙面砖隔夜浸泡,然后取出阴干备用,一般半天左右,以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。
(7)外墙涂料:
基层的碱度PH值在10以下,同时基层已干燥,湿度低于10%;
基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明;
墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡空洞等结构问题。
第4章:
装饰装修工程做法
序号
类别
适用范围
做法
备注
1
地面做法
卧室、客厅
1.8一10厚地砖铺实拍平,水泥浆擦缝或1:
1水泥砂浆填缝
2.20厚1:
4干硬性水泥砂浆
3.素水泥浆结合层一遍
4.80厚C15混凝土
5.素土夯买
800X800抛光砖
卫生间、厨房
1.4一5厚陶瓷锦砖铺实拍平,水泥浆擦缝
2.20厚1:
3.3厚聚合物水泥基防水涂料
4.刷基层处理剂一遍
5.20厚1:
3水泥砂浆找平
6.X厚LC7.5轻骨料混凝土填充层找坡,坡向地漏
7.0.7厚聚乙烯丙纶复合防水卷材用1.3厚专用粘结料满粘(基层处理平整)
8.60厚C15混凝土
9.素土夯实
300X300防滑砖
其余(含楼梯间、走廊、室外台阶处)
2
楼面做法
除卫生间外(含楼梯踏步、平台)
4.现浇钢筋混凝土楼板
卫生间
3
踢脚做法
所有未贴墙裙的内墙(含楼梯靠墙一侧)
1.17厚1:
3水泥砂浆
2.3一4厚1:
1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴
3.8一10厚面砖,水泥浆擦缝
高120mm
4
墙裙做法
厨房
1.15厚1:
2.刷素水泥浆一遍
3.4一5厚1:
4.8一10厚面砖,水泥浆擦缝或1:
1水泥砂浆勾缝
200x300面砖,高1500mm
1.15厚1:
2.刷聚合物乳液防水素浆一遍
3.10厚聚合物乳液防水砂浆
4.4一5厚聚合物乳液防水砂浆镶贴8一10厚釉面砖,白水泥浆擦缝
250x400瓷砖满贴至墙顶
5
内墙做法
所有
1.9厚2:
1:
6水泥石灰膏砂浆分遍抹平
2.2厚面层耐水腻子分遍刮平
楼梯间处面刮2道腻子
6
外墙做法
外墙漆/仿古面砖(仅一楼)
20厚水泥砂浆
30厚膨胀玻化微珠保温浆料
180厚页岩烧结多孔砖
20厚石灰砂浆
颜色详立面图及效果图
7
顶棚做法
1.钢筋混凝土板底面清理干净
2.5厚1:
4水泥石灰砂浆
3.5厚1:
0.5:
3水泥石灰砂浆
4.表面喷刷涂料另选
卫生间外所有未做吊顶
及楼梯板底侧面
2.5厚1:
3.5厚1:
2水泥砂浆
楼梯间处面刮2道腻子
8
屋面
1.简板瓦(板瓦盖六留四)
2.1:
3水泥砂浆卧瓦层最薄处25厚(配A6@500500钢筋网)
3.20厚1:
4.保温层按屋面说明选用
5.防水层按屋面说明、附表2选用
6.20厚1:
7.钢筋混凝土坡屋面板,在檐口和屋脊处预埋A10锚筋各一排,纵向间距1500
9
油漆
所有外露木基层
1.木基层清理、除污、打磨等
2.润粉
3.刮腻子、磨光
4.刷色
5.清漆三遍
颜色业主自定
所有外露金属面基层
1.钢构件表面除锈、清除油污
2.防锈漆两遍
3.刷或喷防火涂料总厚度遍5一7mm(喷刷遍数与每厚度按产品说明)
面层颜色详各单项设计
第5章:
装饰装修注意事项
5.1楼地面
(1)瓷砖铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
(2)铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干,以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。
。
(3)铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。
同时,用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。
(4)铺贴完2~3小时后,用白水泥擦缝,用水泥、砂子=1:
1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。
再用棉丝将表面擦净。
(5)基层必须处理合格,不得有浮土、浮灰。
(6)铺贴完成后,2~3小时内不得上人。
陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。
5.2内外墙面
(1)抹灰前一天,用胶皮管将墙面自上而下浇水湿润。
(2)基层处理:
将墙面、混凝土表面脱模剂和油污等杂物用磨光机打磨掉,使其表面粗糙,将墙面、混凝土突出部分混凝土和舌头灰剔平。
对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,脚手架眼要堵严,外露钢筋头、铅丝头要剔除,窗台砖要补砌齐全;
墙体与楼板、梁底交接处应用斜砖砌严。
(3)吊垂直套方找规矩:
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰层控制线。
(4)做水泥护角:
室内墙面的阳角、柱面阳角、门窗洞口阳角,用1:
3水泥砂浆做明护角(比墙面底灰高2mm),护角高度不应低于2m,每侧宽度不小于100mm;
门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
(5)墙面冲筋:
用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的根数根据房间的宽度或高度决定,筋宽为5cm,可冲横筋也可冲竖筋,根据习惯而定。
(6)抹完灰后要喷水养护,防止空鼓开裂。
5.3屋面
(1)空鼓:
防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处,原因是基层含水过大,使涂膜空鼓,形成气泡。
施工中应控制含水率,并认真操作。
(2)渗漏:
防水层渗漏水,多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位,原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏,部件接槎封口处搭接长度不够所造成。
在涂膜防水层施工前,应认真检查并加以修补。
第六章:
成品保护措施
1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定,并事先粘贴好防护膜),门口应钉设铁皮或木板保护。
2、推小车或搬运东西时,要注意不要碰坏口角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上,严禁蹬踩窗台板,防止损坏其棱角。
3、拆除脚手架时要轻拆轻放,拆后材料要码放整齐,不要撞坏门窗、墙面和口角等。
4、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。
盒、水暖设备和预留孔洞等,不要随意抹死。
对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。
5、抹灰层凝结硬化前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。
6、要保护好地面、地漏、粪管等处不被堵塞。
禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。
第七章:
质量保证措施
1、项目部建立完整的质量管理体系,从项目经理到施工员,对工程质量进行层层把关;
2、严格按照程序施工,做到先自检,然后交接检,合格后方可进行报验,监理验收合格后才能进行下道工序;
3、及时上报材料进场情况,作好材质试验,不合格的材料一律不得使用;
4、坚持样板楼引路,样板楼施工经肩理确认同意后,方可进行大面积施工;
5、进行挂牌作业,每道工序都要责任到人;
6、每道工序施工前必须有各专业施工员的技术交底和班前交底,在施工过程中管理员进行跟班作业,随时发现问题,处理问题;
7、每个工区设立专职质检员,每道工序报验前必须有各工区质检员的检查记录并签字确认;
8、及时落实项目部的整改通知,对于不执行或逾期不执行的,项目部将采取严厉措施予以处罚,确保工程质量。
9、抹灰
(1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝:
①门窗框两边塞灰不严实,经开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。
②基层清理不干净或处理不当;
墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。
应认真清理和提前浇水,砖墙可提前上天浇水,一般浇二遍,使水深度入墙达到8~10mm即为符合要求。
③基层偏差较大,一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。
应分层赶平,每遍厚度直为7~9mm。
④配制的砂浆和原材料质量不符合要求,或使用不当,应根据不同的基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
(2)抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花:
①抹完罩面灰后,压光工作跟得太紧,灰浆没有收水,放压光后产生起泡现象,其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。
②底灰过分干燥,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,故压光时容易出现抹纹或漏压。
③淋制生石灰时,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底,灰膏熟化时间不够,抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面爆灰,出现开花。
(3)抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正:
抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
(4)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致:
(5)抹罩面灰时要注意留施工缝,施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部;
室内如遇施工洞口时,可采用甩整面墙的方法
(6)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等:
操作要加细,按规范去吊垂直,拉线找直、找方,抹完灰后,要反尺把上口赶平、压光。
(7)管道后抹灰不平、不光,管根空裂等:
应按规范安放过墙套管,管后抹灰准备专用工具(长抹子),工作细致即能克服。
(8)水泥面层无强度,表面不实:
水泥早期脱水或使用过夜灰造成,要加强管理。
10外墙贴砖
(1)主控项目:
①饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。
②饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
(2)一般项目:
①表面平整、洁净、色泽协调一致。
②接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确,非整砖的使用部位适宜。
③套割:
用整砖套割吻合,边缘整齐;
墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
④流水坡向正确,滴水线顺直。
11、外墙涂料:
(1)保证项目:
①涂料的品种、型号和性能应符合设计要求,产品应有出厂合格证,技术性能检测报告、产品使用说明书,应有进场验收记录。
②涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求,应涂饰均匀,粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
③应做好基层处理:
对砼或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆;
混凝土或抹灰基层的含水率不得大于10%;
基层腻子应平整、坚实、粘结牢固,无粉化、起皮和裂缝。
第八章:
安全保证措施
8.1、教育与交底
(1)加强对作业人员的安全、环境意识教育,严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
(2)抹灰前进行安全技术交底,使操作人员清楚地认识到该工程应注意
哪些不利因素,并加以高度预防。
施工过程中每天班组坚持班前安全例会,交待安全注意事项。
8.2、砂浆拌制
(1)停放机械的地方土质要坚实平整,防止土面下沉造成机械倾侧。
(2)砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。
严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。
传动皮带和齿轮必须装防护罩。
(3)工作前应作如下检查:
检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象,出料机械是否灵活,机械运转是否正常,道路是否畅通,检查安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工。
(4)必须在搅拌面达到正常运转后,方可投料。
(5)转面转动时,不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒口灰浆或材料。
(6)出料时必须使用摇手柄,不准用手转拌和筒。
(7)工作中机具如遇故障或停电,应拉开电闸,同时将筒内拌料清除。
8.3、材料运输
(1)车子运输砖砂浆等应注意稳定,不得高速跑步,前后车距离应不少于2m;
下坡行车,两车距应不少于10m。
禁止并行或超车。
所载材料不许超出车箱之上。
(2)采用吊篮垂直运输,装量和车辆数不准超出使用垂直运输机械的吊运荷载能力。
使用塔吊吊运时,砌块堆码不得超出吊笼以外,且堆码整齐,防止吊装时砌块滑落伤人,吊笼四周吊勾应扣牢,经检查无误后方可起吊,吊运作业时,吊物下方严禁站人。
(3)禁止用手向上抛掷运送材料,人工传递时,应稳递稳接,两人位置应避免在同一垂直线上作业。
(4)在操作地点临时堆放材料时,当在地面时,要放在平整坚实的地面上,不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。
当放在楼面板或桥道时,不得超出其设计荷载能力,并应分散堆置,不能过分集中。
基坑0.5~1.0m以内不准堆料。
8.4、脚手架作业注意事项
(1)安设活动脚手架,当安装在地面时,地面必须平整坚实,否则要夯实至平整不下沉,或在架脚铺垫枋板,扩大支承面。
当使用悬挑时,应仔细检查教授架是否稳固,悬挑件是否重新检查固定,外架竹排铺设是否到位、外架固定扣件是否有松动现象等。
(2)脚手架间距按脚手板(桥枋)长度和刚度而定,脚手板不得少于两块,其端头须伸出架的支承横杆至少15cm,但也不许伸过太长做成悬臂(探头板);
防止重量集中在县空部位,造成脚手板“翻跟斗”的危险。
(3)两脚手板(桥枋)相搭接时,每块板应各伸过架的支承横杆;
严密注意不要将上一块板,仅搭在下一块板的探头(悬空)的部分。
如用钢筋桥枋代替脚手板时,应用铁线与架扎牢,以防滑动。
(4)脚手板每块上的操作人员不应超过两人,堆入砖块不宜集中、过高。
宜于一块板站人,一块板堆料。
(5)不许用不稳固的工具或物体在脚板面垫高操作,严禁在未经设计和经过加固的情况下,在一层脚手架上再叠加一层(桥上桥)。
(6)在施工作业时,人员应戴上安全帽。
操作地段上面应做明显标志警示下面有作业。
(7)脚手架的高度(站脚处)应低于砌砖高度。
(8)不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
(9)砍砖时应向内打砖,并应在施工层底部设置防掉物挡板,防止碎砖掉落伤人。
(10)、大风、大雨等异常气候之后,应派专人检查砌体是否有墙砖脱落、松动的变化,是否产生了裂缝,是否有起壳、空鼓等现象。
(11)不宜在砌筑墙体上拉锚缆风绳,不宜吊挂重物,也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支撑点,如果确实需要,应采取有效的构造措施。
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