除泥清洁器使用说明书汇总Word格式文档下载.docx
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,处理量:
160m3/h,旋流器公称直径φ116,进液口直径2″,溢流口直径2″,底流口直径φ14。
b、除泥器部分
筛网1800×
600,140目/40目,激振力0—10KN,振幅2mm,电机0.5千瓦,转速1445r/min。
c、其它:
外型尺寸:
(长×
宽×
高)1500×
900×
1850
重量:
900Kg
三、工作原理及结构特点:
工作原理:
10型除泥器主要由灌注进液管、溢流排出管、旋流器组、振动筛及底座、支座等组成。
工作时,含有悬浮固相颗粒的钻井液在压力作用下,由灌注进液管经旋流器上部圆柱蜗壳部位的切向入口进入旋流器旋转下移,,由于钻井液中的固相与液相间存在着密度差,且加上旋流器上大下小,钻井液越向下运动,获得的角速度就越大,从而获得更大的径向加速度,固相颗粒近靠锥壁加速下移并经底流口排出,而密度低的液相在旋流器的进口处就在形成低压涡流,向下旋流运动的液相也将在底部产生挤压而反而向上移,从溢流口排出返回循环系统。
此外,经旋流器挤出的底流落到振动筛网上,透筛的钻井液中粒度大的重晶石返回循环系统,筛上有害物固相被排除。
(见图一)
四、安装与使用
ZCNQ-120×
10型除泥器在其顶部设计有两个吊环,供装运安装使用,两个φ要159短节,供换向和焊法兰或弯头、倒刺管等使用,安装时,可视现场情况,将除泥器牢固地装在1#或2#罐上的适当位置,然后依据需要,用6″胶管或6″钢管把灌注砂泵的排除口和除泥器的灌注液进口牢固地连接起来,检查设备外部是否有碰坏或不下沉情况,去除振动筛压紧板,接通振动筛电机电源,通电检查电机旋转方向和振动筛工作情况,将各运动部位加涂适量油脂,开动灌注泵,查看压力表压力是否在工作压力范围检查各连接部位有无刺漏现象,如有刺漏,可拧紧刺漏部位的螺丝,调整旋流吕底流螺母,使其底流成伞状排出。
停用时,应先将砂泵关闭,冬季放净泵中泥浆,将筛网冲洗干净,关掉振动筛电机电源,检查各部位有否异常。
另外,对非加重钻井液的使用时,可将振动筛筛架后部调高,使筛上物尽快排出,对加重泥浆,将筛架放底,以尽可能多的回收重晶石,以减少泥浆成本。
五、维护与保养:
除泥器使用完后,应彻底清洗筛网,严禁用铁锨拍打或用其它硬物刷刮筛面,以保证筛网的使用寿命。
Contents
IGeneral……………………………………………………………………1
IISymbolsandprimarytechnicalparameters………………………………1
III Principleofworkandfeaturesofstructure………………………………3
IV Installationandoperation…………………………………………………3
V Maintenance………………………………………………………………4
IGeneral
Withthecontinuousinnovationofthedrillingtechnologyandthesuccessivegeneralizationandapplicationofnewtechnologyandprocesses,suchashorizontalanddeflecteddrillingwells,thecontradictionbetweenthetechnicalperformanceofdrillingfluidanddrillingspeedandqualityincreasinglyemerges.Howeffectivelyandeconomicallytoincrease,especiallystabilizethetechnicalcriteriafordrillingfluid,toremovetheharmfulsolidsindrillingfluid,andtomeettheprocessdemandofnewdrillingfluid,andtomeettheprocessdemandofnewdrillingtechnology,becomesakeytechnicalresearchtask.Throughthewidefieldinvestigationandtechnicaldemonstration,andaccordingtothecurrentconditionsofsomeoilfieldsinourcountry,ourplantpracticallydesignsandmanufacturesZCNQ—120×
10mudremover.Widelyappliedthepurificationofdrillingfluidinthreelevels,theproducteffectivelyremovessolidgranulesofover30micronssuspendingindrillingfluid,thusbeingoneofthenecessarykeydevicestostabilizeandadjustthetechnicalfordrillingfluid.
10mudremoverisdesignedtoconfiguredouble-rowstraightorobliqueintegratedswirlerassemblyandvibrationscreenoffinemeshes,andtocompetetherecoveryofbariteinheavy-weightdrillingfluidandgeneralapplicationofordinarydrillingfluidbyadjustingthebottomflowofswirlerandtheangleofscreensupport.Forit,afive–inchcastingpolyurethaneswirlerisused,withwideapplication,strongabrasionresistanceandnostoppage,andtherearangleofscreensupportmaybeadjustedtoavoidingtheleakageofmud,and140/40-meshsewingscreenclothwithhighstrengthandlongservicelifeisused.Theequipmentisfeaturedbyimpactedandproperoverallstructure,easyinstallationandadjustment,stableandreliableperformanceandsimplemaintenance.
IISymbolsandprimarytechnicalparameters
(1)Symbols
(II)Primarytechnicalparameters
a.Swirler
Fillingpipesdia.,φ159;
floodingdischargepipesdia.,φ159;
operatingpressure,0.30-0.39Mpa;
groupnumberofswirler,10;
handlingcapacity,160m/h;
nominaldiaswirler,φ116;
inletdia,2″;
outgatedia,2″;
bottomflowoutletdia,φ18.
b.Mudremover
Screencloth,1800×
600and140/40meshes/inch;
vibrationforce,0-10kN;
amplitudeofvibration,2mm;
motor,0.5kWand1444r/min.
c.Others
Overalldimensions,1500length×
900width×
1750height;
weight,900kg.
IIIPrincipleofworkandfeaturesofstructure
a.Principleofwork
10mudremoveriscomposedoffillingpipes,floodingdischarge
Pipes,swirlerassembly,vibrationscreen,baseandsupport.(SeeFigure1)
Whentheequipmentisoperating,drillingfluidwithsuspendingsolidgranulesflowsintotheswirlerbythepressurefromthefillingpipes,viathetangentialinletinthespiralcaseintheuppercylinderpartoftheswirler.Becauseofthedensitydifferencebetweensolidandliquidphasesindrillingfluid,andtheshapeoflargeupperpartandsmalllowerpartoftheswirler,whendrillingfluidflowsdownwards,theangularvelocitybecomeslargerwiththeincreaseofthedepth,andthustheradialaccelerationbecomeslarge.Itflowsdownwardswithaccelerationclosertocanewallanddischargesviabottomflowoutlet.Whiletheliquidphasewithlowdensityformslow-pressureswirlintheinletoftheswirler,theliquidflowingdownwardschangestheflowdirectionbytheimpactinthebottomandflowsupwardstofloodingoutgatetoreturntothecyclingsystem.
Inaddition,thebottomflowimpactedbytheswirlerfallsonthevibrationscreen,thereforethedrillingfluidthroughthescreenandlargebaritereturntothecyclingsystem,andtheharmfulsolidsinthescreenareremoved.(SeeFigure2)
IVInstallationandoperation
10mudremoverisdesignedtohavetwoliftinglugsinthetopforcarryingandinstalling,andtwoφ159pupjointsforchangingdirectionandweldingflanges,elbowsoragnailpipes.Wheninstallingit,fixitintheproperpartofNo.1or2tanksfirmlyaccordingtothefieldcondition,andthenaccordingtherequirement,connectthedischargeportoffilling-sandpumpandthefillinginletofmudremoverfirmlybya6″rubberhoseorsteelpipe.Checktheexterioroftheequipmentfordamagesornosinking.Afterremovethelockingplateforvibratingscreen,andswitchonthemotorofvibratingscreen.Afterappiypropergreaseinthemovingparts,andstartfillingpump,inspectwhetherthepressure,andcheckconnectionparts.Adjustthenutsforthebottomflowintheswirler,tomakethefluiddischargedinallradialdirections.Tostoptheequipment,firstswitch,offthesandpump,dischargethemudinpumpsfully,cleanscreencloth,turnoffthemainswitchofvibrationscreen,andensureallpartsarenormal.
Inaddition,whenusingtheordinarydrillingfluid,adjusttherearpartofsupportofvibrationscreentoacertainheighttomakeobjectsonscreenclothremovedasfastaspossible;
fortheheavy-weightmud,adjusttherearpartofsupportofvibrationscreendownwardstomaximizetherecoveryofbariteandtoreducethecostofmud.
VMaintenance
Aftertheuselfmudremover,cleanscreenclothcompletely.Noshovelsforbeatingorotherhardobjectsorrushingorscrapingareallowedtoensuretheservicelifeofit.
剪切泵
1、概述
JQB6-5剪切泵是对钻井液中高分子聚合物和粘土起剪切作用的设备。
钻井液主要由四部分组成:
水、活性固相、惰性固体和化学处理剂。
根据各组分之间的配比和相互作用,形成不同组分和不同性质的泥浆,因此,泥浆组分是调整性能的关键因素。
在配制和处理泥浆时,传统的配制方法达不到直接水化粘土和聚合物所需要的高剪切力,因此需要24小时或更长的水化时间。
我公司研制的JQB6-5型剪切泵让客户快速配制和处理泥浆更得心应手。
JQB6-5剪切泵具有以下功能:
剪切泵可大大提高粘土颗粒的消化程度。
粘土颗粒在水中的水化程度取决于:
水中的电解质含量、时间、温度、表面可置换阳离子的数量的浓度。
在其它条件相同时,使用剪切泵可大大加速粘土颗粒的分散,使泥浆具有良好的流变性,使用剪切泵可节约粘土30%以上(粘土的使用量应以钻井液设计及工程要求为依据)。
剪切泵可使聚合物尽快稀释水化。
泥浆中使用的聚合物分子量较高,直接加入不易水化,剪切泵能够提供很高的剪切速度,加快聚合物的稀释水化。
剪切泵能够提供较高的排量和扬程以满足配浆要求。
2、型号说明
JQB6-5
5—泵的出口直径(in)
6—泵的出口直径(in)
JQB—剪切泵
3、性能参数
表1
型号
流量
(m3/h)
扬程(m)
转速
r/min
效率
(%)
功率kw
轴功率
配套功率
120
45
2200
27
55
4、结构及工作原理
剪切泵由叶轮、涡壳、支架、传动轴、轴承、盘根盒、皮带轮、组合皮带、护罩、电机和底座组成。
剪切泵的叶轮不同于一般水泵叶轮,结构比较复杂,它是剪切泵的核心部件,具有很高的剪切效率。
叶轮由五部分组成:
轴流涡轮、储液舱、泵轮、增压舱和剪切板。
用不锈钢制成一个整体,结构十分紧凑。
轴流涡轮为泵轮、储液舱提供一定排量和能量的流体,该流体50%通过泵轮排出进入涡壳,50%被储液舱吸收。
增舱的独特设计,使储液舱中流体具有一定的以量,通过44个喷嘴垂直射向剪切板。
喷射流体与泵轮排出流体混合后以较高的速度冲击剪切板沿的锯齿,高速旋转的剪切板对流体再次产生剪切。
因此,流体经过叶轮时经受多次剪切。
叶轮主要有以下剪切作用:
a高速搅拌:
剪切板外沿分布若干锯齿,相当于搅拌器的叶片,高速旋转时对流体产生较强的搅拌作用。
1
b射流剪切:
通过喷嘴喷射的流体具有较高流速,泵轮排出流体也具有较高流速,两股流体相互作用产生较强射流剪切。
c射流冲击:
通过喷嘴喷射的流体以较高的速度冲击剪切板,产生射流冲击。
5、安装使用与维护保养
5.1安装
剪切泵系统由剪切泵、混合漏斗、旋转喷枪、管线和水合罐组成。
为方便运输安装,水合罐使用井场泥浆罐的一个隔舱。
5.1.1泵的安装
泵的安装位置应尽可能靠近泥浆罐或水合罐,以缩短吸入长度。
泵安装基础应水平,固定可靠,以避免振动。
5.1.2进口管路的安装
a吸入管路截面积必须大于或等于泵流道断面积。
b为了方便检修,在泵的吸入管路上应安装蝶阀。
c如临时使用软管吸入管路时,必须保证软管不被压缩,以免影响流量。
5.1.3出口管路的安装
a为便于检修,出口管路中应安装蝶阀和伸缩套。
b所有管路必须安装支撑,决不允许由泵承受管路重量
5.2使用
5.2.1使用前的准备
a用手转动泵轴,必须保证运转灵活,各处不得有摩擦声。
b检查转向,必须与泵体所示转向一致。
c打开进口阀门,给泵体注入液体。
5.2.2运转操作
a为减低启动负荷,启动之前应关闭排出管路阀门。
b启动平稳之后,逐步打开排出阀门,使电机在额定工况下工作。
5.3维护保养
5.3.1润滑:
轴承采用30号机械油润滑,润滑油应加至油标中线,每隔500小时更换一次。
5.3.2检查
a皮带张紧度是否合适,过紧或过松均应调整。
b检查机油温度如超过80度时应当检查机油量是否合适。
5.3.3更换密封件
a拆下护罩和皮带。
b拆下泵体进出口法兰连接螺丝,卸下涡壳连接螺丝,卸下涡壳。
c卸下涡轮、剪切板、盘根合、机械密封和填料环。
d清洗盘根盒,装入机械密封静环和新的填料环,并将盘根装入泵底座。
e装入机械密封不动环之前,应当仔细清洗密封面,然后在密封面上均匀涂抹高温速润滑脂,装入动环并固定好环座螺钉。
f装入剪切板、涡轮并固定好锁紧螺母。
g装好涡壳、皮带和护罩。
2
5.3.4故障及排除表2
序号
故障
原因
排除方法
轴功率过大
1、泵在比设计点低得多的条件下运行。
2、叶轮与泵壳发生摩擦
1、关小排出阀门,使剪切泵在设计点工作。
2、重新调整叶轮与壳的间隙。
扬程下降
流量下降
1、叶轮与泵壳的间隙过大
2、皮带打滑、转速下降
3、进口阀门开度太小
1、重新调整叶轮与泵壳的间隙
2、张紧皮带
3、开大阀门
3
轴承过热
1、润滑油太多或太少
2、润滑油中有杂质
3、轴承磨损严重
1、使油面保持在油标中线位置
2、更风润滑油
3、更换轴承
4
密封泄露严重
1、机械密封失效
2、密封填料环损坏
1、更换机械密封
2、更换填料环
5
泵运行产生震动
和异常响声
1、叶轮和皮带轮不平衡
2、连接松动
3、泵产生汽泡
4、轴承磨损
1、重新做动平衡
2、坚固各松动件
3、改善吸入条件,防止空气进入泵内
6、注意事项
a.剪切泵不能使用在超高含砂量泥浆系统中,否则易造成叶轮的损坏。
b.剪切泵较长时间停用时,必须用水冲洗,否则易造成流道和喷嘴的堵塞。
c.剪切泵工作时,由于高速剪切易造成流体汽化,如发生噪音应停机排气。
d.冬季野外作业时,如不使用应放尽泵内液体。
e.此泵使用机械密封,严禁泵内未灌液体空转,以免损坏密封。
7、
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