数控机床参数故障Word文档下载推荐.docx
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实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便,会大大减少故障诊断的时间,提高机床的利用率。
同时,一台数控机床的参数设置还是了解。
系统软件设计指导思想的窗口,也是衡量机床品质的参考数据。
在条件允许的情况下,参数的修改还可以开发。
某些在数控机床订购时没有表现出来的功能,对二次开发会有一定的帮助。
因此,无论是那一型号的系统,了解和掌握参数的含义都是非常重要的。
另外,还有一点要说明的是,数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全,同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。
然而,目前这一点却做的不尽如人意,参数表与参数设置不符的现象时有发生,给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。
对原始数据和原始设置没有把握,在鼓掌中就很难下决心来确定故障产生的原因,无论是对用户和维修者本人都带来不良的影响。
因此,在购置数控机床验收时,应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对,在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作,资料首先要齐全、正确,有不懂的尽管发问,搞清参数的含义,为将来故障诊断扫除障碍。
数控机床在出厂前,已将所采用的系统设置了许多初始参数来配合、适应相配套的每台数控机床的具体情况,部分参数还需要调试来确定。
这些具体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。
在数控维修中,有时要利用机床某些参数调整机床,有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正,所以维修人员要熟悉机床参数。
在软件方面共设有26个大类的机床参数。
它们是:
与设定有关的参数、定时器参数、与控制器有关的参数、坐标系参数、进给速度参数、加减速成控制参数、伺服参数、(数据输入输出)参数,及逻辑参数、程序参数、接口参数、刀具偏移参数、固定循环参数、缩放及坐标旋转参数、自动拐角倍率参数、单放向定位参数、用户宏程序、跳步信号输入功能、刀具自动偏移及刀具长度自动测量,刀具寿命管理、维修等有关的参数。
用户买到机床后,首先应将这份参数表复制存档。
一份存放在机床的文件箱内,供操作者或维修人员在使用和维修机床时参考。
另一份存入机床的档案中。
这些参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。
维修人员必须了解和掌握这些参数,并将整机参数的初始设定记录在案,妥善保存,以便维修时使用。
第二章FANUCOM系统常用参数
序号
M系列
1.1
显示1程式位置0考虑补正实际位置
1.2
用MDIstart键1可以0无法启动程式加工
1.3
重新设定1保留G43G44补正0不保留
1.4
刀具补正为1增量0绝对
1.5
原点减速信号1为1,0为0
1.6
快速移动1有效,0无效
2.6
手动教导模式手轮1进给0不进给
2.5
G76G87刀具逃逸方向
2.4
3
主轴和位置解码器齿数比
3.6
1刀长补正和指定平面垂直轴,0Z轴
3.1
ZYX各轴上电背隙方向1负向○正向
8.5
快速可调信号0有效1无效
10.4
9000-9999程序1不可编辑0可
11.1
上电1G01,0GO状态
11.2
第四轴为1直线轴0旋转轴
11.6
螺距距误差补正倍率
13
工作状态手轮1有效0无效
15.7
忽略小数点以1mm、inch‘sec输入0最小单位
19.5
M02执行后1回到程式开头0不回
21
各轴有1绝对编码器0无
22
绝对编码器1设原点○不设
23
屏显语种
24.1
输入输出单位10.01mm,0,0.001mm
30.7
上电1G91,0G90状态
49.4
手动可控轴数1,30,1
49.7
快速和进给上限速度以1与一般同0不同
60.4
14"
CRT诊断为114"
,09"
60.7
CRT1彩色0单色
63.3
刚性攻丝主轴位置解码1任意齿比028参数
63.4
刚性攻丝途中调整率一无效0有效
64
主轴与第二解码器齿数比
65.7
一单节中1有3个M码0,1个
121
手动操作倍率
254
刚性攻丝主轴及z轴加减速类别0指数1直线
255
刚性攻丝主轴背隙量
256
刚性攻丝M码
258
刚性攻丝拉伸途中的调整率
504
507各轴位置极限偏差
508
511各轴删格偏移量
512
515环路增益
517
伺服回路增益
518
524快速进给速度
525
快速时加减速时间常数
527
切削上限速
529
切削加减速时间常数
530
加减速时最低速度
531
G73回退量
532
G73开始点设定
535
538各轴背隙量
539
主轴转速上限
548
指数加减速手动下限速度
551
主轴周速一定控制时最低速度
556
三段换档高档最低速
559
562各轴手动时移动速度
577
主轴速度补正
580
内侧转角自动调速终点减速距离
581
内侧转角自动速度调整终点减速距离
586
三段换档中高档换档速度
593
596停止是位置偏差极限值
601
604手进给指数加减速时间常数
605
608手动进给指数加减速下限速
621
刚性攻丝主轴移动中偏差极限
622
刚性攻丝Z轴停止中偏差极限
623
刚性攻丝主轴停止中偏差极限
630
9"
屏显横偏量
631
屏显纵偏量
700
707轴行程
708
711自动坐标系时原点坐标值
735
第二原点到第一原点坐标x
736
第二原点到第一原点坐标y
737
第二原点到第一原点坐标z
738
第二原点到第一原点坐标4
755
工件坐标系
779
加工零件总数
780
783第三原点
784
787第四原点
788
796F一位进给速度
1000
x轴罗距误差补正原点
1001
1128x轴罗距误差补正
2000
y轴罗距误差补正原点
2001
y轴罗距误差补正值
3000
z轴罗距误差补正原点
3001
z轴罗距误差补正
4000
4轴罗距误差补正原点
4001
4128四轴罗距误差补正
5000
5轴罗距误差补正原点
5001
5128五轴罗距误差补正
6000
6轴罗距误差补正原点
6001
6128六轴罗距误差补正
7000
7714五六轴控制
第三章FANUC系统参数丢失的处理
数控系统参数是数控机床的灵魂,数控机床软硬件功能的正常发挥是通过参数来设定的。
机床的制造精度和维修后的精度恢复也需要通过参数来调整,所以数控机床没有参数等于是一堆废铁。
数控机由于数控系统参数全部丢失而引起的机床瘫痪,称为“死机”。
“死机”固然可怕,若我们掌握了解决的方法和预防措施,问题就容易了。
下面是针对FANUCOM系统出现“死机”情况的分析和处理。
3.1引起“死机”的主要原因:
1、做DNC通讯中,在M51执行动作完成后,M50尚未解除M51时不能执行M30自动断电功能,否则会出现“死机”现象。
2、在执行M51动作,进行DNC通讯期间若断电,可能会出现“死机”。
3、在更换电池时,没有开机或断电,就会使参数丢失。
若长期不开机,电池耗尽,也会丢失参数。
4、误操作,若同时按住Reset及Delete两键,并按电源PowerON,就会消除全部参数。
5、处理P/S报警有时会引起参数丢失。
如:
处理P/Sl01报警(DNC)执行中断共有三种方法。
在前两种排除不掉报警时,必须要用第三种方法,而最后一种会“死机”。
A:
①PEW=1
②PowerOFF
③同时按DeletePowerON两键
④PWE=O
B:
①PWE=1
②参数901=01000100改为0
③按DEL键
④PowerOFF
⑤PowerON
⑥参数901=010001000
⑦PWE=0
C:
①备份所有PC、NC、DGN参数(会死机)
②PowerOFF
③同时按RESETPOWERON键,PWE=1
④输入900以上参数,输入NO.1-900参数输入DGN参数
⑤POWEROFF
⑥POWERON
⑦PWE=0(应按A、B、C序排除,若A、B都不能排除就只有用C方法)
3.2“死机”后的状态显示:
CRT显示屏上出现如下报警:
417#XAXISDGTLPARAM417#、427#、437#报警分别427#YAXISDGTLPARAM为X、Y、Z(或第3轴)马达437#ZAXISDGTLPARAM参数设定异常…………等
417#报警:
X轴有以下条件之一,就会造成此警示。
①在参数NO.8120的马达形式,设定指定范围以外的值。
②在参数NO.8122的马达旋转方向,未设定正确值(111或-111)
③在参数NO.8123马达每一转的速度反馈脉冲数,设定0似下的不正确值。
④在参数N0.8124马达每一转的位置反馈脉冲数,设定0以下的不正确值。
427#:
Y轴参数分别为NO.8220NO.8222NO.8223NO.8224
Z轴(OM)或第3轴(OT)参数分别为NO.8320NO.8322NO.8223NO.8324原因是所有轴的设定参数全部丢失引起各轴伺服报警。
此时机床瘫痪,功能尽失。
3.3“死机”的具体的处理过程:
如果机床出现“死机”,首先请与机床制造厂商联络。
最好在厂方指导下排除故障,恢复运行。
下面是本人实际遇到的问题及取得厂商支持的处理方法:
1.CLEAR(清除)剩余参数同时按下RESET,DELETE两键,并按PowerON直到CRT显示屏出现版本号,且变换后才松开。
2、INPUT(输入)参数选择MDI模式,翻开参数(PARAM)画面,按下急停,打开保护器,PWE=1,然后输入参数。
输入方法有:
MDI手动输入和DNC传输两种。
A、手动输入法:
依照随机附的参数表一一输入所有参数
①所有PC,NC参数
②以上功能参数
③96N参数
B、DNC输入法:
1)须先设定
①1SO=1
②参数2.0=12.7=012.0=112.7=050=1151=11(停止位=2)
③参数:
250=10251=10552=10553=10(波特率=4800)
④参数:
900=00111001(OMC)=00111011(OMF)
⑤参数:
901=01000100917=10(画面出现选择条件时选Delete)
⑥参数:
38.3=1(半键型先设为“1”,待读人参数后,再设38.3=0)设定后,若CRT显示屏出现NOTReady则不能传输,须重新设定。
2)输入操作:
①MDI模式下,执行M51(DNC开)翻开参数画面,同按下EOB、INPUT两键,CRT右下角出现“SKP”(标头)闪动。
②PC个人电脑准备好DNC通讯软件(如V24)设置环境参数:
COM1:
BaudRate=4800Parity=NoneDataBit=8bitStopBit=2Code=130COM1:
BaudRate=4800Parity:
NoneDataBit=86bitstopBit=2code=ISOActivePort=COM1然后敲下“ENTER”键,此时机床CRT上“SKP”变为“INPUT”闪动,即为正输入参数中。
输入完毕执行M50(DNC关),再用手敲人NO.9m以上功能参数。
(请依照参数表)
③传输DGN参数翻开DGN画面即可。
④若有TAPE(纸带)方式,请从TAPE方式直接传输,方法同前所述。
3、试机检验各种功能和机床精度。
1)程序输入完后,先不要移动机床及执行M、S、T功能。
2)将参数:
N0.508=0N0.509=0NO.510=0(X、Y、z轴原点补正)N0.700、N0.701、N0.702先设为为99999999。
3)做三轴的手动回零。
4)输入参数NO.508NO.509No.510(依照机床参数表)
5)断电后,再送电,再做手动回零(为防撞机,先将各轴移至中间位置)
6)输入参数NO.700NO.701NO.702(依照机床参数表)
7)此时完成全部参数设定。
可以仔细检查各功能,是否恢复正常,检验机床各项精度。
3.4预防“死机”和机床参数做备份的重要性:
数控机床的参数如此重要,一旦丢失会造成死机,严重影响生产。
若请厂家来人处理时间很长,费用高,损失大。
如果能及时快速处理,恢复生产,就可以将损失降至最低限度。
如何及时处理?
只有认真做好以下预防工作:
1、随机文件附有参数表,一定要交设备部分妥善保管,机床编号要注明;
即使用一型号的机床有些关键参数都不一样。
2、有DNC通讯软件的用户,可以将每台机床的各种参数,输至电脑作备份;
并标明该机床的编号有参数类型。
3、对长期停机的机床应每周开2、3次两小时以上。
严格按机床维护说明书的要求和方法,更换电池,应选用高性能,高容量的电池。
4、在执行M51时,不能执行M30自动断电功能。
经常停电的地区停电前供电部门应事先通知。
5、在机床出现P/S报警时需专职维修人员在场处理,严禁非专职人员随便修改参数。
通过以上各项措施可以预防数控机床参数丢失,虽然这种“死机”现象极少发生,且有偶然性,但万一发生就会带来极大的损失,因此预防工作必须要做好。
若一时不慎而丢失参数请及时与机床厂家联络,再结合维护说明将备份参数输入机床,即可恢复运行。
第四章用修改参数来排除故障实例
例1:
当手摇脉冲发生器损坏不能使用时,如何通过修改参数改用点动按钮进行操作?
处理:
手摇脉冲发生器、脉冲发生器插接件、脉冲发生器接口故障都会导制手摇脉冲发生器不能使用,这样对刀具就不能进行微调,因此,也就不能进行切削加工,只有更换脉冲发生器,这需要一定的时间,但机床不能停止工作,这时你就可以将参数001项的第六位置为0用点动按钮来进行单脉冲操作,这样也可完成对刀具的微调工作,待手摇脉冲发生器修好后再将该参数置为
(1)
例2.当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。
上述机床在返回参考点过程中,出现510或511超程报警?
处理:
若X轴在返回参考点过程中,出现510或是511超程报警,可将参数0700LT1X1数值改为+99999999(或将0704LT1X2数值修改为-99999999)后,再一次返回参考点。
若没有问题,则将参数0700或0704数值改为原来数值。
例3.一台FANUC0M数控系统加工中心,主轴在换刀过程中,当主轴与换刀臂接触的一瞬间,发生接触碰撞异响故障?
分析故障原因是因为主轴定位不准,造成主轴头与换刀臂吻合不好,无疑会引起机械撞击声,两处均有明显的撞伤痕迹。
经查,换刀臂与主轴头均无机械松动,且换刀臂定位动作准确,故采用修改N6577参数值解决,即将原数据1525改为1524后,故障排除。
第五章结论
本文针对开发数控铣床参数设置的要求,列举出了FANUCOM常用的参数,并以此为基础列举了几个典型的故障及分析。
通过对FANUCOM参数的了解,有效排除了各种故障,保证了机床可靠稳定工作。
参考文献
1.《数控设备故障诊断与维修实用教程》:
电子工业出版社丛书主编黄诚驹本书主编张光跃本书副主编范裕彤
2.《大专数控机床操作与编程实训指导》:
本书主编陈莛
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- 关 键 词:
- 数控机床 参数 故障