15五金龙头检验标准Word格式.docx
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5、材料
5.1产品所使用的所有与饮用水直接接触的材料,当温度达到90℃时,不应对水质造成污染,不允许使用易腐蚀材料制造,如锌铝合金、铸铁等重金属。
5.2铜件材质应符合GB/T1176的规定,允许使用保证产品性能的其它材料制造。
5.3陶瓷密封材料应符合GB/T5593的规定,陶瓷片之间的润滑油应无毒。
5.4橡胶材质符合HG/T3091-2000、HG/T3097-2000的规定。
5.5材质检验依图纸及BOM表规定之材质,由代厂商提供质量保证书。
5.6有争议时按相应的材料标准检测。
6、技术要求
6.1外观要求
6.1.1表面划分
表1
区域面
特性
范围
重要程度
A面
主要外露面
指产品的正面,即产品安装后最容易看到的面
极重要
B面
次主要外露面
指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲面。
重要
C面
不易看到面
指产品安装后的隐藏位、遮盖位。
一般重要
6.1.2外观判定
水嘴的外观判定应符合表2表2
分面
缺陷
起泡
不允许
脱铬(皮)
烧焦
允许边角处有1处,目测不明显
允许1处,目测不明显
露黄
允许轻微在机加工位边缘
麻点
允许φ0.1-0.3mm1个,0.1mm以下4点,间隔20mm以上
允许φ0.1-0.3mm2个,0.1mm以下6点,间隔15mm以上
允许φ0.15-0.4mm3个,0.15mm以下6点,间隔10mm以上
毛刺
φ0.5mm以下,3处,目测不明显、不刮手,间距≥20mm。
碰伤
允许一处长度不超过2mm轻微碰伤
允许一处长度不超过4mm轻微碰伤
允许一处长度不超过5mm碰伤或累计长度不超过6mm的碰伤
划伤
允许一处长度不超过10mm轻微划伤,目视不明显
允许一处长度不超过15mm轻微划伤目视不明显
允许2处长度不超过20mm划伤,间隔20mm
擦花
允许轻微不明显1处
允许轻微不明显2处
波面
允许波幅≦0.6mm
砂眼
允许单独一个且﹤φ0.3mm
允许2个且﹤φ0.5mm
抛光痕
油污
注:
在同一产品表面,A面不能有两种以上允许点出现。
B面或C面不能有三种以上允许点出现。
在同一产品表面累计不能有四种以上允许点出现。
6.2螺纹
6.2.1管螺纹精度符合GB/T7306.1或GB/T7306.2、GB/T7307-2001的规定,产品外接非密封管螺纹应符合GB/T7307的要求,外螺纹应不小于B级精度。
螺纹精度用测定该精度等级的螺纹量规测定。
6.3装配
装配好的出水嘴、手柄(轮)应符合表3
表3
控制方式
冷热水标记
把手类型
冷水端开闭方向
热水端开闭方向
蓝或“C”
红或“H”
逆时针
顺时针
单柄双控
右
左
手柄
混合式
单柄单控
手轮
开启
关闭
双柄双控
装配好的手柄应平稳、轻便、无卡阻。
手柄与阀杆连接牢固,不得松动,转换开关应提拉平稳、轻便、无卡阻,转换开关与提拉杆件应连接牢固。
水嘴旋转出水管应旋转轻便无卡阻。
6.4金属污染物析出(适用于面盆龙头及厨房龙头)
铅析出统计值Q不大于5μg/L,非铅元素的析出量应不大于表4规定的限值。
表4
序号
元素名称
限值/(μg/L)
1
锑
0.6
2
砷
1.0
3
钡
200.0
4
铍
0.4
5
硼
500.0
6
镉
0.5
7
铬
10.0
8
六价铬
2.0
9
铜
130.0
10
汞
0.2
11
硒
5.0
12
铊
13
铋
50.0
14
镍
20.0
15
锰
30.0
16
钼
4.0
6.5尺寸
水嘴尺寸应符合图纸或样品要求。
6.6使用性能
6.6.1抗水压机械性
水嘴的抗水压机械性应符合表5
表5
以冷水为介质进行试验
要求
检测部位
阀芯位置
出水口状态
试验条件
压力/MPa
持续时间/秒
阀芯上游
关阀
开
2.5±
0.05
60±
阀芯上游任何零部件应无永久性变形
带流量调节器的水嘴阀芯下游
打开
0.4±
0.02
阀芯下游任何零部件应无永久性变形
不带流量调节器的水嘴阀芯下游
水嘴流量为(0.4±
0.04)L/秒时的压力
6.6.2密封性能
水嘴的密封性能应符合表6表6
阀芯或转换开关位置
阀芯及阀芯上游
阀芯关阀
1.6±
阀芯及上游过水通道无渗漏
出水嘴能够被堵住的水嘴阀芯
阀芯打开
关
洗衣机水嘴:
其它水嘴:
阀芯下游任何密封部位无渗漏
0.05±
0.01
出水嘴不能够被堵住的水嘴阀芯
浴缸与淋浴手动转换开关
阀芯开,转换开关处于浴缸位置
人工堵住水嘴流向浴缸的出水口,淋浴出水口呈开启状态
水嘴的淋浴出水口无渗漏
阀芯开,转换开关处于淋浴位置
人工堵住水嘴流向淋浴的出水口,浴缸出水口呈开启状态
水嘴的浴缸出水口无渗漏
浴缸与淋浴自动转换开关
两个出水口开
转换开关不得移动,水嘴的浴缸出水口无渗漏
阀芯关
-------
转换开关自动回到浴缸出水模式
顶喷花洒与手持花洒转换开关
阀芯开,转换开关处于顶喷花洒模式
人工堵住水嘴连接顶喷花洒的出水口,连接手持花洒的出水口开
水嘴连接手持花洒的出水口无渗漏
阀芯开,转换开关处于手持花洒模式
人工堵住水嘴连接手持花洒的出水口,连接顶喷花洒的出水口开
水嘴连接顶喷花洒的出水口无渗漏
冷热水隔墙(适用于单柄双控水嘴)
出水口及未连接的进水口无渗漏
6.6.3水力学性能
6.6.3.1流量
水嘴的流量应符合表7表7
水嘴用途
试验压力/MPa
流量(Q/L/min)
普通洗涤水嘴、面盆水嘴、厨房水嘴、净身器水嘴
0.1±
普能型
3.0≤Q≤9.0
节水型
3.0≤Q≤7.5
浴缸水嘴
浴缸位
全冷或全热位置:
Q≥6.0
混合水位置(测度单柄双控水嘴时,水温在340-440之间)Q≥6.5
淋浴位
Q≥6.0(不带花洒)
4.0≤Q≤9.0(带花洒)
淋浴水嘴
洗衣机水嘴
Q≥9.0
6.6.3.2灵敏度(适用于单柄双控水嘴)
单柄双控水嘴灵敏度应符合表8的规定。
表8
水嘴的控制装置
面盆水嘴、厨房水嘴、净身盆水嘴
淋浴水嘴、浴缸/淋浴水嘴(在淋浴位置时)
控制装置半径r>45mm
控制装置的位移≥10mm
控制装置的位移≥12mm
控制装置半径r≤45mm
控制装置的转运角度≥100或位移≥10mm
控制装置的转运角度≥120或位移≥12mm
6.6.4抗安装负载
水嘴连接管螺纹抗安装负载按表9规定试验,试验后螺纹应无裂纹、无损坏。
表9
连接管螺纹类型
螺纹公称尺寸/mm
扭力矩(N·
m)
金属管螺纹(不含连接软管螺纹)
DN10
43
DN15
61
DN20
88
塑料管螺纹
29
连接软管螺纹
20
6.6.5抗使用负载
6.6.5.1水嘴手柄或手轮在开启和关闭方向施加6N·
m后,应无变形或损坏等削弱水嘴功能的情况出现,水嘴阀芯上游上密封性能应符合本标准7.6.2密封性能的要求。
6.6.5.2浴缸或淋浴水嘴手柄或手轮承受445N轴向拉力应无松动现象。
其它手柄或手轮承受45N轴向拉力应无松动现象。
6.6.6涂、镀层附着强度
6.6.6.1涂层附着强度
按7.6.6.1进行划格试验后,应达到1级要求。
(经百格测试后,切口交叉处允许少许涂层脱落,但交叉切割面积受影响不能明显大于5%)
6.6.6.1金属基体镀层附着强度
按7.6.6.2进行热振试验后,不应出现裂纹、起皮、或脱落现象。
铜合金:
250度烘烤1H,自然冷却
锌合金:
150度烘烤1H,自然冷却
6.6.6.2塑料基体镀层附着强度
按7.6.6.3进行试验后,表面应无裂纹、水泡、疏松。
6.6.7表面耐腐蚀性能
水嘴按GB/T10125-2012标准进行酸性24小时试验后,应不低于GB/T6461-2002标准的表1中外观评级(RA)9级的要求。
6.6.8防回流性能
抽取式水嘴带喷枪的厨房水嘴应有防回流功能,按GB/T18145标准附录D的要求测试。
6.6.9寿命
6.6.9.1
水嘴开关寿命按照7.6.9.1及表10的规定试验,试验过程中零部件不应出现断裂、卡阻和渗漏现象。
试验完成后阀芯上、下游密封及冷热水隔墙密封应符合6.6.2的规定。
表10
水嘴类别
循环/个
单柄单控水嘴
20万
双柄双控水嘴
每个控制装置20万
单柄双控水嘴
7万
6.6.9.2转换开关寿命
转换开关按照7.6.9.2进行3万个循环试验,试验过程中零部件不应出现断裂、卡阻和渗漏现象。
转换开关不应有卡阻、和复位失效的现象。
试验完成后转换开关密封性能应符合6.6.2的要求。
6.6.9.3旋转出水管寿命
旋转出水管按照7.6.9.3进行8万个循环试验,试验过程中出水管不应出现变形、断裂现象,出水管与本体连接部位不应出现变形、断裂,各部位应无渗漏现象。
试验完成后阀芯下游密封性能应符合6.6.2的要求。
6.6.9.4抽取式水嘴寿命
抽取式出水嘴按照7.6.9.3进行1万次抽拉循环运动后试验过程中抽取软管或其实验它连接装置无损坏,并能够维持抽取功能,试验完成后阀芯下游密封性能应符合6.6.2的要求。
6.7出水温度(适用于温控水嘴):
冷水端进水温度在4-29℃,热水端进水温度在55-85℃,建议正常使用温度55-65℃,正常开起水温在初始温度38±
2℃;
热水端开到最大时,极限温度≤49℃。
6.8温控水嘴安全性能:
在冷水供水压力0.3MPa±
0.02MPa,水温10~15℃,热水供水压力0.3MPa±
0.02MPa,水温60~65℃,调节出水口温度38±
1℃,在淋浴出水口安装流阻等级为A级的液阻,即控制出水流量9L/min,保持水流1min。
冷水关闭,在前(5±
0.5)秒,出水量≤200ml,温度应≤49℃(冷水关闭后,若前(5±
0.5)秒内出水量>
200ml,则出水温度应≤42℃);
而且其后30秒内的出水量应≤300ml。
恢复冷水供给后的温控阀设定温度与稳定状态时的温度偏差不超过2℃。
6.9压力变化下控温性能
6.9.1在冷水供水压力0.3MPa±
1℃,,控制出水流量9L/min,保持水流1min。
然后在冷热水供水温度和热水供水压力不变的条件下,将冷水供水压力降低至0.25±
0.02MPa,观察并记录稳定后出水口温度与设定温度偏差不应超过±
2℃。
6.9.2在冷热水供水温度和热水供水压力不变的条件下恢复冷水供水压力至0.3±
6.10温度变化下控温性能
6.10.1在冷水供水压力0.3MPa±
1℃,保持水流1min。
然后在冷热水供水压力和冷水供水温度不变的条件下,将热水的进水温度降低10℃,观察并记录稳定后出水口温度与设定温度偏差不应超过±
6.10.2在冷热水供水压力和冷水供水温度不变的条件下,将热水的进水温度恢复至初始的设置温度,观察并记录稳定后出水口温度与设定温度偏差不应超过±
7、试验方法
7.1外观
水嘴外观用目测检查,目测时应有自然散射光或无散射光的白色光线下进行,光照度不低于300LX。
检验员与产品距离35cm-40cm,检验员的矫正视力应为1.0以上,无色弱或色盲。
7.2螺纹
管螺纹表面质量用目测检查,目测时应有自然散射光或无散射光的白色光线下进行,光照度不低于300LX。
管螺纹精度用相应精度的螺纹量规检测。
7.3装配
水嘴装配用手感检查,冷热水标记用目测检查,目测时面向控制装置。
7.4金属污染物析出
金属污染物析出按GB/T18145标准附录B的规定检测。
7.5尺寸
水嘴的尺寸用相应精度量具检测。
7.6使用性能
7.6.1抗水压机械性测试
7.6.1.1阀芯上游抗水压机械性测试
将水嘴使用状态安装在试水机上,关闭阀芯,从进水口引入(2.5±
0.05)MPa的压力值,保压(60±
5)秒,水嘴上游应何零件应无永久性变形。
7.6.1.2阀芯下游抗水压机械性测试
将水嘴使用状态安装在试水机上,打开阀芯,对于出水嘴安装流量调节阀的水嘴,在进水口施加(0.4±
0.02)MPa的动压;
对于出水嘴不带流量调节阀的水嘴,在进水口施加压力,施加的压力应使水嘴的流量达到(0.4±
0.04)L/S(秒),保压(60±
5)秒,水嘴下游任何零件应无永久性变形。
7.6.2密封性能测试
7.6.2.1阀芯上游密封性能测试
将水嘴使用状态安装在试水机上,打开阀芯,从进水口引入(1.6±
0.05)MPa的压力值,对于单柄双控混合水嘴,应转动手柄,在温度调节装置控制的整个范围内进行试验,保压(60±
5)秒,检查水嘴阀芯及上游过水道有无渗漏现象。
7.6.2.2阀芯下游密封性能测试
将水嘴使用状态安装在试水机上,打开阀芯,对于出水嘴能够被堵住的水嘴,人工堵住出水口,从进水口引入表6规定的压力值,对于单柄双控混合水嘴,应转动手柄,在温度调节装置控制的整个范围内进行试验,保压(60±
5)秒,减小压力至(0.05±
0.05)MPa,并保压(60±
5)秒;
对于出水嘴不能够被堵住的水嘴,出水口呈开启状态,在进水口施加压力,施加的压力应使水嘴的流量达到(0.4±
7.6.2.3手动转换开关密封性能试验
7.6.2.3.1浴缸与淋浴手动转换开关密封性能试验
将水嘴使用状态安装在试水机上,将转换开关调至浴缸出水的位置,人工堵住浴缸出水嘴,淋浴出水口为开启状态,从水嘴进水口施加(0.4±
0.02)MPa的静压并保压(60±
5)秒,逐渐减小压力至(0.05±
0.01)MPa的静压并保压(60±
5)秒,检查淋浴出水口有无渗漏现象。
再将转换开关调至淋浴出水的位置,人工堵住淋浴出水嘴,浴缸出水口为开启状态,从水嘴进水口施加(0.4±
对多个淋浴出水口的水嘴应分别测试每个出水嘴位置。
7.6.2.3.2顶喷花洒与手持花洒转换开关密封性能试验
将水嘴使用状态安装在试水机上,将转换开关调至淋浴出水的位置,将顶喷花洒与手持花洒转换开关调至顶喷花洒模式,人工堵住水嘴上连接顶喷花洒的出水口,连接手持花洒的出水口为开启状态,从水嘴进水口施加(0.4±
5)秒,检查手持花洒出水口有无渗漏现象。
再将顶喷花洒与手持花洒转换开关调至手持花洒模式,人工堵住水嘴上连接手持花洒的出水口,连接顶喷花洒的出水口为开启状态,从水嘴进水口施加(0.4±
5)秒,检查顶喷花洒出水口有无渗漏现象。
7.6.2.4浴缸与淋浴自动复位转换开关密封性能试验
将水嘴使用状态安装在试水机上,在淋浴出水口位置安装一个流量为0.15L/S(压力为0.1MPa时)的液阻,将转换开关放至水流至浴缸的位置,浴缸出水与淋浴出水口均为开启状态,从水嘴进水口施加(0.4±
5)秒,检查淋浴出水口应无渗漏现象。
将转换开关放至水流至淋浴位置,浴缸出水与淋浴出水口均为开启状态,从水嘴进水口施加(0.4±
5)秒,检查浴缸出水口应无渗漏现象。
逐渐减小压力至(0.05±
5)秒,检查转换开关位置是否移动,浴缸出水嘴位置是否有渗漏。
关闭水嘴阀芯,检查转换开关位置是否自动复位到浴缸位置。
重新打水嘴开阀芯,施加(0.05±
0.01)MPa的动压持续(60±
5)秒,检查淋浴出水口是否有渗漏现象。
7.6.2.5冷热水隔墙密封性能(适用于单柄双控水嘴)
连接水嘴的一个进水口到试验设备上,关闭阀芯。
出水口为开启状态,水嘴进水口施加(0.4±
5)秒,在保压时间内移动水嘴手柄在其控制的整个温度范围内进行试验。
检查出水口与另一未连接的进水口是否有渗漏。
7.6.3水力学性能试验
水力学试验装置见GB/T18145-2014标准附录C。
7.6.3.1流量
水嘴按使用状态连接在试验装置上,与水嘴连接的供水软管应无弯曲,将水嘴手柄按以下位置开启,保证冷水管路水温100C-150C,压力为(0.1±
0.01)MPa,热水管路水温600C-650C,压力为(0.1±
0.01)MPa,冷热水温度变化不超过±
10C。
各路水嘴的测试步骤如下:
a)单柄单控水嘴
将水嘴连接在冷水管路上,将手柄开启至流量最大位置,水流稳定时记录流量。
b)双柄双控水嘴
将水嘴的二个进水口分别连接到冷、热水管路上,分别测量冷、热水单独开启至最大及冷热水同时开启至最大时混合水的流量,取最小值。
c)单柄双控水嘴
将水嘴的二个进水口分别连接到冷、热水管路上,将手柄开启至流量最大位置,在其控制的整个温度范围内移动手柄,从冷水全开位置移到热水全开位置,再从热水全开位置移到冷水全开位置,在水嘴出水温度为全冷、340C、380C、440C、全热5个位置时,记录每个位置的流量。
浴缸/淋浴水嘴浴缸位全热或全冷位置流量取冷水全开位置和热水全开位置的最小流量值,混合水位流量取340C、380C、440C三个位置的最小值。
其它水嘴取五个位置的最小值。
d)带多个花洒的浴缸水嘴和淋浴水嘴,分别测试每个花洒位的流量。
单个花洒有多种出水方式时,分别测试每种出水方式的流量,取其中最大流量。
7.6.3.2灵敏度(适用于单柄双控水嘴)
灵敏度试验按GB/T18145中8.6.3.2条款要求进行测试。
7.6.4抗安装负载试验
将被测样品安装在夹具上,通过与样品螺纹寸尺相配套的标准内螺纹或外螺纹的测试装置向水嘴或软管的螺纹施加6.6.4规定的扭矩力,保持(60±
5)秒,螺纹应无裂纹,无损坏。
7.6.5抗使用负载试验
7.6.5.1将水嘴安装在夹具上,使水嘴固定,水嘴处于阀芯完全打开状态,在打开方向于4秒-6秒的时间内向水嘴手轮或手柄的末端逐渐施加一个(6±
0.2)N·
m的力矩,保持(300+15)秒;
完全关闭阀芯,在关闭方向于4秒-6秒的时间内向水嘴手轮或手柄的末端逐渐施加一个(6±
单柄双控水嘴在混合位置进行试验,试验后水嘴应符合6.6.5.1的要求。
7.6.5.2在水嘴手柄或手轮与阀芯连接部位的轴线方向施加6.6.5.2规定的拉力,保持(60±
5)秒。
水嘴手柄或手轮应无松动。
7.6.6涂、镀层附着强度试验
7.6.6.1涂层附着强度试验
按照GB/T9286-1998规定的方法在水嘴上较平整的表面进行划格试验并分级。
7.6.6.2金属基体镀层附着强度试验
按照GB/T
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