储运车间罐区操作规程Word文件下载.docx
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6.对不正常的设备及其它问题应增加巡检次数.
巡检内容说明:
1.运转机泵检查:
(1)观察泵出口压力和电流波动情况,泵压和电流不得超过额定数值.
(2)听:
听机泵运转声音是否正常,备用机泵盘车.
(3)摸:
摸各部位温度是否过高.
(4)闻:
闻有无异常气味存在,气液是否超标及时开窗置换.
(5)机械密封是否泄漏.
(6)润滑油位是否在规定范围内.
2.管线及其附件检查:
(1)管线输送产品开始时和作业过程中,沿流程仔细检查各阀门开关是否正确.
(2)各法兰、阀门、焊缝、低点放空处,有无渗漏或跑液。
(3)管线保温是否完好,油漆是否脱落,管线支撑有无掉离支座。
(4)废弃不用的又与在用的线相连的管线,是否拆除或断开。
3.罐区呼吸阀检查:
(1)阀盘是否漏气.
(2)阀盘是否卡住.
(3)阀盘是否粘结.
(4)呼吸阀是否堵塞.
(5)呼吸阀阀体封口是否完好,即呼吸阀过滤网是否堵塞。
4.动态罐检查:
(1)产品进罐是否超过安全高度.
(2)产品发车是否有罐底余量.
(3)人孔盖有否盖严.
(4)温度计、液位计、压力计波动状况。
5.静态罐检查:
(1)罐根阀是否关严.
(2)液位有无异常,特别是外浮顶有无异常.
(3)罐体有无渗漏.
(4)罐基础有无塌陷,有无渗漏.
(5)温度压力波动状况.
6.消防设施检查:
(1)消防器材是否齐全完好.
(2)雷区防雷接地设施,可燃气报警装置是否灵敏可靠.
7.水井、排水沟检查:
(1)下水井、排水沟盖是否完好无损。
(2)下水井、排水沟内是否异常现象,有无强烈的异味。
8.防冻防凝检查:
(1)产品管线是否保温,伴热是否良好,过滤器是否好用.
(2)蒸汔管线,排汽点是否畅通,同时观察视油镜是否带油.
(3)管线内存水是否排净.
(4)云梯是否存水,是否结冰.
9.水、电、汔有无浪费检查:
(1)水龙头是否关严,杜绝长明灯.
(2)照明灯是否按时关闭,杜绝长明灯.
(3)电机是否有空转现象.
(4)疏水器是否浪费蒸汽。
(5)冬季蒸汽管线排汽点是否浪费蒸汽。
10.有无不安全因素检查:
(1)是否有无关人员或外来人员擅自进入罐区.
(2)是否有机动车辆停放在罐区附近.
(3)罐区外35米范围内,是否有明火作业.
(4)罐区消防道路是否畅通.
(5)泵房内通风是否良好,有毒气体含量是否超标.
三.工具物资管理制度
1.管理范围为所有登记在册的物资(低值易耗品单列)
2.交接班时应对工具物资详细交接,因交接不明出现物资丢损由上下两班平均负责,若整个岗位平均负责。
3.交接或归还物资时,应摆放整齐,保持清洁,否则当班者可以拒收.
4.工具物资交接班时,若因查验不周而收接损坏或脏乱的工具由接班者负责.
5.工具的使用严格按正常使用方法和用途使用,严禁野蛮使用或乱使用及私自外借.
6.由于其质量部题或因正常使用造成的工具损坏,由使用者向车间书面说明原因,并负30%的责任.
7.因违章使用或野蛮操作而造成的损坏工具,由使用者负完全责任,限期10天照价赔偿,违期双倍罚款.
8.由个人外借入或外借出的工具,由借者负责偿还可索取.
四.值班记录填写规定
1.内容全面、数据准确、字体清楚、干净整齐。
2.不准撕页、不准涂改、不准乱画,不准出格。
3.日期写明、班次写清、查看无误、双方签字。
4.逐班交接、注意保管、凭旧换新、上交存查。
5.记录用钢笔填写.
五.交接班规定
一.交接内容:
1.交任务和指示2.交操作
3.交指标4.交质量
5.交设备6.交安全环保卫生
7.交问题8.交经验
9.交工具10.交记录
二.若有以下方面问题,可不予接班
1.设备润滑不好不接2.记录不全不接
3.工具不齐全不接.4.卫生不好不接
5.操作情况不正常不接
附:
(1)该交的内容不交接由上班负责任.
(2)有问题当班交接处理,不能处理的上报车间,并在交接班中说明.
(3)对于不接项目,若接班者查不明而接班,由交班与接班两组负责任.
(4)交班隐瞒问题被接班发现,奖接班者,罚交班者.
六.产品的搬运、储存、防护和交付
储运车间作为非生产车间,但是与生产车间密切联系,同时对产品质量、安全生和环境污染带来一定影响,因此做好产品的储运工作事关我厂的全局利益。
生产装置生产出的各种产品,储运接受各类产品,各种产品经不同管线进入各贮罐。
1.专线专有,不同种类的产品不同管线输送,不同种类的产品在同一管线输送会污染产品.
2.专罐专有,不同种类的产品用不同的罐贮存,各种产品不能混装.
3.对挥发性强的产品要用内浮顶罐,以减小产品挥发带来的损失.
4.产品在贮存时不能超过各贮存罐的高度.
5.为了防止各类产品受污染,各产品防罐壁的铁锈对产品有所污染.
6.各罐区设有防雷措施,以防雷电进产品产生静电火花,储罐爆炸,发生火灾.
7.输转完低凝点产品的管线、按要求需吹扫的管线用蒸汽=吹扫干净,以防凝线影响下次输转,甚至影响生产。
8.合格的产品经销售出后,从罐中由管线输送到装车台,装车后出厂。
七.润滑油(脂)管理及使用规定
一.按各类设备的润滑要求正确使用不同牌号的润滑油(脂)。
二.对不同牌号的润滑油(脂)要有专有的油桶、油壶,不能混用。
三.油桶、油壶、油泵、注油枪、机油房要保持清洁卫生,一尘不染。
四.在使用润滑油前必须做到“三级过滤”。
大油桶中油桶(60日)大油壶(80日)小油壶(100日)
五.在使用润滑油(脂)过程中必须做到“五定”
定点:
固定加油孔加油
定质:
保证润滑油(脂)质量合格方可加油
定量:
1.加润滑油保证油杯液位1/2或2/3之间。
2.加润滑油脂用专用加油枪加满
3.定人:
对各种机动设备要有固定岗位人员加油。
4.定时:
缺油时要及时补充,在油脂变坏时要及时更换。
八.设备使用、维护、保养制度
一.所有动、静设备的使用都要严格按照操作规程进行操作,不得超出各设备的额定参数。
二.静设备要定期(每小时1次)检查:
保温、腐蚀、卫生、泄漏等情况。
三.在开、停工过程中,要严格按照操作规程缓慢升降温、升压、降压,确保设备不被破坏。
四.定期检查设备基础是否牢固,各部门螺栓是否齐整、牢固。
五.转动设备要定期加油,油箱液位控制在1/2或2/3,同时根据油质情况及时换油。
六.转动设备定期(2小时1次)盘车180度,并做好记录。
七.定期检查各设备卫生,要求清洁、设备显本色。
基础、附属管线,管件清洁。
八.不间断对设备进行巡检,检查压力、温度、润滑、泄漏,有无非正常杂音等,并定期、准确、工整做好各参数的记录工作。
九.操作人员一旦发现设备有异常现象,应及时处理并汇报车间主管及有关值班领导。
九.储运车间阀门管理规定
为加强车间阀门的管理,确保日常工作,杜绝跑、冒现象的发生,对车间的阀门施行等级管理。
分别对不同等级额度阀门施行不同的管理方法,特制定制度如下:
一级阀门:
1.与生产装置相连的管线上的所有阀门,即有可能影响生产的。
2.串两条管线以上的流程改动的阀门。
3.挂禁止牌的阀门。
4.排净阀。
二级阀门:
1.单线须动两个阀门以上的流程上的阀门。
2.本车间内进行调、卸的阀门。
三级阀门:
1.动单个阀门即可完成的流程。
规定:
1.动一级阀门中1、2类阀门时,必须先通知相关的生产单位,并有主操带领下完成。
2.动排净阀需在交接班记录中说明。
3.动所有级别的阀门的开关,必须按照一确认,二切换(先开后关额度原则),三复查的顺序来认真操作。
4.阀门切换必须至少两人同时进行,相互监督,以防出错。
附录:
一.切换产品罐应注意事项
1.检查伴热线是否打开
2.检查被换罐是否是同一种产品
3.检查好流程是否正确
4.两个被换罐要检好尺
5.先打开要进罐的进口,然后再关被换罐的进口
二.机泵冻凝如何处理
1.泵内存产品少,冻凝时用热水蒸汽暖化
2.铸铁部件不得局部急剧升温
3.盘车检查
4.不得强行开泵
三.为什么阀门不能速开速关
1.可使管线内产生较大的冲击损坏设备
2.使管线突发开启生产过大冲击力
3.使管线设备突然升温产生过大的热效应力
4.泵排量突然变化使工作不稳
5.管线和设备如有问题可导致损失增加
6.由于切换联系不及时可选成较大影响
四.离心泵的保养时间
1.离心泵运行240±
8h时进行一级保养
2.运行500-1000h时进行二级保养
3.运行2000-3000h时进行三级保养
十.储运车间罐区岗位职责
1.认真贯彻厂及车间下达的各项生产任务,确保按时完成各项生产计划。
2.熟练掌握并严格执行岗位的工艺流程、工艺指标,操作规程及安全规定。
3.了解各类储罐的组成及附件,搞好各类储罐阀门,管线及泵的维护保养工作。
4.罐区负责人做好产品的接收、计量及配合装车工作。
5.各岗位操作人员负责本岗位的巡回检查,严格执行交接班制度,实行对口交接,问题未处理双方协商解决,接班未签字,当班者不得离岗。
6.搞好本岗位的卫生清扫工作。
7.各分岗位必须遵守厂及车间的各项规章制度、劳动纪律,并加强业务学习。
8.对本岗位的安全负责,维护保养好本岗位的一切消防设施器材。
9.保管好本岗位的一切物资工具,丢失本班负责。
10.切实做好岗位的计量工作,给车间及厂部提供准确可靠的数字,做好生产平衡及收率计算,并对出现的较大计量误差做出准确的分析。
11.熟练掌握本岗位各类产品质量情况,运行情况及库存情况。
12.认真填写交接班记录及储罐运行时反表,搞好计量及数据统计工作。
13.配合质计科搞好本岗位内产品的取样化验分析工作。
14.加强与调度、装卸车及有关单位的联系,谨防发生跑冒现象。
15.完成车间交办的其它一些临时性工作。
16.发现问题及时处理或向上级反映。
十一.罐区岗位操作规程
一.产品管理总则
1.罐区岗位为化工产品的储存作业场所,属易燃、易爆生产单位,根据有关规定,储运车间按禁区级别管理。
2.非工作人员未经允许禁止随意进入操作室,外来参观学习人员及公务人员,进入罐区、泵房,应有厂部或车间有关人员陪同。
3.岗位内的一切设备及消防设施应齐全好用,未经允许禁止随意拆动。
4.罐区、泵房禁止堆放易燃、易爆物品。
5.岗位内各种设施应按巡回检查制度定时、定点、定内容、定路线进行检查,发现问题应及时汇报和处理。
6.生产交接时按交接制度,交接好生产设备。
7.储运罐区内进行各类工程作业,均应按有关规程执行,并办理作业票。
8.凡属新建或检修后的设备,必须经鉴定,验收并经有关领导批准后方可使用。
9.每年的寒季作业期间,应按“寒季作业操作规程”操作。
10.每年的防汛季节,应按“防汛期间作业规程”操作。
二.产品安全规定
1.禁区规定
(1)严禁吸烟,严禁带小孩入厂或到生产岗位。
(2)严禁携带火种进入岗位管辖区域。
(3)未经允许严禁在禁区内架设临时用电设备。
(4)严禁在禁区内使用明火照明和取暖。
(5)严禁无阻火设施的机动车辆进入禁区,如工作需要必须办理作业票。
(6)严禁穿钉子鞋进入禁区。
2.罐区应保持防护完好无损,其围堤容量、高度应符合安全要求。
3.罐区、泵等区域的下水道应畅通密闭。
4.岗位各区域消防通道应畅通无阻,临时封闭道路应请示有关领导和部门批准。
5.岗位内各区域应有充足照明,照明设施应符合有关安全规定。
6.岗位各区域施工用火及安装临时性用电设备,必须按规定办理火票和用点票。
7.各项生产作业安全规定要点:
(1)雷电时应停止装车、调合、输转和上罐作业,并盖严罐所有孔盖。
(2)装车后必须静止10分钟以上,罐收油和搅拌后必须静止30分钟以上方可进行检尺、采样、测温等作业,以防静电火灾。
(3)闪电低于60℃的产品,禁止采取罐顶部管线喷溅进液方式,禁止用压缩空气吹扫管线和搅拌。
(4)严格控制产品流速不大于4.5m/s,初流速不大于1m/s。
(5)进行维修作业时应避免铁器撞击,危险部位维修时,应使用铜制工具,并请示有关部门和相关领导。
(6)用压缩空气向罐内吹扫管线和进行搅拌时,罐内产品温度应低于其闪电20℃以下。
(7)进行罐收付、切换应遵守“先开后关”的原则,以免顶装置或泵抽空。
(8)进行任何产品贮运作业,均应穿戴好劳动保护服以防静电火灾。
(9)在进行检尺、测温、切水、采样、放空及瞭望作业时,应站在上风口方向,一防中毒。
8.凡参加操作的人员,必须熟知和严格遵守工艺纪律和劳动纪律。
三.罐区操作:
防止储罐跑冒的十项规定的内容:
a.按时巡检,定点检查,认真记录;
b.产品脱水,不得离岗,避免跑冒;
c.产品收付,核对流程,防止冒窜;
d.切换贮罐,先开后关,防止憋压;
e.贮罐清后,认真检查,才能投用;
f.现场交换,严格要求,避免差错;
g.呼吸阀门,定期检查,以防抽瘪;
h.产品加温,不得过高,防止突沸;
i.管线用完,及时处理,防止冻凝;
j.新罐投用,领导签证,方可进料。
(一)贮罐的收付切换操作
贮罐收料操作:
1.接到罐收料指令时,先了解产品来源、罐号、性质、管线号、产品名称、质量情况、产品数量等,同时了解贮罐内的产品性质、数量、并与有关部门取得联系。
2.收料前先对贮罐检尺,计算出罐存量,估算出收产品量及收产品时间,一切做到心中有数。
3.根据流程要求核对罐号、阀门号,确认无误后打开收料阀收料,流程开阀按“一确认、二切换、三复查”的顺序认真进行开启。
4.流程改好后,通知有关单位开始收料,听到产品进罐流动响声或摸到管线阀门有变化时,确认贮罐已经收料正常后,应再检查流程沿线各部门有无跑滴现象。
5.收料过程中,除按情况检尺外,每8小时检尺一次,并做好记录,及时掌握进料速度和收料量,同时注意呼吸阀或排气管的排气情况,产品温度等情况是否正常,发现异常及时汇报或处理。
6.收料罐将要达到安全高度时,要加强检尺和各部门联系,做好停止收料关阀的准备,防止冒顶。
7.收料结束后,及时关闭贮罐及流程上的有关阀门,并通知相关单位。
待液面稳定到规定时间,再检尺、算量、对量、填写记录,并通知化验分析,填写有关台帐。
8.新罐首次投用,开始收料流速在1m/s以下,待液面高于进口管200mm,再提高进料速度。
(二)产品发车操作:
1.接到发车指令时,先了解付料罐的数量、罐号、质量等情况,并通知有关单位,做好收料准备。
发出产品的种类、质量、温度等符合有关规定,不合格的产品未经批准不准移动。
2.发车前,应先对付料罐进行切水计量,以确保质量。
3.按照流程要求,核对罐号、阀门确认无误后,开启贮罐及流程上的有关阀门。
流程开阀按“一确认、二切换、三复查”的顺序进行。
4.与收料方联系好后,启泵送料,并对流程沿线进行复查,看有无泄漏。
5.付料过程应每隔1-2小时巡检一次,以掌握好发车速度和数量,并注意付料罐的呼吸阀是否正常。
6.发料接近结束时,各岗位要互相密切配合,防止泵抽空,贮罐按规定应保留一定液位(内浮顶罐不低于自动呼吸阀高,其它罐不低于罐底保留数)。
7.贮罐付料完毕关闭贮罐及流程上有关阀门,并对贮罐进行检尺计量,核对付料量,并记录台帐。
8.低温发车时,应先用蒸汽顶线,在打通流程后再开泵送料,同时要开伴热线暖线,防止产品凝线。
9.发车结束,需吹扫的管线双方要及时联系扫线,待管线扫净畅通为止,扫线完毕及时关闭有关气阀。
(三)贮罐的切换
原则:
一、确认二、切换三、复查
1.换罐前
(1)和有关单位取得联系.
(2)对新贮罐进行切水、测温、测量,掌握好新换罐内的数量及质量情况。
(3)根据流程需要先确定所有开启的罐号,阀门号,确认无误后方可开启。
2.切换时,先开后关,二人操作,相互监督,防止误操作。
(1)付料过程切换,先开待付料的满罐出阀,听到有走料的响声并且阀门有温度变化后,逐渐关闭原付料罐出口阀,如付料罐开阀后无流动的响声,则管线已冻凝或未打通,应及时检查并处理。
(2)收料过程换罐时,应先打开待收料罐进口阀,听到进料响声或贮罐温度有变化后,逐渐关闭原收料罐入口阀,冬季换罐要特别注意,严防操作不当,引起装置憋压或断流,影响生产。
3.切换后
(1)切换完毕,沿流程进行复查,并及时通知有关部门。
(2)对满罐进行脱水,计量、记录台帐。
(四)罐区加温操作规程
1.加温前先掌握罐内产品性质、温度、数量和升温后的最后温度,并估算出加温所需时间。
2.详细检查罐加热器的进气阀,排气阀,排水井是否完整好用.
3.打开排凝阀先排出加热器内的水,并检查水中是否带液,以判断加热器是否漏。
4.放净水后,缓慢打开加热器进出口阀,防止进气过快,引起水击损坏加热器.
5.当排气阀排凝正常后,再将进气阀调整到适当开度.
6.加温过程中随时检查产品温度,防止超温,同时定期查看排气阀,检查脱水器是否好用,排放的冷凝水中是否带液.
7.当停止加热时,应先关进气阀,后关排水阀并排除加热器和疏水器末端的水。
(五)罐区阀门的操作
为防上产品串、混、漏事故的发生,罐区阀门应严格按以下规定操作:
1.凡静止状态中的罐根部阀门一律关闭.
2.凡是与其它收付作业无关的管线、阀门应一律关闭。
3.凡工艺上允许常开(关)的阀门必须挂牌说明.
4.产品输送后保持满线静止状态的管线,必须按规定泄压放压,以防发生管线爆裂事故.
(六)取样规定
1.取样器必须是用不产生火花的材料制成.
2.当罐内产品温度高于该产品的闪点或罐内产品在调合运转后30分钟内不要采样,以防静电产生火花。
3.取样时,取样器与取样口保持接触,以防产生火花.
4.为使取样者身上带的静电接地,取样前,取样者应先接触罐体或泵体的某个部位。
5.取样时应位于上风向,以防中毒.
6.取样后作好取样记录,包括:
地点、时间、取样人、姓名、样品名称和牌号、罐号、试样类型。
7.外来客户取样,必须有销售公司批条,车间主任及有关领导通知方可取样.
十二.操作工岗位责任制
1.认真执行岗位责任制和安全技术操作规程。
2.必须做到“四懂三会”(懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;
会操作、会维护保养、会排除故障)
3.负责丙烯全部贮罐、供液泵和阀门的使用与保养。
4.贮罐排污应一人操作,一人监护,断续排污。
5.负责汽车的装卸:
(1)槽车进到贮配站门口时,由装卸工检查,只有本站允许进入的槽车方可进入。
(2)凡槽车合格证与实际不符不能进站,车上携带的易燃物品和随车的其他人员不准进站。
(3)认真填写重装记录,内容有:
槽车使用单位,车型、车号,充装介质,充装日期,实际充装量及充装者、复检员,押运员姓名。
(4)必须逐车装卸,绝对禁止一车装卸、一车启动,凡遇雷雨天气、槽车漏气、站内发生影响装卸的情况,或未具备装卸条件以前,槽车禁止入站。
(5)确认槽车合格后,指挥槽车司机驶入并对好装卸位置。
(6)会同押运员连接好液、气相管,静电接地线,把有关阀门开启,准备装卸车。
(7)严守放火规定,使用不发火花具。
不准敲击金属。
装卸台附近不准修车。
(8)启动泵进行装卸车。
(9)装卸人员不得离开现场,发生意外情况及时处理。
(10)不得超过槽车罐允许的最大充装量,如有超装,立即处理。
(11)装卸车结束后,认真检查各部位,确认无误后,监督槽车驶出站外。
6.泵房及阀门控制间应随时保持空气通畅。
严禁用汽油擦地。
做好运行记录,并妥善保管。
7.油棉纱、废油等严禁乱扔乱倒,应存放在铁桶内盖好,定期处理。
8.下班前关闭有关阀门。
十三.运行工岗位防火责任制
1.严格执行岗位操作工规程和本部位防火制度,禁止无操作证人员操作,禁止用易发火花的工具。
2.坚守岗位,随时检查液面和机器运转情况,严禁压缩机进液和贮罐冒顶。
3.工作场地必须保持清洁,定时排风换气,严禁用汽油擦地。
4.用过的油棉丝,废油严禁乱扔乱倒,,应存放在铁桶内盖好,定期处理。
5.贮罐排污必须一人操作,一人监护,按照操作规程断续排污,排污前通知消防人员到现场监护。
6.熟知“三懂三会”当发生跑气或火灾时,应立即按照方案及时抢险和扑救。
十四.装卸槽车岗位防火责任制
1.槽车进入罐区后,按指定位置停好,并放好提示牌,将车钥匙索取保存,打开装卸台气液相锁卡,协助监护押运人员将气液管阀门打开,通知开泵卸车。
2.装卸车时必须在现场监护不准同时多辆车停在罐区,发生跑气时绝对不准装车,并及时处理。
3.装卸车时应与押运员共同检查液位计,如发现超量灌装,应负责排除。
4.装卸完毕负责放掉管中余压,在押运员协助下卸气、液相管道,并共同签字。
5.装卸完毕应立即检查现场,确认安全无误后,方可按还一车辆钥匙,启动车辆,驶出装卸区后方能离开现场。
6.每次给客户槽车装车时,必须坚持检查是否有安全管理部门签发的槽车合格证,并检查其安全设施完整无损,方能灌装。
7.严格执行装卸槽车安全操作规程,雷雨天气严禁装卸槽车作业。
8.熟知“三懂三会”知识。
十五.槽车装卸安全操作规程
一、装卸前的检查准备工作
1.车辆停放作业场所后拉上制动手阀,并在车辆下垫制动块,防止车辆意外滑动。
2.检查确认槽罐贮罐压力温度自爱允许范围内。
3.打开槽车阀门箱,将泵站气液相软管与槽车相应阀门连接牢固,并接好槽车消除静电装置。
4.开启槽罐气液相紧急切断阀,打开软管排阀,然后小开槽罐气液相球阀进行软管排气(空气),当软管排气阀有丙烯气喷出时,随即关闭阀门,再将槽罐
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- 储运 车间 操作规程