1#导水机构安装方案Word下载.docx
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现场施工负责人:
朱秀生
现场信号手:
刘国东、刘国彬
现场安全监督:
张亮
二、施工技术参数
(一)、设备技术参数
导水机构共分件:
外配水环(11.09t/瓣)、内配水环(8.30t/瓣)、导叶(7.87t/块)、控制环(17.00t)、及导叶操作机构。
(二)、施工参考资料
1、参考的图纸有:
《导水机构装配图(1/2)》(T204820)、《导水机构装配图(2/2)》(T204821)、《导水机构整体吊装工具》(T204823)、《导叶引入工具图》(T407430)、、《控制环组装与固定工具》(T407429);
2、国标规范:
《水轮发电机组安装技术规范》(GB/T8564--2003)
(三)、主要施工质量检测标准
灯泡贯流式水轮机导水机构安装允许偏差
序号
项目
转轮直径D
说明
6000≤D<8000
1
内外导水环同心度
±
0.5
部件上X、Y标记与相应基准线之间距离
2
导水机构上游侧内、外法兰距
部件上X、Y标记与相应基准线之间距离程
3
4
外导水环的法兰面圆度
上游
下游
5
6
内导水环的法兰面圆度
7
导叶外侧间隙
2.0
8
导叶内侧间隙
9
导叶立面间隙在全关位置
小于0.04mm
大于0.25mm
小于1mm
50%合格
75%合格
最大间隙
10
立面间隙
0.4
三、施工步序、方法
(一)、导水机构安装施工程序
组装外导环→组装内导环→组装导叶→组装导叶臂、导叶键及端盖→内、外导环组装调整→控制环的安装及调整→导水操作机构装配→导叶端面间隙的调整→导叶立面间隙调整→安装导水机构→最后总验收
(二)、施工准备
1、对导水机构内外法兰进行清洗,并对法兰螺丝孔进行攻丝,利用磨光机对法兰进行打磨。
导水机构的各部件在组装之前,均应清理干净,并检查有关配合尺寸。
2、施工机具、吊装设备准备
准备好电焊机、角磨机、手锤、水准仪、水平仪、经纬仪、钢丝绳、卸扣、麻绳、手拉葫芦等施工机具。
吊装机械等提前做好检查工作,保证使用时间满足要求。
3、导水机构整体组装吊装起重机选择
导水机构整体组组装完毕后重量166t,选择使用坝顶门机作为吊装机械。
(三)、主要质量项目控制
1、导水机构安装质量控制点及控制措施见下表
质量控制点
控制内容
控制措施
控制依据
控制见证
导水机构外导环
法兰面不平度
外导环法兰面直径
与导叶之间的外侧端面间隙
外导环上游法兰面与内导环上游法兰面同心度
用水准仪
及挂钢琴线测量。
厂家设计标准
GB8564-2003
安装记录
质量签证
导水机构内导环
内导环法兰面直径
与导叶之间的内侧端面间隙
与外导环上游法兰面的距离
及挂钢琴线测量;
四、导水机构部件拼装调整工艺
使用厂房桥机将分瓣的导水机构的部件吊装就位在安装间导水机构指定拼装位置。
(一)、导水机构部件组装把合工艺要求
1、外导环运至安装场内,清扫组合面去除毛刺后,并涂上白锌漆。
大口向下吊置到一定高度并带有楔子板的支墩上进行组合,其整体吊耳的放置位置应按导水机构翻转时与桥机小车运行方向一致(受安装间埸地的影响)。
2、导水机构外导环拼装《导水机构装配图(1/2)》(T204820)、《导水机构装配图(2/2)》(T204821),对导水机构外导环进行拼装,先利用厂家到货密封条涂上密封胶(橡皮长出缝合法兰大约10mm),用组合螺栓对外导环进行把合组装,检查外导环组合面不得错牙,合缝面间隙符合要求,整体调整外导环水平,以便于安装调整。
接着用圆锥销定位并点焊牢固在导水机构外导环上。
外导环在组合时,应按制造厂所打编号组合,不得依靠销钉强行调整组合面错牙,拧紧组合螺钉,同时打紧销钉。
如下图
3、组合好外导环后,检查上下有法兰面螺丝孔的直径,下游螺丝孔直径为φ7420mm,上游面螺丝孔直径为φ10350mm。
测量数据是否与设计值吻合,并做好记录。
(二)、内导环的拼装
1、内导环运至安装场内并放置在外导环内部,清扫组合面去除毛刺后,并涂上白锌漆。
2、导水机构内导环拼装《导水机构装配图(1/2)》(T204820)、《导水机构装配图(2/2)》(T204821),对导水机构内导环进行拼装,先利用厂家到货密封条涂上密封胶(橡皮长出缝合法兰大约10mm),用组合螺栓对内导环进行把合组装,检查内导环组合面不得错牙,合缝面间隙符合要求,整体调整内导环水平,以便于安装调整。
接着用圆锥销定位并点焊牢固在导水机构内导环上。
内导环在组合时,应按制造厂所打编号组合,不得依靠销钉强行调整组合面错牙,拧紧组合螺钉,同时打紧销钉。
3、在内导环拼装完成后,利用桥机将内导环吊起距离支墩200mm时将支墩移开,再将内导环放置到安装间地面。
(三)、导叶与外导环的拼装
1、清理导叶轴和外导环导叶孔上的防锈漆和污脂,清扫轴套部件和外配水环的轴套孔,检查各配合尺寸按编号安装外轴套、球轴承及密封条。
2、在外导环的凸台上装上入轴承座、导叶外轴承、0形密封圈和Y形密封圈,并在外轴承表面涂上润滑脂。
3、按照厂家图纸,安装导叶引入工具。
4、导叶插入应顺着外配水环上的外轴套孔斜度(30o)进行吊装,插导叶时应在轴颈处涂润滑脂,插入过程中不得损坏密封,在插装导叶时工地使用导叶引入工具中的螺杆和导叶轴头联结后将导叶装入,将导叶端面紧靠于导叶进水边处垫有非金属片的外配水环表面。
插装导水叶时应对称进行。
5、导叶插入后,为防止松钩后导叶下滑,可在外配水环大口法兰处装上吊攀并用手拉葫芦拉紧后松钩。
(四)、安装导叶臂、轴承压板和端盖,同时拧紧导叶端面螺钉
1、拆除导叶引入工具,用手拉葫芦拉牢导叶,为不使导叶自然下垂的力将导叶外轴套损坏。
2、装入套筒、导叶臂及打入导叶键然后装入导叶端盖和导叶键压板。
3、拧紧外轴承座与轴承压板的连接螺栓。
4、在导叶与外导环之间垫0.4~0.6mm厚的紫铜片,保持导叶处于全关位置,拧紧端盖和导叶之间的螺栓,并固定导叶不动,将手拉葫芦拆除。
(五)、内、外导环的安装
1、清理导内导环导叶孔上的防锈漆和污脂,将内导环吊入相对高度的支墩上,垫上楔子板。
2、再将外导环和导叶整体吊入放入与内导环组装。
3、利用外导环和内导环支墩上的楔子板调整,使内、外导环法兰面的高度差满足图纸要求。
4、调整相对上游法兰面的距离后,将导叶与外导环之间垫入的紫铜片。
5、根据厂家制造提供的X、Y方向标记,在内、外导环下游法兰面上十字形挂钢琴线,来调整外、内导环之间的同心度及中心X、Y的偏差及法兰面的距离,调整完毕后做好测量记录。
6、根据厂家图纸《导水机构整体吊装工具》安装内、外导环之间的管子千斤顶和调整工具。
7、用千分尺测量内、外导环大端的间距,调整结果符合厂家图纸要求,然后把紧吊装工具和螺栓和顶紧装置。
然后复测个尺寸,满足厂家要求后并做好记录。
8、利用导叶内侧轴吊具吊装导叶内侧轴进行安装,一定确保导叶能灵活转动。
(六)控制环的安装及调整
1、清理外配水环和控制环的球轴承槽,检查外配水环接缝处槽面不得错牙和槽内润滑油孔畅通,然后组合控制环,确保其球轴承槽不得错牙,组合面螺钉应拧紧。
2、在控制环套进导环前,把外导环法兰上的橡胶密封条装入密封槽内,并涂上润滑脂。
3、把8个管子千斤顶焊接在外导环上,控制环装配位置低于设计约低2mm。
将控制环吊起调平并套到外导环这8个千斤顶上,检查球轴承槽对正,装入钢球及轴承压环,装入钢球前摸上润滑脂,均匀拧紧压板把合和推力螺钉,并在压环上布置一定数量的千分表,在拧紧压环螺钉和松开推力螺钉的同时,应严密监千分表变化,在千分表不动的瞬间,应停止调整,此时说明钢球与槽之间已无间隙。
4、按照给定的球轴承间隙,松掉压环把合螺钉数扣,同时调紧推力螺钉,使球轴承间隙达到设计要求(0.1mm);
检查控制环转动灵活,无卡涩现象;
5、调整控制环到导叶全关位置,略松导叶端面螺钉,松掉导叶悬挂用的手拉葫芦。
在利用手拉葫芦转动控制环,使转臂上连杆孔距离约符合图纸尺寸。
6、安装导叶安全连杆,将导叶与外配水环间非金属垫片取下,调紧导叶端盖螺钉,使其紧贴于外配水环上,导叶处于悬吊关闭状态,最后移去管子千斤顶。
7、为使导水机构在整体翻转起吊时尽量减小变形,工地宜采用导叶之间搭焊搭板,使导叶连成整体的方法,以增加其整体刚度。
(六)、导叶操作机构装配
1、全部关闭导叶,取均布的2对导叶的密封边与在外导环内表面的全关线相一致,根据最初的4个导叶的全关线调整其余导叶并使它们一致。
2、固定控制环在全关位置,使控制环上的全关记号与外导环上的记号相一致。
测量连杆上两个销孔的间距,间距可通过螺丝扣来调整。
最后装入导叶臂和连杆、连杆和控制环之间的连接销。
(七)、导叶端面间隙和立面间隙的调整
1、测量16只导叶的高度B0值,偏差值不±
B00.1%,对结果做好记录
2、利用塞尺检查导叶的端面间隙G1、G2,是最大值0.3不能通过,并做好记录。
3、利用塞尺将导叶操作由全开到全关位置导叶的端面间隙,测量结果做好记录。
4、尽量使用偏心销来调整里面间隙,如果不能用偏心销来调整间隙,可通过磨和锉导叶来调整里面间隙允许值(最大间隙0.3mm)。
5整体吊入安装就位后,导叶关闭里面间隙修磨要求和最大开口要求如下表:
检查项目
允许偏差
在全关位置时导叶的密封间隙
50%低于0.04mm合格
75%低于0.15mm合格
100%低于0.3mm合格
导叶在全开位置的最大开度A0
20(外测)
20(内侧)
五、导水机构整体翻身及吊装
1、根据导水机构吊装使用的起重设备(门机、钢丝绳、手拉葫芦、卸扣)进行一次全面检查,确保吊装设备的安全性能。
2、安装好厂家到货的吊装工具后,并检查吊装工具的螺栓把合紧度。
3、相关人员配合司索挂好钢丝绳,吊装翻身导水机构的吊点为四个,分别分布在外导环的上下游(厂家已焊接),上游的挂两根钢丝绳,下游的挂两根钢丝绳串联上两个手拉葫芦(T),且外导环+Y方向法兰面顶部距吊钩垂直距离不能超过2m,防止门机起吊后高度低于发电厂房屋顶。
检查钢丝绳和手拉葫芦工作状态是否良好,如发现问题及时纠正。
4、具备翻身条件后利用专用翻转工具根据厂家图纸《导水机构整体吊装工具》进行翻身。
开始慢慢起钩,起钩同时需要随时注意导水机构的平衡情况,如出现偏移应及时调整。
当将导水机构翻身到手拉葫芦受力后,利用手拉葫芦调整外配水环法兰的垂直度,门机在安装场试吊并调整好导水机构方向;
5、吊装导水机构的高度不应离地面太高,吊入廊道上方后缓慢下降,调整导水机构中心的与机组中心一致,下降到机组中心高程即可,然后向上游移与管形座内外壳体的下游法兰面的把合,把合完毕后即可卸去门机钩。
六、导水机构安装
1、准备工作,需提前对螺丝孔进行攻丝,并清晰管形座法兰面及连接螺栓。
使用刀形样板平尺检查外配水环和前锥体法兰面,并将密封条装入槽中。
2、吊入导水机构,在其中心落到与机组中心一致后,慢慢向上游移动门机小车,将导水机构与管形座组合,根据十字线标记找正内壳体和内导环中心及位置后,暂时把内导环把紧在内壳体上,利用内经千分尺测量内、外导环的距离。
使内、外导环同心后旋紧内、外配水环与管形座法兰联接螺钉孔,拧入螺钉,把紧时应确认密封条不会脱落。
3、导水机构调整合格后,按外壳体销孔粗略地确定外导环的位置,钻铰外配水环与前锥体法兰和内配水环与管形座内壳法兰的销孔,并打入销钉。
七、安全交底措施
1、对参与此项工作的人员,进行专项安全技术交底;
2、着重对门机司机、运输司机、指挥、司索进行专项技术交底。
3、在起重机械吊装之前做好吊装工具的准备,检查好钢丝绳、卸扣、麻绳是否具备吊装条件;
4、指挥、司索由具有相应特种作业资格人员担任,吊装前要与门机司机统一指挥手势、旗号,降低安全事故系数;
5、在施工过程中一定注意安全,进入施工现场必须戴好安全帽。
在对焊缝进行焊接时,应搭设牢固可靠的平台,高空作业时,应系好安全带;
5、在和土建单位交叉作业过程中应特别注意安全。
在导水机构吊装过程中,与土建管理人员进行协商,交叉作业人员必须离开吊物经过的垂直下方,牢固树立安全第一的思想,确立统一指挥,做到文明生产,消除事故隐患;
6、严格执行各种操作规程,在吊装区域作明显标志,未经许可,不能进入。
严防钢丝绳由于电焊时造成碰电损伤;
凡参加此项工作的施工人员,要严格遵守现场纪律,严禁酒后作业;
7、安全监督人员在现场全程监督,出现问题及时提出并解决问题,防止发生任何安全事故,消除安全隐患;
8、凡施工人员必须认真按方案执行,服从分配、调动,确保该项工程安全、优质顺利完成。
八、环境保护
保持现场卫生,完毕的焊条头应放到专用的垃圾筒中,并及时进行清理;
加固用的剩余材料也应按公司“三合一”要求进行清理。
九、文明施工
1、施工人员进入现场必须执行场内管理的有关规定,遵守现场规章制度;
2、施工现场的通道和作业区的通道要确保畅通无堵塞。
坚决做到工完场清;
3、遵守安全生产规章制度安全操作规程,按规定穿戴使用劳动防护用品(护具),做到不违章冒险作业;
4、严格执行施工技术规范,杜绝野蛮施工,服从管理,接受监督,确保工程质量。
要求按图施工,严格执行三检制,虚心接受质监人员的意见,改进施工过程中存在的不足之处;
5、与其它施工单位要和睦相处,尊重别人,待之以礼,不恶语伤人,尊纪守法。
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