最新版硫铵厂房高支模安全专项工程施工设计方案Word格式.docx
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备注
模板
1100㎡
18厚优质九层板
木方
23m3
100×
50mm
钢管
30t
Φ48×
3.5
扣件
4500个
直角扣件、对接扣件、十字扣件
3.2.2材料技术要求
1、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架(扣件式)搭设支撑体系。
支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×
3.5钢管(计算书按Φ48×
3.0mm),模板采用18厚木模,背楞方木尺寸为50×
100mm(计算书按50×
90mm),梁底顶撑为可调节U形钢支托。
所有材料必须具备相应合格证书,并按规范要求进行现场验收,检验合格后方可投入使用。
2、杆件材质要求:
钢管应符合国家标准BG/T13293。
钢管表面应平直光滑,不应有裂纹分层和硬弯,两端面切斜的偏差<
1.7mm;
壁厚允许偏差-0.35mm,外径允许偏差<
-0.5mm,且必须涂防锈漆进行防锈处理,钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>
0.50mm,且必须涂防锈漆进行防锈处理。
对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。
钢管上严禁打孔。
3、扣件为杆件的连接件,用可煅铸铁铸造,扣件不得有裂纹,并将影响其
外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净;
扣件与钢管的贴和面必须严格整形,
应保证与钢管扣件接触良好;
扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面
间隙应小于1mm;
当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm;
新进
的扣件必须有产品质量合格证,生产许可证和专业检测单位测试报告。
扣件材质
应符合国家标准GB1583,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。
4、顶托必须逐个检查,对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。
方木开裂
破损的一律不得使用。
对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料,使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下,要选样做破坏性力学试验,确定能够满足使用承载。
三.3设备要求
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位,正式使用前试用调整,并及时保养维修。
三.4技术准备
施工前编制有针对性的高支模施工方案,提供高支模施工技术保障;
明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。
同时组织人员认真熟悉方案,结合本工程的特点,制定详细的施工计划,并做好施工前三级技术安全交底,搞好上岗人员的培训工作。
三.5测量定位
(1)轴线、模板边线放线:
用经纬仪引测建筑物的边柱轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线。
根据施工图弹出模板边线及水平检测线,以便于模板的安装及校正。
(2)水平标高控制:
根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置。
三.6劳动力准备
(1)根据现场管理需要,项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。
(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:
施工进度计划;
各项安全、技术、质量保证措施;
质量标准和验收规范要求;
设计变更和技术核定等。
第四章施工工艺技术及检查验收
四.1板高支模设计
部位
层高(m)
板厚(mm)
搭设方式
一层
8.44
110
双面覆模胶合板(18mm)+小木枋次楞(50mm×
100mm~@200)+φ48双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系,顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm,距楼面200mm高设一道扫地杆,立杆底端布设300mm×
50mm垫板,立杆纵横向间距0.9m,步距1.5m。
纵横每十排立杆加设一道剪刀撑,剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°
~60°
。
满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢,梁板下立杆纵横成行,水平横杆全部贯通;
板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接,确保支撑体系的整体稳定性。
二层
6
三层
5.5
四层
6.56
四.2梁高支模设计
4.2.1梁截面统计分析
分析本工程各平面图梁布置情况,对梁截面进行统计,具体如下表。
梁截面(mm)
300×
800、300×
700、300×
600、250×
300、250×
400、250×
500
500、250×
400、200×
400
四层
表中仅一层层高超过8m,但线荷载未超过15KN/m,需验算。
4.2.2梁搭设综述
方案综述:
针对上述统计,综合考虑,选取典型梁(300*1000mm)截面进行高支模设计验算。
本工程高支模均采用Φ48×
3.5mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系,步距1500mm,梁底木方小楞50×
100mm间距250mm,梁两侧立杆间距为1m。
梁底无立杆,两侧立杆用双扣件连接。
4.2.3典型梁具体搭设
(1)300×
900梁高支模设计
梁两侧立杆间距1m,沿梁跨度方向立杆间距为450,步距1.5m;
梁底50×
100mm木枋次楞间距250mm,主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。
梁侧模主楞采用双钢管@500,梁侧次愣采用50×
100mm,木枋间距250mm,采用Φ12对拉螺杆支撑,首排距离梁底200、沿梁高间距300共3道,纵向间距500设置,支设1道45°
斜撑顶住与板相连的上口模板。
(2)梁底钢管与立杆双扣件连接示意图
双扣件节点图
四.3柱高支模设计
本工程柱截面为400×
600mm。
柱高8.44、6、5.5、6.56米。
柱模板采用18mm厚木胶合板为面板,50mm×
100mm木枋为龙骨,间距200mm采用Φ48×
3.5钢管加固体系,纵横向均采用1根Φ12对拉螺杆,竖向间距为500mm。
为有效控制柱模垂直度,加钢管斜撑,支撑在满堂架上。
四.4脚手架搭设
放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定,每边竖起3~4根立杆后,随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后,拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设,直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆,并随搭设进行设置剪刀撑。
四.5支撑架构造要求
1、立杆
(1)必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(2)立杆应采用对接接头,且接头位置不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500;
各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。
(3)钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300,且控制在50mm以内。
(4)每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。
2、纵向水平杆
(1)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。
对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内;
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
(2)搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
3、剪刀撑
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°
~60°
之间。
4、扣件
(1)对接扣件的开口应朝上或朝内;
扣件螺栓方向尽量一致。
(2)扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
5、支撑地基:
必须夯填密实,符合规范要求。
四.6高支模验收
(1)高支模安装完毕后,必须先由班组、项目部自检,再通知公司相关主管部门检查合格后,并报监理单位进行验收,验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
(2)高支模拆除前,必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。
第五章质量、安全保证措施
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
九.1拆模控制
1、拆模时间
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请单,由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。
侧模:
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
底模:
构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后,方可拆除。
底模拆除表
结构类型
结构跨度(M)
按设计强度百分率(%)
板
≤2
50
梁
>
2≤8
70
承重结构
8
100
悬臂梁
5
悬臂板
2、拆模顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。
3、拆模施工
(1)梁板拆除:
先将支撑上可调支托松下,使龙骨与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,接着拆下全部边接模板的附件,再用铁钎撬动模板,使模板降下由龙骨支撑,拿下模板和龙骨。
(2)梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。
先拆除斜撑,再拆除模板和对拉螺栓及附件,再用撬棍轻轻撬动模板,使之与砼分离。
(3)拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的构配件及时集中统一管理,并做相应的防护处理。
(4)拆除模板时,操作人员应站在安全的地方,拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
4、拆除支撑体系注意事项
(1)拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
(2)拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
(3)拆除作业应由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。
九.2质量保证措施
(1)模板存放场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。
(2)楼板模板拆除时先拆除水平拉杆,然后拆除立杆。
梁模板拆除时先拆除侧模,再拆底模,拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。
模板拆除时混凝土强度必须满足要求。
(3)方木堆放应整齐,按规格码放,下面垫上旧方木,下雨天要用塑料布盖上。
由于胶合模板受潮膨胀,所以堆放地面要干燥,铺垫方木,下雨时,要及时覆盖,防止受潮。
(4)涂刷脱模剂应在木工作业场地进行,严禁在模板安装完毕后涂刷,防止污染钢筋。
(5)为防止保护层地过大或过小,应垫好保护层垫块。
为保证结构物件位置细部尺寸,平整度符合要求,模板支完后应根据校核线进行检查校核。
(6)浇筑前应有专人护模,检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。
随时发现问题随时解决,消险隐患。
(7)模拆除后,立即包上护角,并进行养护。
九.3质量要求
模板要求内平面平整,接缝严密,防止漏浆,模板安装的允许偏差详见下表:
模板工程安装允许偏差表
分项项目
轴线位移
截面尺寸
标高
垂直度
平整度
相邻模板高低差
工艺标准允许偏差
3mm
±
2mm
5mm
2mm/2m
1mm
九.4安全机构
项目设安全经理一名、专职安全员一名,各专业及生产班组按人数的多少设兼职安全员。
各安全员在施工现场跟踪检查,发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告,重大问题还须向项目生产经理汇报,并立即下达整改通知单,限期整改。
项目安全员进行监督复查安全隐患的整改情况。
九.5安全保证
1、金属扣件架搭设工程安全技术措施
(1)梁、板下脚手架沿梁方向两边设置剪刀撑,靠近地面的地方设置扫地杆,水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同脚手架钢管。
(2)搭设前应严格进行钢管的筛选,凡严重锈蚀、薄壁。
严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
(3)严重锈蚀、变形,螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
2、模板工程安全技术措施
(1)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
安全带应高挂低用。
(2)工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
(4)安装与拆除模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
(5)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
(6)拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
(7)高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子;
不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
(8)拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
九.6应急措施
在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。
本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。
火警:
119公安:
110医疗:
120交通:
122
5.6.1应急救援机构
项目部成立事故应急救援指挥领导小组,组长由项目经理担任,副组长由技术负责人担任,成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成。
5.6.2应急救援机构职责
(1)负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
(2)负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作,统一对人员,材料物资等资源的调配。
(3)进行有针对性的应急救援应变演习,有计划区分任务,明确责任。
(4)当发生紧急情况时,立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作,尽快控制险情蔓延,必要时,报告当地部门,取得政府部门的帮助。
5.6.3应急救援工作程序
(1)当事故发生时小组成员立即向组长汇报,由组长立即上报公司,必要时,汇报当地有关部门,以取得政府部门的帮助。
(2)由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中,尽快控制险情蔓延,并配合、协助事故的处理调查工作。
(3)事故发生时,组长不在现场时,由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。
(4)事故发生时,应急救援小组立即组织营救受害人员,组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。
抢救受害人是应急救援的首要任务,在应急救援行动中,快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率,减少事故的损失。
(5)事故发生后迅速控制危险源,对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。
做好现场清洁,消除危害后果。
查清事故原因,查明人员伤亡情况,协助上级部门对事故调查
(6)项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作,并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
(7)规划应急线路,确定医院位置,便于事故发生后及时送治。
第六章文明施工措施
(1)现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站,做到工完场清。
(2)整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、的整体效果。
(3)施工现场严禁吸烟,注意木工棚内防火。
(4)模板加工场必须配置干粉灭火器。
第七章计算书及相关附图
第一章
第二章
第三章
第四章
七.1高支模布置说明
本方案高支模计算书主要计算构件如下表:
项目
结构尺寸
层高
标高7.44米平台板
110mm
8.44m
标高7.44米平台梁
1000mm
七.2搭设形式
板厚(mm)
标高7.44米平台,板厚110mm
100mm~@200)+φ48双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系。
顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm,距楼面200mm高设一道扫地杆,立杆底端布设300mm×
满堂模板支架四边与中间每隔十排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,并在剪刀撑顶部、底部及中部设置水平剪刀撑。
剪刀撑斜杆与地面夹角为45°
,同时在剪刀撑之间加设之字撑。
梁截面
梁模支撑设计
300mm×
1000mm
梁两侧立杆间距1m,沿梁跨度方向立杆间距为450mm,步距1.5m;
100mm木枋次楞间距250mm,梁底采用一道承重立杆,主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。
100mm,木枋间距250mm,梁侧模采用Φ14对拉螺杆拉结,首排距离梁底200、沿梁高间距350共两道,纵向间距500设置,支设1道45°
柱截面
柱模支撑体系
400mm×
600mm
18厚胶合板为面板,50mm×
3.5钢管加固体系,间距为400mm,纵横向均采用一根Φ12对拉螺杆拉结
七.3板高支模计算
7.3.18.44m板高支模计算
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):
0.90;
纵距(m):
步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.20;
模板支架搭设高度(m):
8.44;
采用的钢管(mm):
3.0;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
立杆承重连接方式:
可调托座;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.500;
4.材料参数
面板采用胶合面板,厚度为18mm;
板底支撑采用方木;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500;
面板抗弯强度设计值(N/mm2):
13;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;
木方的间隔距离(mm):
200.000;
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;
木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方的截面宽度(mm):
50.00;
木方的截面高度(mm):
100.00;
计算所用托梁材料为:
钢管(双钢管):
Φ48×
3;
5.楼板参数
楼板的计算厚度(mm):
110.00,计算按130mm考虑;
楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度,取单位宽度1m的面板作为计算单元
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=100×
1.82/6=54cm3;
I=100×
1.83/12=48.6cm4;
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25×
0.13×
1+0.35×
1=3.6kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):
q2=2.5×
1=2.5kN/m;
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
其中:
q=1.2×
3.6+1.4×
2.5=7.82kN/m
最大弯矩M=0.1×
7.82×
0.22=0.031kN·
m;
面板最大应力计算值σ=31280/54000=0.579N/mm2;
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;
面板的最大应力计算值为0.579N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q=3.6kN/m
面板最大挠度计算值v=0.677×
3.6×
2004/(100×
9500×
48.6×
104)=0.008mm;
面板最大允许挠度[V]=200/250=0.8mm;
面板的最大挠度计算值0.008mm小于面板的最大允许挠度0.8mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算:
方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5×
10×
10/6=83.33cm3;
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