蓄水安全鉴定施工质量自检报告原gaiWord文档格式.docx
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堆石料(运2.8km)
998562.00
1406119.99
140.81
5
石碴混合料
1518852.00
1000898.58
65.90
6
沥青混凝土心墙
13686.00
12762.26
93.25
7
过渡层
86211.00
90587.35
105.08
8
垫层料
63646.00
29622.25
46.54
9
石碴过渡料
31005.00
117458.45
378.84
10
干砌块石护坡
64435.00
42981.17
66.70
11
堆石排水棱体
45143.00
25952.00
57.49
12
C25砼基座
6801.00
10819.42
159.09
13
钢筋制作与安装
t
668.00
115.165
17.24
4.泄洪放空洞建设概况
泄洪放空洞布置于坝址右岸溢洪道以右,与导流隧洞相结合,顺水流向全长为673.732m,其中结合段长约259.024m,非结合段长约414.708m。
泄洪放空洞进口底板高程620.39m、洞径D=7.5m的圆形隧洞。
进口闸门竖井布置于泄洪放空洞上平洞段桩号泄0+203.934,闸门井竖井尺寸为16.2m×
11.6m×
58.6m(长×
宽×
高),顶高程679.0m,底板高程为620m,内设有一道平板事故检修闸门及一道弧形工作门,其后以“龙抬头”方式与导流隧洞衔接。
“龙抬头”段长约122.12m。
泄洪放空洞工程主要工程量对比表
进水口渐变段
1.1
土方开挖(运1.3km)
m3
15544.00
4937.00
31.76
1.2
石方开挖(运1.1km)
5698.00
35325.00
619.95
1.3
石方洞挖(内0.5km,外1.5km)
1406.00
561.03
39.90
1.4
隧洞衬砌C40砼
577.00
638.15
110.60
1.5
80.00
59.17
73.96
2
有压圆形隧洞
2.1
石方洞挖(内0.5km,外1.5km)
14010.00
11553.07
82.46
2.2
4172.00
4118.85
98.73
2.3
C20喷砼(隧洞、ξ=150mm)
695.00
587.92
84.59
2.4
回填灌浆
㎡
1956.00
1663.23
85.03
2.5
241.00
339.07
140.69
3
检修闸门及工作闸门井
3.1
土方开挖(运1km)
15255.00
9130.40
59.85
3.2
石方开挖(运1km)
30854.00
104352.02
338.21
3.3
3809.00
2534.60
66.54
3.4
石方井挖
11880.00
12955.87
109.06
3.5
C40抗冲耐磨井壁和墙
135.00
2311.20
1712.00
3.6
井壁砼C25
5071.00
5262.79
103.78
3.7
873.00
942.47
107.96
4
龙抬头城门形无压隧洞段
4.1
15200.00
10415.14
68.52
4.2
2632.00
3303.10
125.50
4.3
1495.00
1319.54
88.26
4.4
石方洞挖
608.20
2670.99
439.16
4.5
隧洞衬砌C25砼
480.00
2931.56
610.74
4.6
C20喷混凝土(隧洞δ=150mm)
25.68
549.57
2140.07
4.7
钢筋制作及安装
10.00
64.66
646.63
5
结合导流隧洞段
5.1
2990.00
2975.06
99.50
5.2
固结灌浆钻孔
m
2003.00
9751.88
486.86
5.3
固结灌浆
100.00
5973.92
6
洞出口及消能段
6.1
C40抗冲耐磨砼墙
744.00
413.74
55.61
6.2
C40砼抗冲耐磨底板
594.00
360.95
60.77
7
河床右岸消能防冲支护
7.1
C20混凝土防淘墙和护墩
14470.00
2141.81
14.80
7.2
C30混凝土防淘底板
862.00
1278.88
148.36
7.3
C15混凝土护坡
2627.00
686.63
26.14
7.4
171.00
55.27
32.32
5.生态电站建设概况
生态流量电站厂区地面高程594.1m,厂房前缘长度长51.2m,(其中主机间21.2m,安装间14.6m,副厂房15.4m。
)厂房顺水流向长度17.4m。
主机间布置二台混流式立轴机组,二机一缝的结构型式,装机2×
5MW。
机组安装高程580.35m。
主机间净宽11.65m。
主机间分三层布置:
蜗壳层高程577.76m,水轮机层高程581.91m,发电机层高程586.72m。
副厂房位于主机间右侧,其基础与主机间下部混凝土为一整体,上部结构与主机间设结构缝。
副厂房分为6层:
第一层高程581.91m,布置励磁变与风机室;
第二层高程586.72m,布置高低压配电室;
第三层高程591.8m,为电缆层;
第四层高程594.3m布置中控室和35KV开关柜室;
第五层高程599.3m,为枢纽管理办公室;
第六层高程603.3m,布置休息室和、水情测报中心、防洪调度中心。
副厂房右侧布置柴油发电机室和油罐室。
3)、单位工程工程量完成情况
生态电站单位工程主要完成工程量
生态流量电站工程主要工程量对比表
备注
引水工程
混凝土衬砌隧洞段
1.1.1
3240.00
3095.69
95.55
1.1.2
斜井开挖
701.00
283.27
40.41
1.1.3
隧洞衬砌C20混凝土
1116.00
1788.46
160.26
1.1.4
C20喷混凝土(隧洞δ=100mm)
495.00
322.63
65.18
1.1.5
砂浆锚杆(φ20、L=2m)
根
302.00
3337.00
1104.97
1.1.6
钢筋制安
94.00
133.95
142.50
钢衬、混凝土组合衬砌隧洞段
1.2.1
1408.00
980.30
69.62
1.2.2
91.14
53.30
1.2.3
216.00
394.00
182.41
隧洞出口
1.3.1
钢筋挂网
5.00
11.62
232.46
1.3.2
C20喷混凝土(岩石坡δ=100mm)
200.00
143.84
71.92
发电厂工程
土方开挖
3500.00
6537.55
186.79
石方开挖
31200.00
49298.34
158.01
厂房下部C20混凝土
2890.00
1481.50
51.26
237.00
68.792
29.03
5.导流洞建设概况
1、单位工程建设情况
导流隧洞布置在右岸,洞身为净断面尺寸7.5m×
11.5m的城门洞型,平面转弯半径为100m,转角为59.204°
,隧洞洞身段长610m,出口明渠段长100m,进口底板高程为▽585.22m,出口底板高程为▽584.0m,设计底坡i=0.20%。
导流隧洞布置与泄洪放空洞结合,导流洞封堵后采用龙抬头型式改建形成泄洪放空洞。
隧洞岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩,围岩分类属IV类,岩石抗风化能力较差,采用钢筋混凝土全断面衬砌,其中进口导0+000〜导0+020段隧洞衬砌厚度为2m,导0+020〜导0+281.000衬砌厚度为1.0m,导0+281.000〜导0+304.000堵头段衬砌厚度1.0m,导0+304.000〜导0+350.976段隧洞衬砌厚度为1.0m,导0+350.976〜导0+610.000泄洪放空洞结合段衬砌厚度为0.8m。
为满足导流隧洞封堵的需要,在导流洞进口段设置一道导流洞封堵闸门,1孔1扇,底槛高程为585.22m,孔口尺寸为7.5m×
11.5m,闸门设计最大挡水水头为92.0m,闭门操作水头为5.0m。
闸门采用潜孔平面滑动钢闸门,支承跨度为8.3m,封水宽度7.7m,封水高度11.6m,总水压力约为79674kN。
闸门采用多主梁同层结构布置,主要材料为Q345-B;
闸门次梁采用热轧普通工字钢;
顶、侧止水采用“P”形橡胶止水,底止水采用“I”形橡胶止水;
闸门主支承滑块采用复合材料滑道,整扇闸门重约120t。
门槽埋件重约25t。
闸门操作方式为动水闭门,操作设备选用1台QP2x800kN-16m固定卷扬式启闭机。
2、完成工程量统计
工程量统计表
项目编号
数量
1
导流隧洞
土方明挖
2180
石方明挖
2400
75095.41
进口建筑物C25混凝土
1348.8
进口回填C15混凝土
1297
进口闸墩钢筋
33.18
8
C25隧洞衬砌混凝土
21729.5
9
C40抗冲耐磨混凝土
2460.5
10
洞身C20喷砼厚10cm
2014.1
11
锚杆Φ22@1.25m(入岩5m)
6721
12
锚杆Φ22@1.5m(入岩2.5m)
7943
13
进口Φ22砂浆锚杆(长3.5m)
181
14
C15素砼预制块排水沟(600x500x100)
117
15
1850
16
104
17
钢拱架(I20b)
63
18
聚丙防裂耐热烯纤维
19
Φ80PVC排水孔及其钻孔(L=4m)
27269
20
进出口施工围堰
项
二、工程施工、质量评定、验收规范依据
1.施工质量验收规范标准(但不限于)
1)、《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)
2)、《水利水电施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)
3)、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》(SL631~5-2012)
4)、《水工碾压式沥青混凝土施工规范》(DL/T5363-2006)
5)、《碾压式土石坝施工规范》(DL/T5129-2001)
6)、《碾压式土石坝设计规范》(DLT5395-2007)
7)、《水利工程建设项目施工监理规范》(SL288—2003)
8)、《水工混凝土试验规程》(SL352-2006)
9)、《水工沥青混凝土试验规程》(DLT5362-2006)
10)、《土工试验规程》(SL_237-1999)
11)、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94)
12)、《水工建筑物水泥灌浆施工规范》(DL/T5148-2012)
13)、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)
14)、《水工建筑物止水带技术规范》(DLT5215-2005)
15)、《水电水利工程锚喷支护施工规范》(DL-T5181-2003)
16)、《水电水利工程爆破施工技术规范》(DLT_5135-2001)
三、主要施工方法
1.基础开挖
坝基开挖及处理分部工程在正式开工前,由监理、业主、施工单位对坝基原始断面实施三方联合测量,施工单位对坝基实施松散堆积和全风化基岩清除、至上而下先开挖两岸坡坝基再对河床段实施开挖。
在坝基开挖过程中,对于上下游坝壳坝基采用机械破碎为主,局部陡坎立坡地段和孤石采用小型爆破方式,特别对心墙齿槽开挖,考虑该区域的关键性,避免对地质岩层原始结构的扰动以及破坏,施工单位采用机械破碎的工艺施工,对心墙区域实施凿除开挖施工,地质原始结构进行了最大限度的保持,从而优化了施工工艺,提高了工程施工质量。
2.沥青混凝土心墙人工摊铺措施
沥青混凝土心墙施工时,坝基底部宽度狭窄,考虑机械摊铺设备不适用,选定人工摊铺措施,使用的模板采用方便拆装的沥青混凝土心墙专用活动钢模板,每块模块尺寸150cm(长)×
30cm(宽),采用8mm厚钢板加工而成,按设计要求定位心墙宽度后,相对的两块模板由2根开了槽口的角钢夹具固定,安装时应设置明确中心标志。
人工架设的钢模板应牢固、拼接严密、尺寸正确、拆卸方便,钢模板定位后的中心线距心墙设计中心线偏差应小于+5mm,沥青混合料填入钢模前,先进行过渡料预碾压,沥青料摊铺后碾压前,先将钢模板拔出并及时将表面黏附物清除干净,遮盖帆布。
3.大坝填筑各区域交叉施工协调措施
沥青心墙施工与上、下游坝体填筑同时上升时,无可避免机械需要穿插心墙上下游填筑坝区,在施工中,采取了搭设钢架桥,防止机械设备穿过心墙时影响心墙施工质量,并且每填筑一定高度更换穿心墙道路,确保了施工过程中各区域填筑质量。
4.沥青心墙施工冬、雨季保护措施
针对沥青心墙施工,结合当地马边县的梅雨季节,雨水多,气温逐步降低的特性,施工单位特制定了在冬、季雨季施工保护措施,确保施工质量的措施。
5.石方开挖
根据开挖部位的不同。
结合技术规范和技术条款要求。
在分区、分层开挖中,主要采用以下爆破方式组织施工:
⑴预裂爆破:
由于边坡设计的台阶高差较大,因此边坡采用YQ-100B型潜孔钻钻孔,孔径90mm。
将潜孔焊接特制的样架上固定,孔径位于设计开口线上,倾角与开挖坡比相符。
局部采用YT28型手风钻削坡修规为辅,孔径42mm.用于边坡成型开挖。
⑵宽孔距深孔梯段微差爆破:
用于大面积的岩石体开挖爆破,采用履带式露天液压钻机ROC742HC结合YQ-100B型潜孔钻联合钻孔,孔径90mm。
主爆体开挖时尽量减少对保留区岩体的破坏影响。
采用微差爆破,严格控制单响装药。
⑶浅孔爆破:
用于水平建基面的保护层开挖及各分级马道保护层等的开挖,预留保护层厚度为1.2m~1.5m。
由YT28型手风钻钻孔,孔径42mm,底板采用水平光爆。
部分底板建基面,采取预留保护层开挖法,保护层开挖自上而下采用手风钻分层开挖。
第一层:
炮孔不得穿入距离水平建基面1.5m的范围内;
炮孔装药直径不应大于40mm,采用梯段爆破方法。
第二层:
对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬的岩体,炮孔不得穿入距水平建基面0.5m的范围,对节理裂隙极发育和软弱的岩体,炮孔不得穿入距水平建基面0.7m的范围。
炮孔与水平建基面的夹角不应大于600,炮孔装药直径不大于32mm。
必须采用单孔起爆方法。
第三层:
对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬、中等坚硬的岩体,炮孔不得穿过距水平建基面,对节理裂隙极发育和软弱的岩体,炮孔不得穿入距水平建基面0.2m的范围,剩余0.2m厚的岩体应进行人工撬挖。
6.钢筋混凝土质量控制措施
6.1钢筋制安施工工艺
6.1.1施工准备
1)机械设备
钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
2)材料
本工程需用各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证。
进厂(场)后须经物理性能检定,对于进口钢材增加化学检验,经检验合格后方能使用。
3)作业条件
各种设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定。
钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋用量。
6.1.2操作工艺
1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
2)钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率:
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%.
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
预制构件的吊环不得冷拉,只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度的数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢筋。
4)钢筋弯钩或弯曲。
钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,弯曲调整值见下表:
钢筋弯曲调整表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注:
d为钢筋直径.
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°
或135°
弯折时,应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯理论计算与实际不一致。
实际配料计算时,对半圆弯钩增加长度参考表如下:
半圆弯钩增加长度参考表(用机械弯)
钢筋直径(mm)
<6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度(mm)
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
弯起钢筋。
中间部分弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长系数见下表。
弯起钢筋斜长系数表
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2h0
1.41h0
1.15h0
底边长度l
1.732h0
h0
0.575h0
增加长度sl
0.268h0
0.41h0
注:
h0为弯起高度。
箍筋。
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;
弯钩平直部分的长度对一般结构不宜不于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见下表。
箍筋的调整值
箍筋长度方法
箍筋直径(mm)
4~5
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层
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