丙烯酸钙与矿物掺合料复合对水泥强度及抗蚀性能的影响毕业论文Word下载.docx
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3.2凝结时间20
3.3抗压强度20
3.4抗硫酸盐侵蚀性22
3.5本章小结24
4机理分析25
4.1抗压强度净浆试样的机理分析25
4.1.1试样1d扫描电镜及X衍射分析26
4.1.2试样3d扫描电镜及X衍射分析27
4.1.3试样28d扫描电镜及X衍射分析28
4.2抗硫酸盐侵蚀性砂浆试样的机理分析25
4.2.1试样1d扫描电镜及X衍射分析26
4.2.2试样3d扫描电镜及X衍射分析27
4.2.3试样28d扫描电镜及X衍射分析28
4.3本章小结30
5结论31
参考文献32
致谢34
1前言
1.1课题背景
自从1796年英国人J.帕克用泥灰岩烧制出罗马水泥以来,水泥已有200多年的历史。
1824年,英国建筑工人约瑟夫·
阿斯谱丁发明了波特兰水泥并取得了专利权。
波特兰水泥具有优良的建筑性能,在水泥史上具有划时代的意义。
发展至今,水泥已是土木建筑工程中通用的建筑材料,由于其具有良好的水硬性及和易性,是优质的胶凝材料且生产原料来源广泛、价格低廉,生产工艺简单,产量极大,现成为当今世界使用最多的建筑材料。
我国是水泥生产大国,新型干法水泥产量位居世界第一。
2010年,我国水泥产量达到18.68亿吨,产量占全球产量50%以上。
水泥在为工程建设做出巨大贡献的同时,也给我们带来了严重的环境污染与能源的巨大消耗等问题。
水泥工业对环境影响主要是粉尘污染,其粉尘排放量占全国工业粉尘排放总量的40%左右。
此外水泥工业还向空气中排放出大量的CO2,SO2和氮氧化物。
每年生产水泥都需要消耗大量的标准煤与电力能源,尽管我国水泥行业已加大产业转型力度,回转窑取代了立窑,大力发展余热发电项目,但是水泥仍然是高耗能产业,能源转换效率低,综合能耗较国际先进水平差距为23%。
随着我国基础设施的逐步完善,越来越多的大型水坝,大型桥梁,超高型大楼,海洋工程等大型土木工程将被修建,水泥的工作环境越来越恶劣,迫切需要更高性能的水泥。
水泥的性能与水泥水化后的水泥石的成分,结构及密实度有关。
水泥石的结构连结越紧密,水泥的性能就越好。
:
聚合物填充于水泥空隙中,能在骨料和水泥浆之间形成具有一定粘结强度的薄层使水泥水化产物基体形成能相互交织在一起的网络结构,此外,聚合物中的活性基团与某些水泥水化产物发生化学反应,生成化学键,有效提高了水泥水化产物、聚合物膜层及骨料之间的粘结性能,从而改善水泥的性能[29]。
聚合物改性剂使水泥基材料的抗压强度、抗折强度、粘结性能、耐酸碱盐侵蚀性能、抗磨蚀性能、抗渗抗冻性能、韧性、变形性能等性能得到改善。
水泥水化的实质是孰料矿物中的C3S、C3A、C4AF与水反应生成Ca(OH)2、水化硅酸钙(1-1.5CaO·
SiO2·
nH2O,简称C-S-H凝胶)和钙矾石。
C-S-H凝胶是有效的胶凝物质,Ca(OH)2对水泥的强度和抗腐蚀性无作用反而会因溶析反应降低水泥的强度及耐久性。
因此,降低钙硅比,发展低钙水泥有利于提高水泥性能。
但由于技术发展尚不成熟故没能充分体现出其优越性。
向水泥中添加矿物掺合料,一方面能提高水泥的性能,另一方面减少了水泥孰料的使用,充分利用了工业废渣。
例如,矿渣水泥中,矿渣中的SiO2与Al2O3能和水泥水化产物中的Ca(OH)2反应,产生水化硫铝酸钙及C-S-H凝胶,以便水泥石中的Ca(OH)2含量降低,使抗硫酸盐腐蚀能力增强[1]。
向水泥中添加的矿物掺合料大多为粉煤灰、矿渣、硅灰、火山灰、页岩等。
粉煤灰与矿渣从结构上来说,均以玻璃态结构为主。
从化学成分来看,它们的含钙量都很低。
粉煤灰只具有火山灰活性而矿渣的化学成分接近硅酸盐水泥,具有胶凝特性。
有时添加矿物掺合料会降低水泥的性能,但是可以通过一定的技术手段,来激发矿物掺合料的活性,来提高水泥性能。
1.2水泥的抗硫酸盐腐蚀性
1.2.1水泥化学腐蚀的种类
水泥石有比较好的耐久性,然而在外界环境的作用下还会受到或多或少的腐蚀。
混凝土被认为是暴露在极端环境中最常用的材料[2],而水泥是混凝土中重要的组成部分。
水泥腐蚀的种类分为化学腐蚀,物理腐蚀及物理化学腐蚀。
其中化学腐蚀最为常见,而且腐蚀程度颇为严重。
一般情况下,水泥石受到的化学腐蚀分为酸性腐蚀,碱性腐蚀,硫酸盐腐蚀及淡水腐蚀。
在有机或无机酸溶液中。
水泥浆体受到化学溶解和腐蚀的两重作用,从而易溶于盐,加快了浆体的腐蚀。
酸性溶液中的氢离子与酸根离子与水泥浆体中的氢氧根离子和钙离子结合成钙盐和水,从而腐蚀水泥。
可见酸性侵蚀的强弱程度与氢离子的浓度有很大的关系。
酸性越强,氢离子浓度越大,对水泥石的腐蚀作用就越显著。
当氢离子多到一定的程度时,它能直接与水化或未水化的铝酸钙,硅酸钙起作用,严重破坏了水泥的浆体结构。
酸性侵蚀的程度还与酸根离子的种类有关,多数酸能与浆体组分生成可溶性的盐,如硝酸能生成硝酸钙。
化工业中往往产生许多酸性废弃物,于是水泥的化工防腐变的很重要。
然而在一般的环境中,最常见的是碳酸。
大气中富含CO2溶于水后变成酸性溶液从而腐蚀水泥石。
CO2腐蚀水泥石,尤其是在油田上,湿环境中的油气含有大量CO2腐蚀水泥石,减短油井基础设施的使用寿命,甚至会造成油井设施的瘫痪,带来巨大的经济损失。
影响CO2腐蚀水泥的原因有腐蚀时间,腐蚀温度及CO2分压。
腐蚀时间越长,腐蚀温度越高,CO2分压越大,CO2腐蚀水泥的程度就越大。
CO2与水泥石中的水化产物发生反应,改变了水泥石的结构,从而影响水泥石的性能[3]。
虽然水泥混凝土本身就具有一定的抗碱腐蚀能力,但是如果碱性过大,时间过长,水泥石仍然会被腐蚀。
碱对水泥石的腐蚀主要体现在化学与物理两个方面。
化学作用是指碱溶液与水泥浆体的组分发生化学反应生成新的物质而取代了水泥石的成分,降低水泥的性能。
大多数硫酸盐都对水泥有腐蚀作用,常见的有硫酸钠和硫酸钾,硫酸钡没有腐蚀作用。
现实环境中硫酸盐主要存在于水中,淡水湖和淡水河含量少,海水含量较多。
因而提高水泥的抗硫酸盐腐蚀性对一些海上工程来说显得尤为重要。
水泥浆体中的组分如Ca(OH)2在水中有一定的溶解度,一旦溶解于水中便会造成水泥成分的流失,故淡水也可以引起水泥的腐蚀。
Ca(OH)2的溶解度最是1.2g/L,在水泥浆体的所有成分中溶解度为最大。
在水量一定的情况下,Ca(OH)2达到饱和后便不再溶解,但是在水量不定的条件下Ca(OH)2便一直流失。
溶解度次之的有水化铝酸盐,水化硅酸盐。
它俩随Ca(OH)2的流失而流失。
如在无固定水量下,结果严重时会使水泥失去胶结能力。
经试验探索CO流失5%时,水泥强度下降7%。
所以瀑布,流水会对水泥产生一定的破坏。
1.2.2水泥硫酸盐腐蚀的机理
硫酸盐之所以能侵蚀水泥,是因为硫酸盐中的硫酸根能与氢氧化钙反应生成硫酸钙,与水化铝酸钙反应生成钙矾石,这样固相体积就增加很多。
体积增大,结晶压力变大,导致胚体开裂,胚体毁坏。
如硫酸镁侵蚀,反应式如下,
Ca(OH)2+Na2SO4·
10H2O=CaSO4·
2H2O+2NaOH+8H2O
4CaO·
Al2O3·
19H2O+3(CaSO4·
2H2O)+8H2O=3CaO·
CaSO4·
32H2O+Ca(OH)2
在硫酸盐的腐蚀中,当硫酸根离子的浓度达到250-1500mg/L产生的是硫铝酸盐侵蚀,当硫酸根离子浓度更高时,则为石膏侵蚀,或是共同腐蚀。
硫酸盐的侵蚀能力与阳离子的种类也有一定的关系,例如硫酸镁侵蚀,反应式如下,
Ca(OH)2+MgSO4+2H2O=CaSO4·
2H2O+Mg(OH)2
Mg(OH)2溶解度小,易析出,从而使反应继续往右进行。
溶液体系为了维持PH值的稳定,会从水化硅酸钙中放出氧化钙,硫酸镁又会与氧化钙作用,这样循环下去,水化硅酸钙分解。
与此同时镁离子还会进入水化硅酸钙凝胶,使水化硅酸钙的胶结性能变差。
所以阳离子镁离子的侵蚀也不容忽视。
硫酸盐中的硫酸铵能生成氨((NH4)2SO4+Ca(OH)2=CaSO4·
2H2O+2NH3↑),氨极易挥发,因而反应连续往右进行,反应极为迅速,腐蚀极为强烈[4]。
1.2.3提高水泥抗腐蚀性的方法
水泥腐蚀的问题已日益严重,根据美国土木工程师学会对美国基础设施的2009年报告显示,在5年内需要2.2万亿美元的投资来维护基础设施[5]。
可见解决水泥抗腐蚀问题,提高水泥混凝土的耐久性已迫在眉睫。
目前提高水泥抗蚀性的主要方法有:
调整硅酸盐水泥熟料的矿物组成。
从硫酸盐腐蚀机理的讨论可以看出,减少熟料中C3A的含量,而增加C4AF的含量,可以提高水泥的抗硫酸盐侵蚀;
在硅酸盐水泥中掺混合材。
如掺加火山灰质混合材,可以提高水泥石的致密度,减少侵蚀介质的渗入量,进而提高抗侵蚀性能;
提高水泥石的致密度。
水泥石越致密,被侵蚀的可能性就越小。
研究显示,在一定条件下,有些粉煤灰、矿渣、硅灰等矿物掺合料可显著提高水泥基材料的抗硫酸盐侵蚀能力[6]。
多掺显著降低了水泥石中的Ca(OH)2含量,使形成石膏和钙矾石的反应向左进行,所以有效缓解了石膏型膨胀和钙矾石型膨胀,提高了混凝土腐蚀的性能[7]。
表面涂料防护,聚合物改性水泥也可以减弱水泥的侵蚀[8]。
1.3矿物掺合料水泥
1.3.1矿物掺合料水泥的发展现状
矿物掺合料是高性能混凝土中不可或缺的材料,外国人叫做辅助胶凝材料(Supplementarycementitiousmaterials),其主要成分为硅、铝、钙的氧化物,例如粉煤灰、矿渣、页岩、火山灰、硅灰等,加入水泥中能改变水泥的力学性能和耐久性能,且能减少水泥熟料的使用,对身体无毒。
矿物掺合料的使用由来已久,人们不断挖掘矿物掺合料的使用潜能,变废为宝,为水泥行业及社会的发展做出了极大贡献。
煤粉炉能产生大量的粉煤灰,为了有效的利用粉煤灰,人们就开始研究粉煤灰的性质。
一开始,粉煤灰等工业废渣只是起到降低水泥熟料的使用量,减少水泥成本的作用,有时掺入矿物掺合料会导致水泥性能降低。
在上世纪30年代,美国人对粉煤灰进行了完整的探究,但是把矿渣作为水泥混凝土掺合料的论文是德国学者R.Grun在1942年发表的“高炉矿渣在水泥工业中的应用”。
50年代时,R.E.Davis出色地把粉煤灰大量应用于工程,为矿物掺合料的应用树立了典范。
70年代,由于能源危机,环境污染,资源短缺等国际问题的出现,粉煤灰、矿渣等工业废渣再利用的研究迅速展开,为工业废渣用作水泥混凝土掺合料掀开了新的一页。
如今,经过一定的质量控制或制备技术获得的优质矿物掺合料,可明显改善硅酸盐水泥自身难以克服的组成和微结构等方面的缺陷(包括劣化的界面区、耐久性不良的晶相结构、高水化热造成的微裂纹等),赋予了水泥优异的耐久性能和工作性,超越了传统的降低成本和环境保护的意义,已成为水泥材料一个不可或缺的组分。
1.3.2矿物掺合料的作用效果
矿物掺合料在水泥中起着重要的作用,它为水泥的发展提供了动力。
矿物掺合料水泥的抗压强度腐蚀系数和动弹性模量腐蚀系数均高于基准砂浆[9],因此,矿物掺合料具有良好的经济效益,技术效益及社会效益,它以低廉,高效,低能环保的优点而在水泥行业中占有重要地位。
矿物掺合料具有三大功能效应。
一是形态效应,即利用矿物掺合料的颗粒形态在混凝土中起减水作用,被称为“矿物减水剂”。
二是微细集料效应,即利用矿物掺合料中的微细颗粒塞到水泥颗粒塞不到的空隙中,提高水泥的致密度,增加水泥石的强度。
比如,硅粉对混凝土性能提高的作用机理就是硅粉颗粒易于填充于水泥颗粒之间,使水泥石的密度提高[17]。
三是,化学活性效应即利用矿物掺合料的胶凝性或火山灰性,将Ca(OH)2晶体转化成C-S-H凝胶,减少Ca(OH)2晶体,增加C-S-H凝胶,提高水泥石的抗腐蚀性。
水泥(混凝土中最常见的粘结剂)的生产是一个耗能的过程,占全球二氧化碳和其他温室气体排放的重要部分,可持续性已成为混凝土基础设施的一个日益重要的特征。
在混凝土中使用矿物掺合料不仅解决工业废渣自身的污染环境和占用土地资源的问题,而且它减少了水泥熟料的用量从而减少了由于生产水泥熟料而导致的能源、资源消耗及环境污染问题,然而最为关键的是,在一定条件下,矿物掺合料能提高混凝土的使用性能,延长混凝土的使用期限,节约了资源、能源,减少了环境污染。
当硅灰掺量5%,粉煤灰掺量为30%~40%时,水泥胶砂的抗压、抗折、干缩性能均优于流动性相似的基准胶砂[10]。
当粉煤灰取代水泥用量为10%,30%和50%.时,半年的浸泡试验表明粉煤灰提高了混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力[11],而且,粉煤灰对胶凝材料的流变性也有一定的改善[12]。
在混凝土中掺入5%-9%的硅灰,混凝土的抗压和抗折强度随硅灰掺量的增加而呈增长趋势[13]。
研究证实,在硫铝酸盐水泥中加入少量硅酸盐水泥与矿渣后可明显降低生产成本,且水泥强度不降低[14]。
掺加煅烧高铝煤矸石可以改善硅酸盐类水泥抗氯盐的侵蚀[15]沥青对提高水泥石抗硫酸盐腐蚀有一定的帮助,实验
表明,当沥青含量为4%时,水泥石抗硫酸钠腐蚀能力最强[16]。
1.4聚合物改性水泥
1.4.1聚合物改性水泥的发展状况
由于聚合物改性水泥防水抗渗效果好,粘结强度高,抗腐蚀能力强,耐高湿、耐老化、抗冻性好等优点而倍受人们的青睐。
聚合物分子有韧性,在分子热运动下聚合物分子相互交织达到分子与集料间胶结的目的[18]。
聚合物首先生成连续的聚合物网状结构,以便水泥水化产物与聚合物相互交绕,改良了水泥石的结构形态[19]。
聚合物基外加剂由高分子化合物组成,此高分子化合物是修改或改进水泥砂浆和混凝土的强度,变形性,粘合性,防水性以及耐久性等各种性能的主要有效成分[20]。
加入聚合物后水泥的强度和抗蚀性均有所提高。
如在水泥中加入1%-2%的HPAM、PAA、SPS或PVA后,水泥的抗折强度和抗压强度均有明显提高[21]。
自从1923年克莱森(Cresson)第一个申请了有关聚合物硬化水泥体系的专利以来,世界各国纷纷开始了对聚合物改性水泥的研究[22]。
国际聚合物水泥混凝土组织(ICPIC)于1981年在日本成立,美国于1971年在混凝土协会里建立了聚合物混凝土委员会,后来,其它国家也纷纷建立起了自己的协会和委员会[23]。
在80年代后,人们已经不只是停留在工程技术层面上研究聚合物改性水泥,而是转向改性机理、聚合物与水泥、水泥水化生成物间的作用机理从理论上进行了深入的研究分析,并有大量科研成果出现。
聚合物改性水泥基复合材料在我国起步较晚,丙烯酸醋共聚乳液水泥砂浆及苯丙乳液砂浆(PAE)应用较成熟,另外,聚氯乙烯一偏氯乙烯乳液砂浆(PVDC砂浆)、氯丁胶乳砂浆(CR砂浆)及丁苯胶乳砂浆(SBR砂浆)也被较多使用。
1.4.2丙烯酸盐改性水泥的发展状况
在聚合物改性水泥中,丙烯酸盐可灌性好,胶凝时间可调,低毒,因而是比较好的注浆材料。
20世纪40年代美国首次在工程上应用丙烯酸盐注浆材料加固地基,70年代丙烯酸盐可大量生产后,日本等国开始广泛应用丙烯酸盐灌浆材料[24]。
我国生产出ATM浆成功的应用于工程中,得到了良好的效果。
由于早期使用的化学添加剂有毒,污染环境,丙烯酸盐化学灌浆材料又重新受到各国的重视[25]。
美国于1980年研制成功了丙烯酸盐化学灌浆材料AC-400,毒性比丙烯酰胺浆液低。
我国水利水电科学研究院和长江科学院先后于80年代中后期,研发了丙烯酸盐化学灌浆材料,在90年代国际会议上进行了交流,并应用于工程当中。
在2005年以后,比利时等外国公司的中国代理商在地铁等部门推广应用丙烯酸盐化学灌浆材料。
可见丙烯酸盐灌浆材料是一种通用的化学灌浆材料。
1.4.3丙烯酸盐浆液的组成与性质
丙烯酸盐灌浆材料是一类具有低粘度的灌浆材料,由镁或钙的氧化物、氢氧化物与丙烯酸反应生成的丙烯酸盐混合物,并加入多种其他所需组分生成。
丙烯酸盐浆液里含有丙烯酸盐,交联剂,引发剂,促进剂。
有时为了提高丙烯酸盐单体储存的稳定性,在合成时需加入阻聚剂[26]。
当需要较长凝胶时间时,也可以添加缓凝剂。
丙烯酸盐一般含有能生成线性高分子的双键,形成线性结构。
交联剂能与丙烯酸盐结合成网状结构,原因是含有两个以上(包括两个)的双键,能起到连接的作用。
交联剂可以是甲撑双丙烯酰胺,丙烯酸丁酯等。
引发剂的作用是引发丙烯酸盐及交联剂的反应如偶氮二异丁腈,过硫酸钾等。
促进剂的作用是促进反应快速进行如三乙醇胺。
丙烯酸盐浆液是在促进剂和引发剂的作用下,使丙烯酸钙和丙烯酸镁发生自由基反应生成线性高分子,并在交联剂的作用下,线性分子生成网状高分子。
丙烯酸盐浆液的性质为:
浆液粘度低,浆液表面张力小,渗透性小,粘结性较好。
1.4.5丙烯酸盐与水泥的作用机理
混凝土是靠水泥石与集料的连接而实现其胶凝的价值。
这就使水泥石与集料的接触面显得尤为重要,包含水泥石接触面和集料接触面,它直接影响着混凝土的诸多性能,如强度、抗蚀性等。
集料-水泥界面是从混凝土混合物加水搅拌混合阶段开始。
它形成的好与坏与水灰比,集料表面对水泥浆体的湿润程度有直接关系。
例如,水泥与集料侵润性好了,集料-水泥浆体界面结合区的密度就会改善。
因此,向水泥浆体中加入聚合物溶液或是亚硫酸盐纸浆废液等,两表面的亲水性增加,从而使集料-水泥浆体界面过渡区密度增加,提高了混凝土的性能。
丙烯酸盐的作用机理就是通过对集料表面包覆丙烯酸钙及水泥,使集料和水泥浆体之间形成连接紧密且有一定强度的界面过渡区。
用丙烯酸盐和水泥包裹集料,水泥浆体与集料之间紧密连接,提高界面过渡区的连接强度,有效的改良了集料-水泥浆体界面区,提高了水泥的性能。
有人经试验发现,加入丙烯酸钙后水泥的力学性能和抗蚀性能都提高了。
数据显示,当丙烯酸钙的包裹量为0.5%时,水泥1天的抗折强度提高了72%,28d的抗压强度提高了13%,当丙烯酸钙包裹量为2.0%时,抗蚀系数提高到了1.18[27]。
另外,丙烯酸盐中含有大量—COOMg、—COOCa、—H、—OH和H2O基团,它们的极性较大,能与水泥中的钙离子,硅离子等形成大量氢键与分子间作用力,能使丙烯酸盐凝胶体能和水泥石表面牢固粘结[28]。
1.5本课题研究的目的和意义
将自制水溶性的丙烯酸钙溶液与矿物掺合料(主要是粉煤灰、硅灰、矿渣)按不同配比复合,掺入P.Ⅰ525硅酸盐水泥中,通过检测标准稠度需水量,凝结时间,抗压和抗折强度,抗硫酸盐腐蚀性,探索丙烯酸钙与矿物掺合料的复合效果,及复合对水泥性能的影响。
通过分析整理数据,得出最优复合掺量,及影响规律。
实验最后结合XRD和SEM等分析测试手段,进行丙烯酸钙与矿物掺合料复合改性的机理分析。
2实验部分
2.1试验原材料及仪器
2.1.1试验原材料
本试验的主要原材料有:
(1)水泥熟料:
济南山水水泥厂生产。
(2)矿物掺和料:
矿渣,粉煤灰。
(3)实验所用化学分析纯如表2.1:
表2.1试验所用化学分析纯
名称
丙烯酸
碳酸钙
三乙醇胺
过硫酸钾
丙烯酸丁酯
无水乙醇
浓硫酸
分子式
C3H4O2
CaCO3
N(C2H4OH)3
K2S2O8
C7H12O2
C2H5OH
H2SO4
分子量
72.06
100.09
149.19
270.32
128.17
46.07
98
生产厂家
天津市河东区红岩试剂厂
天津市广成化学试剂有限公司
山东省化工研究院
天津市大茂化学试剂厂
天津市科密欧化学试剂中心
2.1.2实验仪器
(1)磁力搅拌器
型号:
功率:
规格:
厂家:
(2)水浴锅
参数:
(3)干燥箱
(4)水泥搅拌机
额定电压:
额定功率:
最高工作温度:
(5)养护箱
标准号:
电压:
恒温范围:
(6)稠度仪
(7)万能材料试验机
(8)电子天平
(9)扫描电子显微镜(SEM)
S-2500
30KV
日本日立公司
分辨率:
3.5nm
放大率:
20~200000倍
样品尺寸:
最大可到200mm
(10)布鲁克D8-ADVANCE型X射线衍射仪
D8-ADVANCE型X射线衍射仪
德国BRUKER-AXS有限公司
角度(5°
~60°
)
2.2试验过程概述
(1)制备丙烯酸钙:
待配丙烯酸钙溶液的浓度为0.2g/ml,让79.59g的丙烯酸与60g的CaCO3反应,后用500ml的容量瓶定容。
(2)磨料(水泥熟料和石膏,矿渣):
需要10kg的水泥熟料和石膏,5kg的矿渣。
首先把熟料,石膏,矿渣用颚式破碎机破碎,然后再用球磨机粉磨直到达到合适的粒度。
(3)配料:
本实验采用固定丙烯酸钙浆液的量,矿物掺合料添加比例变化的方法。
将实验分为十组,经查找相关文献,除空白样外十组中丙烯酸钙浆液的量均为固体质量的5%,每一组矿物掺合料所占的质量百分数如下表:
b0
b1
b2
b3
b4
b5
b6
b7
b8
b9
粉煤灰
10%
20%
30%
矿渣
50%
熟料+石膏
100%
90%
80%
70%
表2.2矿物掺合料的种类及用量
其中,促进剂,引发剂,交联剂的种类及用量(占丙烯酸钙浆液的质量百分数)如下表:
表2.3助剂的种类及用量
种类
用量
促进剂
1.5%
引发剂
2%
交联剂
(4)测标准稠度需水量、测凝结时间:
测标准稠度需水量时采用调整水量法
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