土方施工方案1118Word下载.docx

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褐黄色，湿，中密，主要成分为石英、长石等，可见厚度介于0.5～3.6m之间,层底标高介于22.68～26.29m之间。

2.3水文地质条件

地下水类型两层地下水，第一层为上层滞水，稳定水位埋深7.4～8.2m，稳定水位标高27.48～28.18m，赋存于第③层粉质粘土、粘质粉土中，主要受管道漏水、大气降水入渗补给，以蒸发、地下越流等为主要排泄方式，雨季对该层水影响较大。

第二层为潜水，稳定水位埋深15.5～16.4m，稳定水位标高19.36～20.45m，赋存于第

层粉细沙中，主要受地下径流补给，以侧向径流、地下越流等为主要排泄方式。

2.4基坑施工（截）排水

2.4.1拟建建筑物包括女生宿舍及教工宿舍、食堂、教学楼、图书馆及行政办公楼、文体楼、传达室、人防出入口等多栋建筑物，基础埋深2.0～6.3m，基坑开挖主要涉及第一层上层滞水，稳定水位埋深7.4～8.2m，稳定水位标高27.48～28.18m。

2.4.2本工程基坑开挖及基础施工时应考虑上层滞水影响。

2.4.3基坑开挖时，应采取集水井明沟排水方式。

若在雨季施工，应采取截排水措施，防止雨水流入基槽，冬季施工应防止冰冻。

2.4.4遵循安全施工、文明环保的原则，确保地基及周边管线、建筑物不沉降、不变形、同时保证基坑不发生积水现象。

2.4.5做好排水和对坡脚、坡面的保护工作，严禁基坑积水。

2.4.6遵循经济节约施工可行的原则，设计方案尽量降低造价；

坚持实事求是的原则，确保施工组织的可行性、先进性及合理性；

遵循科学施工的原则，正确组织施工，确保施工质量优良。

3、土方开挖方案

3.1、基坑挖土流程

第Ⅰ段：

教学楼；

第Ⅱ段：

图书行政楼、体育馆；

第Ⅲ段：

女生宿舍楼；

第Ⅳ段：

食堂。

3.2、测量放线

该工程基础挖土方，采用建筑物外侧轴线投测法控制，保证基坑挖土方达到设计的质量标准。

3.3、放坡及护坡

据设计总平面部置各楼位置与现场查对校核，女生宿舍楼西侧及教学楼北侧、西侧；

食堂北侧、图书行政楼南侧由于场地狭小，自然地坪至基坑底标高挖土方设计为1：

0.3放坡，选用土钉喷锚护坡。

其余均选用1:

0.75自然放坡，放坡形式采用二级放坡。

工作面均为800mm。

如图所示：

3.4、机械挖土方施工

3.4.1女生宿舍楼西侧、食堂东侧、行政楼南侧及教学楼北侧与原有建筑相邻处采用土钉墙喷锚，基槽挖土方每一步挖深不超过2米。

喷锚完工后进入下一步挖槽。

3.4.2集水坑挖土方：

根据各座楼的图纸设计位置和详细尺寸，随基坑开挖，测量放线工放样，人工清槽时随机挖去该处土方。

3.4.3基坑上、下口设挡排水措施：

3.4.3.1基坑上口向外30cm宽处设砖砌挡水墙，挡水墙外侧搭设1.3米高围护栏，围护栏用Φ48钢管搭设，钢管涂红白间距30cm长的油漆标志。

3.4.3.2基坑上口1.0米宽，采用水泥砂浆钢板网抹灰护面与坡面连接。

排水明沟设在挡水墙和四周围护墙之间的围护墙外侧,排水坡度3‰。

3.4.4基坑下口措施

基坑坡脚下口设30cm宽、20cm深的排水明沟，并沿坡脚的任一点开始每隔40米长设一个30cm宽、深50cm、长50cm的集水坑。

3.4.5基坑开挖接近设计标高时，预留200-300mm厚土层，采用人工开挖，以免超挖和扰动基底土层。

基坑边角部位机械挖不到之处应人工配合，并及时挂轴线检查基槽尺寸。

4、基坑支护工程

4.1、工程概况

根据施工图，拟建工程±

0.00=36.6m，基础底板标高为-6.3m，基础垫层为100mm，故基坑深度为-6.45m。

因距离住宅小区较近，拟在教学楼西、北侧；

图书行政楼南侧；

食堂东侧做土钉墙喷锚支护。

4.2、地质土质条件

根据现场勘查，按照地层沉积年代、成因类型，将拟建场地地面以下深度范围内的地层划分为人工堆积层及第四纪沉积层两大类，并按地层岩性及其物理力学性质指标进一步划分为9个大层。

表层为人工堆积层

层，人工堆积层以下为第四纪沉积之粘质粉土、砂质粉土②层，砂质粉土②1层及粉细砂②2层；

粘质粉土、粉质粘土③层及砂质粉土③1层；

粘土④层；

粉细砂⑤层及砂质粉土⑤1层；

粘质粉土、粉质粘土⑥层，砂质粉土⑥1层；

粉细砂⑦层；

粘质粉土、粉质粘土⑧层；

细砂

层。

4.3、编制依据

主要施工规程、规范

国

家

工程测量规范

GB50026-93

锚杆喷射混凝土支护技术规范

GB50086-2001

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

地基与基础工程施工质量验收规范

GB50202-2002

建筑边坡工程技术规范

GB50330-2002

建筑基坑工程检测技术规范

GB50497-2009

行

业

建筑变形测量规程

JGJ8-2007

建筑基坑支护技术规程

JGJ/120-99

普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

JGJ52-2006

普通混凝土配合比设计规程

JGJ55-2000

钢筋焊接及验收规范

JGJ18-2003

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

地方

建筑工程测量规程

DBJ01-21-95

建筑安装分项工程施工工艺规程

DBJ01-26-2003

长螺旋钻孔压灌注混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规范

DB11/T582-2008

主要标准

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

混凝土质量控制标准

GB50164-92

准

GBJ107-87

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB1499.2-2007

适用硅酸盐水泥

GB175-2007

用于混凝土水泥和混凝土砂浆中的粉煤灰

GB1596-2005

建筑施工场地噪声控制

GB12523-90

建筑施工安全检查评分标准

JGJ59-99

工程建设监理规程

DBJ01-41-2002

建筑安装工程资料管理规程

DBJ01-51-2000

建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准

BJ01-83-2003

企业

ISO9001质量手册、ISO14000、ISO18000管理手册、程序

（1）项目目标及重点难点分析与对策

a、项目目标

质量目标：

质量达到《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》的合格标准，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。

进度目标：

在施工期间要考虑到如下影响进度因素：

雨季施工影响。

在充分考虑以上困难因素的基础上，采取切实可行的措施，尽量缩短工期，完成工期目标。

环境和职业安全健康目标：

我单位在施工管理过程中将以“以人为本，关爱生命健康；

保护环境，营造绿色建筑；

追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环境和职业健康安全方针为宗旨，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故。

文明施工目标：

文明施工，避免由此引起扰民及民扰，影响工程进度。

b、重点难点分析

工作内容主要为土方、基坑支护。

1.本工程场地地层条件复杂，基坑支护主要涉及到回填土、粉土、细砂等，对基坑支护设计及施工均产生不利影响。

2.基坑北侧（自西向东约60m）与原有建筑紧邻。

基坑出现任何问题，均对周边产生不利影响，对施工造成困难。

c、重点难点对策及方案措施

1.经过认真研究并结合以往我公司成功经验，考虑到周边道路、建筑物的影响，对支护、土方进行合理设计，施工中严格控制开挖速度，保证支护结构的安全度，在基坑开挖和维护期间保证周边环境的安全；

2.考虑与周边条件的相互影响，尽量减少工程造价，根据设计计算，拟订基坑支护采取土钉墙支护形式支护方案。

3.针对本工程的特点，我们将重点控制和管理现场平面布置、噪声污染、水污染、废弃物污染等，并加强与环卫部门的沟通协调工作，做好环境保护。

5、基坑土方工程

5.1土方挖运设计

（1）肥槽预留

工程场地条件复杂，地下水水量较大，基坑肥槽预留宽度800mm。

（2）马道设置

根据现场场地条件，设置外马道，马道口设置在教学楼基坑南侧，具体位置根据现场实际情况而定。

坡道宽为10～12m，坡度为1：

5，马道口两侧自然放坡。

最后余土挖完后，利用草袋装土堆砌,将马道口恢复。

（3）土方挖运施工强度计算

工期与工作制度

土方工程量约计8万m3，计划工期30天，工作制度实行2班工作制，具体施工时间为07：

00—11：

00、13：

00—17：

00及20：

00—04：

00，每班工作8小时。

挖掘机及运输汽车数量：

根据工期、土方量及工作制度，计算确定如下：

挖掘机需用数量：

选用液压反铲小松300型挖掘机，该挖掘机纯工作小时生产率：

=60*1.6*2*0.65=124.8

式中：

——土斗容量

——每分钟挖土次数：

——系数，一般为0.6～0.67

挖掘机台班生产率：

8*124.8*0.7=698.9

式中

——工作时间利用系数：

0.68～0.72

100000/698.9/15/2/0.8=5.96确定6台。

式中：

——土方量

——工期

——每天工作班数

——时间利用系数，一般为0.8～0.85

汽车需用数量（汽车数量应能保证挖掘机连续作业）：

2*698.8/100=14

——汽车台班生产率

土方施工机械一览表

项次

设备名称

规格型号

单位

数量

说明

1

反铲挖掘机

小松300

台

6

挖掘、装车

2

自卸汽车

福田

辆

14

土方外运、自卸

3

装载机

ZL50D

辅助土方开挖

4

液压锤

地下障碍清理

（4）土方开挖与土钉墙衔接施工

此道工序最大的关键是需要挖土机预留出工作面，进行分层开挖，每层开挖深度比每道土钉位置低0.5m，严禁超挖欠挖或挖成负坡。

第一步土方开挖优先开挖四周，为土钉墙创造工作面，等土钉墙施工后达到强度时再开挖下一步。

以后每开挖一步要为上一步土钉墙施工留出10m宽的工作台面，采用预留平台掏心式开挖。

6、土方施工方案及技术措施

6.1、施工准备

6.1.1办理与土方挖运有关的环保、市政、交通等部门的审批手续。

6.1.2查明施工现场的地下管线埋置方向及地下构筑物情况。

6.1.3落实土方施工机械设备及现场安全、施工管理人员。

6.1.4向施工人员全面进行文明施工、环保措施及安全技术交底。

6.1.5熟悉基坑开挖图，察看施工现场及周围环境，确定合理的出土运行路线，选定弃土地点。

6.1.6做好夜间照明准备，确保夜间施工时现场有足够的照明。

6.1.7安排专门人员负责施工现场出口处的环境卫生及运土车辆轮胎清扫，严禁轮胎携带泥砂出场，并落实好车辆出土环保措施，严禁中途遗撒。

地下障碍处理：

本工程地下可能存有建筑基础等障碍，土方开挖时，如有需要，配备一台小松液压锤，对建筑基础破碎后装车外运。

6.2、预防超挖及处理措施

为防止土方超挖，开挖时测量工全程监控，并设专人负责协调土方开挖与护坡施工。

土方开挖期间，由测量工将每步土的开挖深度在边坡上做好标志，并随时监测实时开挖深度。

将至槽底时，从地面原始高程点引测标高至槽底标高上1m处，做好永久性标志，以控制槽底标高。

万一出现超挖时，不得随意回填，需上报监理工程师，必要时报结构设计师。

根据招标文件要求，需以C15混凝土回填或另做方案经监理工程师及设计师批准后实施。

具体回填时间须与总包方施工基础垫层的时间协调确定。

6.3、基坑开挖技术要求

6.3.1认真绘制基坑开挖图，正确确定基坑开挖边线和基底不同标高处的开挖深度，严禁超挖，亦不得欠挖。

6.3.2熟悉基坑开挖图和施工现场周围环境，确定合理的出土运行路线。

6.3.3现场运土车出口处作冲洗池，对汽车轮胎进行出场前清洗,严禁携带泥砂出场。

6.3.4查明地下管网线位置，如需保留，采取妥善措施并作出明显标志后方可开挖。

若开挖中发现不明管线，及时通知业主及有关部门进行协商处置。

6.3.5测量人员应在开挖前确定基坑上口边线及放坡角度，并做好标志。

6.3.6夜间进行施工应有足够的照明，并在危险地段及转角处设置明显标志。

6.3.7配合支护施工，严格控制每步挖掘深度。

6.3.8设专人控制挖土标高，防止超挖或欠挖；

挖土允许偏差为：

标高：

0～－50mm长宽：

50mm坡面平整：

20mm

6.4、基坑开挖质量保证措施

6.4.1挖掘机手要学匀和熟悉基坑开挖图，掌握基坑的长、宽、深度尺寸及坡度系数。

6.4.2设专职人员负责挖掘界线和控制深度，并设置醒目的基坑边界和开挖深度标志。

6.4.3为确保基坑的边坡稳定，从开挖第二步土方开始，每一步挖土，一定要征得支护施工人员同意后方可进行。

6.4.4挖掘机和载重汽车等大型机械设备进出基坑时，一定要走固定马道，并绝对不在距基坑2.0m内行走或停放，以免影响边坡支护结构的强度。

6.4.5沿基坑四周开挖时，挖掘机的铲头与支护结构一定要保持不少于20cm的距离，以免碰撞支护结构。

6.5、基坑支护、土方开挖方案

6.5.1、基坑支护设计

基坑场地±

0.00=36.60m，基础深度为-6.5m。

教学楼支护方案

教学楼：

拟建建筑物北侧距离原有建筑物最小距离约为8.5m。

为了确保原有建筑物的安全，该位置处拟采用土钉墙支护。

（1）土钉墙支护设计

基坑北、西侧采用全部土钉墙进行支护，采用1：

0.3放坡，设计3排土钉，土钉水平间距均为1.5m。

各排土钉的具体布置如下：

第一排土钉长7.0m，布置在-1.5m，土钉间距1.50m。

第二排土钉长9.0m，布置在-3.0m，土钉间距1.50m。

第三排土钉长6.0m，布置在-4.5m，土钉间距1.50m。

杆体采用1Φ18钢筋，土钉成孔直径100mm，倾角8～15°

孔内注素水泥浆（W/C=0.50～0.55），面层网片钢筋直径φ6.5，网格间距250mm×

250mm。

面层砼强度满足C20要求，厚度为80mm～100mm。

因地下杂填土情况复杂，遇到问题后与本方案设计人员协商后，土钉长度、布置位置、型式可适当调整。

图书行政楼、食堂支护方案

基坑深度均为-6.68m，局部7.48m。

采用土钉墙可满足基坑支护要求。

采用1：

0.3放坡，设置3道土钉进行支护，具体支护参数如图：

支护参数表

道号

直径（mm）

横向间距（mm）

竖向间距（mm）

深度（m）

开挖深度（m）

长度（m）

倾角（度）

配筋

100

1500

1.5

7.0

10

Φ18

3.0

3.5

9.0

150

5

5.5

15

（1）、土钉杆体采用1Φ18钢筋，土钉成孔直径100mm，孔内注素水泥浆（W/C=0.50～0.55）。

面层网片钢筋直径φ6.5，网格间距250mm×

250mm，采用Φ121400mm横向加强筋。

面层砼强度满足C20要求。

（2）、为保证坡顶稳定，在坡顶做0.8m的钢筋砼翻边。

（3）、因地下杂填土情况复杂，遇到问题后与本方案设计人员协商后，土钉长度、布置位置、型式可适当调整。

明沟排水

【1】明沟排水设计

当挖深接近槽底时，将排水沟设在槽底四周。

排水沟的断面尺寸为20*20cm。

排水沟一般底于槽底30cm，并以3-5%的坡度向集水井，然后用水泵排出。

排水沟离开坡脚不小于0.3m，在基坑四角或每隔30～40m设置1个集水井，集水井比沟底低0.5m，集水井截面尺寸为60*60cm。

在基坑四周边坡的含水层底部插入引流管或设置排水管道，将隔水层所托的残留滞水引入集水井之中抽走。

【2】预防措施

（1）在基坑四周距坑边沿5m内不得设置用水点；

在场地内的所有用水点，均应设置排水沟，将水引人下水管道。

（2）在基坑四周边沿设置排水沟（或排水管道、集水坑），沟内及以外3m范围的地面用水泥抹面，防止降雨和人工用水的入渗。

（3）检查、并堵塞基坑周边附近的人防通道、上下水管道和暖气沟等，防止渗水和雨季大量积水引起边坡坍塌。

6.5.2、施工组织与质量控制

（1）人员准备计划

组织有经验的专业人员成立项目经理部，制定实际可行的施工措施及安全措施。

按照GB/T19001质量体系标准的要求进行管理，依据作业文件、设计方案进行严格施工。

本项目部将成立施工阶段专家组。

成员均具有高级技术职称，具有丰富的施工经验与深厚的技术理论造诣。

在桩施工过程中，专家组成员将不定期地到现场予以指导工作，解决施工中遇到的各种难题。

各阶段所需劳动力根据进度计划及时安排进场，分阶段分过程调入。

劳动力计划：

先期准备人员

10人

土方施工人员

30人

土钉墙施工人员

20人

其他施工人员

电工、焊工、特种车辆司机等必须持证上岗。

（2）施工机械设备准备计划

施工机械必须保证土方开挖、土钉墙施工施工进度和质量要求。

准备进场的施工机械根据最终的设计方案确定。

主要设备见下表，进场计划根据进度计划安排，见施工部署及施工进度计划图。

对工程中使用的各种设备，在进场前进行全面的检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件。

土方施工主要施工机械、设备计划表

液压400

长臂挖掘机

UH051

坡道收尾

欧曼

CAT950B

护坡施工主要机械、设备计划表

用途

空压机

AM-600DH21P

喷射砼

锚喷机

普通

注浆机

注浆

搅浆机

制浆

洛阳铲

人工

把

成孔

电焊机

BX3—300

焊接

7

钢筋切断机

GJ5—400

钢筋加工

8

钢筋调直机

GJ6—8

钢筋调直

9

（3）施工现场准备

待业主（监理单位）对我方的相关文件批复后，尽快组织材料进场，并及时送检原材料；

人员、施工机械准备：

工地施工人员、所用机械设备按施工组织设计的进度计划，分批分期进驻现场；

复测基线、水准基点；

组织施工技术交底；

准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表；

对现场场地进行平整，平整完毕后，进行施工区地面标高的抄测。

6.5.3、土钉墙施工工艺

施工工序

修整工作面→测量放线→钻孔→放置杆体→挂网、上加强筋→注浆、补浆→喷射混凝土→土钉监测

修整工作面

机械开挖后的土质边坡，必须经过坡面修整，清掉坡面虚土及保护土层。

基坑边坡按要求分步开挖，严禁超挖削坡。

测量放线

根据设计方案，使用水准仪投放每步土钉的水平设计标高，间隔20m设置标高控制桩，在两相邻定位桩中间挂线定钻孔孔位。

钻孔

根据组织设计要求，可使用洛阳铲进行人工成孔，也可以使用地质钻机进行机械成孔。

人工成孔，须注意控制成孔角度，避免打水平孔；

钻机成孔，注意控制钻进过程中钻机移位，避免出现斜孔。

放置杆体

成孔结束，放置土钉杆体，根据设计，杆体采用1Φ18或1Φ20的Ⅱ级热轧钢筋。

杆体每隔2m焊接有定位支架，放置杆体应对正杆体的方向，禁止杆体置入后再扭转方向。

挂网、上加强筋

注浆完毕，披挂面层钢筋网。

每片钢筋网尺寸为250mm×

相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm，用火烧丝绑扎结实。

另外，面层网上每1m2绑设一块垫块，使面层网与基坑土坡面之间留有3～5cm的空隙，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有3～5cm的砼保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。

挂网之后，焊接横向加强钢筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。

杆体与加强筋连接采用单面焊，焊接长度不小于14cm。

搅拌水泥浆、注浆

成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆（水泥净浆），水灰比为0.50～0.55。

搅拌均匀后，放入浆液池中待用。

现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间，控制在3小时之内用完。

待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，要求须将注浆管插到距孔底50cm，确保土钉钻孔内的注浆质量。

素水泥浆采用PSA32.5水泥搅拌制作。

注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆1～2次。

为加快施工进度，水泥浆中可加入早强剂。

早强剂用量要通过试验确定。

喷射