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20min
实干不大于24小时
24小时
耐擦洗性能
不小于2000次
15000次无破损
耐水性
经48小时不起泡、不掉粉,允许轻微失光变色
经300小时不起泡、不掉粉,无明显失光变色
耐碱性
经150小时不起泡、不掉粉,允许轻微失光变色
固含量%
≥45
≥55
耐沾污性%
反射系数下降率<
15
2.0
耐冻融循环(次)
经10次循环无异常现象
经25次循环无异常现象
耐人工加速老化
≥1500小时
2000小时不泛黄、不粉化
五、氟碳漆的综合性能分析:
1、户外耐久性:
以上以附着力、保光性、耐磨性等综合评价
2、耐化学品性能分析:
以上以相同条件下的酸碱浓度和化学试剂测定
3、经济效果综合分析:
以上以20年后经济效果分析
虽然氟碳漆单价高,一次性投资较大,但由于极少的用量可得到其它涂料无法得到的效果,
20年中无须保养、无须翻新。
达到了很高的经济效益。
六、混凝土及砂浆基层基本要求
1、混凝土基层要求
①混凝土工程质量必须符合《钢筋混凝土施工及验收规范》(CBJ204—83)的有关规定。
②基层平整。
拆模后发现板面不平整、模板接缝错位、局部凸起等缺陷,应根据涂装方法、涂料种类
等特点进行修补,调整到可施工的范围。
一般要求错位控制在3mm以下,表面精度以5mm为限。
③基本功阴、阳角及角线应密实、轮廓分明,若有缺棱掉角必须修复。
④混凝土的碱度PH值在10以下。
一般情况下,外墙在施工完毕后,夏季养生期为2—3周以上、
冬季养生期为4周以上时间即可达到碱度要求。
⑤混凝土表面应干燥,一般要求含水率在8—10%以下,溶剂型涂料的含水率一般要求在8%以下。
水性涂料的含水率一般要求在10%以下。
⑥清除妨碍涂装施工的钢筋、穿钉、木片等杂物,并用砂桨或腻子填平,以免由于钢筋等锈蚀物膨胀
造成涂膜脱落和污染。
⑦对于混凝土接茬缝、施工缝以及由于混凝土地缩产生的裂缝等,可能造成漏水,因此应选择适当的
方法进行防水处理,并用腻子填平。
⑧如发现表面硬化不良、强度明显不足的部位,应用钢丝刷等工具剔除强度低的部分,再用水泥聚合
物腻子或聚合物砂浆进行修补处理。
⑨在外墙表面预留伸缩缝处(包括施工期间预留的),应用封闭材料做好防水。
⑩应彻底清除基层面上的脱膜污染物、油垢、灰尘、溅沫和砂桨流痕的污物。
2、水泥砂桨抹灰基层要求
①抹灰质量必须符合现行《装饰工程施工及验收规范》有关规定。
②抹灰面应平整,阴、阳角及角线应密实、方正。
缺棱角应用砂浆或聚合物砂浆补齐。
③砂浆基面层的浮灰、尘土及其他沾污物应彻底清楚干净。
表面空鼓及开裂部位应用腻子补平。
④若基层表面存在强度不足、粉化、起砂、脱落或酥松等缺陷,应进行必要的处理,使之符合涂料对
强度和刚度的要求。
⑤砂浆层表面的碱度和含水率必须符合涂料施工要求。
3、基层处理方法
项次
常见污染物
处理方法
1
灰尘及其他粉末状粘附物物
可用扫帚、毛刷等工具进行除尘处理
2
砂浆喷溅物、水泥砂浆流痕、杂物
用铲子、錾子铲除或用砂轮机打磨,
也可用刮刀、钢丝刷等工具进行清除
3
油脂、脱膜剂、密封材料等粘附物
要用5—10%浓度的火碱水清洗,然后用清水洗净
4
表面泛“白霜”
可选用3%的草酸液清洗,然后用清水洗净
5
酥松、起皮、起砂等硬化不良
或分离壳部分
应用錾子、铲刀将脱离部分全部铲除,
并用钢丝刷刷去浮灰,再用水清洗干净
6
霉斑
用化学去霉清洗剂清洗,然后用清水洗干净
7
油漆、彩画及字痕
可用10%浓度的碱水清洗;
或用钢丝刷蘸汽油或
去油剂刷净;
也可用脱漆剂清除或用刮刀刮去
七、氟碳漆基层处理系统:
1、水泥基面的施工
①平涂
⑴底材要求:
水泥基面要充分干透(一般在一个月以上),含水率小于6%,表面偏差应小于2mm。
基层处理清洁,应无尘无油且打磨平整。
⑵底材的处理:
a方案:
用水性干粉腻子兑水后刮平基面,干透后打磨平整。
此方案施工快,价格低,易打磨,做出的基面平整度高。
b方案:
用环氧透明主漆:
环氧固化剂=5:
1(重量比)混合后,加入二份300~400目石英粉(重量比),适当可加些专配稀释剂,搅拌均匀后刮涂。
此方案施工慢,造价高,但硬度和附着力好,漆膜的耐久年限更长,机械性能更优。
⑶封闭基面:
用环氧封闭底刷涂或辊涂一遍进行封闭。
主要是增进附着力和封闭基面,防止面涂时因毛细管现象而出现起泡。
这种封闭底粘度低,渗透性好,并且附着力强。
⑷涂二遍氟碳实色面漆。
⑸时常接触酸碱盐的表面,需要用氟碳清漆(亮光或哑光)罩光一次。
②浮雕
水泥基面要充分干透(一般在一个月以上),含水率小于6%,表面偏差应小于2mm。
用水性干粉腻子兑水后刮平基面,干透后打磨平整。
(底材的平整度要求不需要平涂那样平整)。
用环氧封闭底刷涂或辊涂一遍进行封闭。
⑷喷水性浮雕骨浆。
⑸待水性浮雕骨浆干透后,喷氟碳实色面漆或氟碳金属漆一~二遍。
⑹时常接触酸碱盐的表面,需要用氟碳清漆(亮光或哑光)罩光一次。
③仿金属效果
⑴水泥基面要充分干透(一般在一个月以上),含水率小于6%,表面偏差应小于2mm。
⑷喷一次聚氨酯中层漆。
⑸喷一~二次氟碳金属漆。
⑹用氟碳清漆(亮光或哑光)罩光一次。
2、金属表面的施工
⑴底材的处理:
a、先用溶剂清除表面的油脂。
b、用铁刷或刮刀清除表面锈垢浮片。
c、用除锈剂除出余锈。
⑵用环氧富锌底漆喷涂一~二遍,使膜厚在70um以上。
主要作用是防止金属表面生锈,并增进与底材的附着力。
⑶喷一~二次氟碳面漆。
⑷时常接触酸碱盐的表面,需要用氟碳清漆(亮光或哑光)罩光一次。
②仿金属效果
⑴底材的处理:
⑶喷一次聚氨酯中层漆,主要是增加漆膜厚度,使底材颜色一致,并可延缓化学物的渗透对富锌底漆的破坏。
⑷喷一~二次氟碳金属漆。
⑸用氟碳清漆(亮光或哑光)罩光一次。
3、氟碳漆施工中的注意事项:
①施工环境:
温度5~35℃,最佳温度15~25℃,相对湿度<
75%。
雨、雷、雾天气禁止施工。
②混合性:
参照第三页例表并配套使用嘉乐士公司的稀释剂。
③可采用喷、刷、辊涂方法。
④混合有效期:
6小时内用完。
⑤存放于阴凉干燥处,保质期一年。
⑥干燥时间:
表干≤30分钟,实干≤24小时,完全固化需要4天。
⑦施工时戴上防护罩,若不慎涂料溅入眼中,马上用大量清水冲洗,并马上就医。
溅到皮肤上用稀释剂和适当的洗涤剂洗净。
⑧未用完的漆用盖盖好,混合后的漆一定要在指定的时间内用完。
⑨施工和贮存涂料时远离火种。
八、超级氟碳漆平涂系统涂装工艺及施工方案
1、产品名称:
超级氟碳漆。
2、产品类型:
双组份氟改性表面装饰油性漆。
3、涂层颜色:
嘉乐士专用色卡880种色彩供选择。
4、使用寿命:
15-20年。
5、涂装系统:
(插图)
超级氟碳漆外墙平涂系统
6、配套产品及主要技术指标:
7、施工工序及施工要求
8、工程造价预算表
6、本系统配套产品及主要技术指标
主涂层
产品
耗漆量
主要技术指标
产品特点
腻子层
(4遍)
填充腻子(25kg)
1.25kg/m2/1遍
1、干燥时间:
6h
2、耐水性(48h):
无异常
3、耐碱性(24h):
4、粘接强度:
>
0.5MPa
1、批刮性能好、易打磨。
2、提高面层涂料与基层的粘结力,不易脱落、起泡。
3、耐冷热循环性优异,不开裂、不变色。
4、含特殊抗裂纤维,不开裂。
5、加固粉化、起砂、疏松等墙面,提高基面承载面涂的性能。
6、能均匀和降低基层的毛细吸水性,提高面层涂料的成膜性能。
7、能渗入基层,形成一定深度的密封干燥层,阻止外部水侵入和内部可溶
性盐碱的泛出。
找平腻子(25kg)
1.4kg/m2/2遍
细质腻子(25kg)
抛光腻子(25kg)
底漆层
(1遍)
环氧封闭底漆
(15kg/套)
(配30~50%的
T200环氧稀释剂)
0.08-0.1kg/m2
(180m2/套)
3小时
2、耐水性(7天):
3、耐碱性(7天):
4、吸水性:
0.1kg/m2/h0.5
5、透水汽性:
Sd<
0.2M
1、施工性能好、免打磨。
2、渗透力强,可巩固腻子,保护面漆。
3、超强的耐碱性,可避免面漆返碱变色。
4、极强的封闭性和抗盐析性能,避免面漆变色发白。
5、耐水泥降解性能优异,可直接用于水泥基材表面。
面漆层
(2遍)
超级氟碳漆
20kg/套
(配15~30%的
T800氟碳稀释剂)
0.23-0.27kg/m2
(75m2/套)
2小时
4、耐洗刷性:
20000次
5、耐老化性:
600h通过
6、耐沾污性:
10%
7、耐温变性:
5次循环无异常
8、吸水性:
9、透水汽性:
1、遮盖力好,填充力强,涂刷面积大。
2、超强的耐候性、耐污性,使漆膜持久亮丽。
3、特制进口耐候色料,色泽靓丽持久。
4、与底漆粘接力强,不易粉化与剥落。
5、优异的透汽性,减少潮气积聚,防止面漆鼓泡、脱落。
6、含特种防霉因子,可防止霉菌及藻类在漆膜及表面生长。
7、优异的耐水性和防潮性,特别适用于南方潮湿多雨之
区域外墙工程。
序号
工序
施工要求
施工方法
基材
处理
A新墙及水泥砂浆层须充分干透,确保PH<
10、含水率<
10%。
B基材表面必须清洁干净,无油迹,无霉迹等。
C基材须平整、牢固,无裂缝、泥块等松脱物,无空鼓处等。
D基材表面如有旧的腻子层或旧的漆膜,必须予以清除。
A基材养护至少30天,冬季相应延长,待其干透,必要时用稀草酸或稀盐酸液清洗,中和基材中强碱性物质至PH<
10后,待其干透,方可涂装。
B油迹等污垢物可用洗洁精洗净,长霉菌处先用铲刀铲除,并用防霉水清洗。
C用铲刀铲去表面之松脱物及空鼓处,并用外墙腻子将其与裂缝处填补平整。
D用铲刀、打磨机或砂布将旧腻子层或漆膜清除干净。
批刮
填充腻子
A批刮腻子时应尽可能批刮平整,减少刮痕、接痕。
B腻子须打磨平整,至少干燥4小时后,方可批刮第二道。
A填充腻子尽可能厚批,使其填充好裂缝及修补处。
B腻子批刮6-24小时后,用200-400号砂布磨平整。
找平腻子
B腻子批刮后必须打磨平整,待其干透后,方可涂装底漆。
A腻子批刮6-24小时后,用400-600号砂布磨平整。
B干燥1天后,宜浇水养护(每天12次)养护2-3天。
C腻子层完全干燥后(7天以上)方可上漆。
涂饰油性
封闭底漆
(1遍)
A按30~50%的配比稀释,保证漆膜之有效厚度。
B尽可能均匀涂装,避免漏涂。
C待底漆表干(不粘手)后方可涂装面漆。
A严格按30~50%的配比添加T200环氧稀释剂稀释,充分搅匀后施工。
B采用滚筒锟涂或无气喷涂均可。
C气温低于50C或湿度高于85%及下雨天应停止施工。
D底涂约24小时(指不粘手)后方可涂装第一道面漆。
涂饰第
1道面漆
A按15~30%的配比稀释,保证漆膜之有效厚度。
C待第一道面漆表干(不粘手)后方可涂装第二道面漆。
A严格按15~30%的配比添加T800氟碳稀释剂稀释,充分搅匀后施工。
D底涂至少6小时(不粘手)后方可涂装第二道面漆。
2道面漆
B严格按要求张贴分色线,避免产生接痕。
C自上而下均匀涂装,避免涂料液滴沾污已涂装表面。
D尽可能均匀涂装,避免产生色差。
D涂装完,至少护养5-7天,并采用相应的防雨措施。
九、氟碳金属漆仿金属效果平涂系统涂装工艺及施工方案
氟碳金属漆。
双组份氟改性丙烯酸树脂。
银灰色、金黄色等几种特殊金属色。
氟碳金属漆仿金属效果平涂系统
8、工程造价预算表:
(共4遍)
6小时
1、批刮性能好、易打磨。
6、能均匀降低基层的毛细吸水性,提高面层涂料的成膜性能。
7、能渗入基层,形成一定深度的密封干燥层,阻止外部水侵入和内部可溶性盐碱的泛出。
15kg/套
(配30~50%的
0.2M
1、渗透力强,可巩固腻子,保护面漆。
2、超强的耐碱性,可避免面漆返碱变色。
3、极强的封闭性和抗盐析性能,避免面漆变色发白。
中间漆
聚氨酯中层漆
24.5kg/套
0.15~0.18
公斤/平方米
(160m2/套)
5、吸水性:
6、透水汽性:
1、特制进口树脂、固化剂,具有优异的耐候性。
2、与底漆粘接力强,不易粉化与剥落。
3、优异的耐水性、防潮性能,与氟碳金属漆配套施工,
可增强其户外耐候性。
氟碳金属漆
0.23-0.28
(70m2/套)
3、特制进口耐候色料,色泽持久靓丽。
5、优异的透汽性,可减少潮气在基材里积聚,防止面漆
鼓泡与脱落。
7、优异的耐水性、防潮性能和自洁功能,特别适用于高
要求之高层建筑的外墙工程。
罩光面漆
罩光油
16kg/套
0.08~0.12
(200m2/套)
同上
同上(增进氟碳金属漆的户外耐候性)
B油迹等污垢物可用洗洁精液洗净,长霉菌处先用铲刀铲除,并用防霉水清洗。
B腻子须打磨平整,至少干燥4小时后,方可批刮第二道。
A第一道腻子尽可能厚批,使其填充好裂缝及修补处。
A按30~50%的配比稀释,保证漆膜之有效厚度。
A严格按30~50%的配比添加T200环氧稀释剂稀释,充分搅匀后施工。
C气温低于00C或湿度高于85%及下雨天应停止施工。
涂饰中层漆
严格按30~50%的配比添加T800环氧稀释剂稀释,充分搅匀后施工。
其余同上(采用有气喷涂或无气喷涂)
一道面漆
A严格按30~50%的配比添加T800环氧稀释剂稀释,充分搅匀后施工。
二道面漆
ABC同上。
施工总进度计划
项目
时间进度
8
9
10
11
12
13
14
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
【说明】:
本计划
表为月进度
计划表。
根据合同工期要求具体实施。
脚手架或吊篮搭设
基层
处理
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- 氟碳漆 系统