锅炉炉管泄露在线监测系统Word文档格式.docx
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传感器外壳不许接地,注意防水。
3、声导管的安装与要求
3.1水冷壁处鳍片开孔方箱安装
1~12号测点采用鳍片横向开四条孔14×
160毫米宽孔方箱安装方式,方箱由供货商提供,13~19、24号测点采用数向开孔F1方箱安装,开孔15×
160毫米。
20、23号点采用F2方箱安装,开孔15×
160毫米,然后再将声导管焊在方箱上;
其余测点利用包墙或鳍片直接开孔。
,管的安装角度要求见4。
声导管法兰与鳍片距离不小于370毫米,留出保温和护板空间。
声导管上方遇到离钢梁较近的,要求法兰盘距离钢梁留有300毫米以上的空间,以避免传感器过热和有利于检修。
不能保证距离的
方箱
鳍片
水冷壁管
鳍片开孔
14×
160
图4水冷壁鳍片开孔,方箱与声导管的安装方法
要求:
鳍片开孔边界要打磨光滑,避免易积灰,方箱有斜坡的部位与条孔的下沿距离不大于2mm,方箱要密闭;
声导管刚刚插入方箱满焊即可(10毫米左右),不要插入过深,以免堵塞声音传播途径。
3.2省煤器和包墙过热器等地的安装
省煤器和包墙过热器等地测点鳍片较宽的可直接开孔焊接。
鳍片稍窄的可将声导管前端加热稍稍砸扁后焊接。
3.3清灰吹扫管道的布置
通风管道的布置参看图5。
17~24号测点引入压缩空气进行吹扫。
为了方便安装连接软管同时又考虑美观,上、下两个接头尽量在一个竖直平面,支路延长管可以适当加长,使两个接头间距离在0.7米左右(每根软管定长为0.8米),避免锅炉热涨时软管脱落。
两根金属管接头尽量保持同心。
组合连接参考图6。
18
图5水平烟道防腐通风声导管管道布置图
球阀
19
图6组合连接参考图
4、技术要求
4.1声导管仰角为45度(见图4),声导管与炉体焊满,不许将白钢套部分包在保温里。
4.2传感器要在锅炉运行稳定后安装,避免正压使传感器损坏。
若提前安装,一定要将声导管中部的白钢套打开,在管内下部塞上一个耐火布,防止正压上传损坏传感器,待锅炉稳定运行后再,将其取出。
传感器上部距离其它物体要在200毫米以上。
4.3要求连接管留出热涨裕度;
4.4鳍片的开孔因为缝隙较窄,开孔边界要打磨光滑,避免易积灰,方箱有斜坡的部位与两个条孔的下沿距离不大于2mm。
4.5声导管法兰距离水冷壁管水平距离不小于370毫米。
4.6安装时注意电磁阀线圈在上,电磁阀入、出口具有方向性。
5、电缆敷设方案
5.1、泄漏监测系统接线示意框图
BLD型锅炉承压管泄漏在线监测系统接线示意图见图7。
图中每路有一根声导管与炉本体相连,每根管上都要固定一个标牌,可根据标牌确定与机柜内端子的接线,同时从每一个测点敷设一根3芯电缆至监测机柜。
5.2、信号电缆
主蒸汽流量信号、吹灰信号、远程通讯电话线、泄漏报警信号、故障报警信号和电源可分别拉一根2芯以上控制电缆。
炉墙
图7监测系统接线框图
5.3、电源与输入输出量
1、系统电源AC220V6A
2、电话线(为甲方提供在线帮助用);
3、主蒸汽流量信号输入(4~20mA);
4、程控吹灰信号输入(常开接点);
5、泄漏报警信号输出(常开接点,接点容量为~220V5A);
6、故障报警信号输出(常开接点,接点容量为~220V5A);
附图1监测机柜结构图
排风扇
显示器
08风管
键盘抽屉
14-4地脚孔
2200
工控
计算机
系统监
测主机
泄漏监测系统主机
开元科技有限公司
800
680
附图2盘内电气接线图
去DCS系统
附图3监测主机箱插件表
JA标准50线插件
JS标准50线插件
插脚编号
去向
端子排编号
名称
1
C1-1
JC-1
1号传感器信号端
C1-3
JC-2
1号传感器测试端
2
C2-1
JC-3
2号传感器信号端
C2-3
JC-4
2号传感器测试端
3
C3-1
JC-5
3号传感器信号端
C3-3
JC-6
3号传感器测试端
4
C4-1
JC-7
4号传感器信号端
C4-3
JC-8
4号传感器测试端
5
C5-1
JC-9
5号传感器信号端
C5-3
JC-10
5号传感器测试端
C6-1
JC-11
6号传感器信号端
C6-3
JC-12
6号传感器测试端
7
C7-1
JC-13
7号传感器信号端
C7-3
JC-14
7号传感器测试端
8
C8-1
JC-15
8号传感器信号端
C8-3
JC-16
8号传感器测试端
9
C9-1
JC-17
9号传感器信号端
C9-3
JC-18
9号传感器测试端
10
C10-1
JC-19
10号传感器信号端
C10-3
JC-20
10号传感器测试端
11
C11-1
JC-21
11号传感器信号端
C11-3
JC-22
11号传感器测试端
12
C12-1
JC-23
12号传感器信号端
C12-3
JC-24
12号传感器测试端
13
C13-1
JC-25
13号传感器信号端
C13-3
JC-26
13号传感器测试端
14
C14-1
JC-27
14号传感器信号端
C14-3
JC-28
14号传感器测试端
15
C15-1
JC-29
15号传感器信号端
C15-3
JC-30
15号传感器测试端
16
C16-1
JC-31
16号传感器信号端
C16-3
JC-32
16号传感器测试端
17
C17-1
JC-33
17号传感器信号端
C17-3
JC-34
17号传感器测试端
C18-1
JC-35
18号传感器信号端
C18-3
JC-36
18号传感器测试端
C19-1
JC-37
19号传感器信号端
C19-3
JC-38
19号传感器测试端
20
C20-1
JC-39
20号传感器信号端
C20-3
JC-40
20号传感器测试端
21
C21-1
JC-41
21号传感器信号端
C21-3
JC-42
21号传感器测试端
22
C22-1
JC-43
22号传感器信号端
C22-3
JC-44
22号传感器测试端
23
C23-1
JC-45
23号传感器信号端
C23-3
JC-46
23号传感器测试端
24
C24-1
JC-47
24号传感器信号端
C24-3
JC-48
24号传感器测试端
25
C25-1
JC-49
25号传感器信号端
C25-3
JC-50
25号传感器测试端
26
C26-1
JC-51
26号传感器信号端
C26-3
JC-52
26号传感器测试端
27
C27-1
JC-53
27号传感器信号端
C27-3
JC-54
27号传感器测试端
28
C28-1
JC-55
28号传感器信号端
C28-3
JC-56
28号传感器测试端
29
C29-1
JC-57
29号传感器信号端
C29-3
JC-58
29号传感器测试端
30
C30-1
JC-59
30号传感器信号端
C30-3
JC-60
30号传感器测试端
31
C31-1
JC-61
31号传感器信号端
C31-3
JC-62
31号传感器测试端
32
C32-1
JC-63
32号传感器信号端
C32-3
JC-64
32号传感器测试端
33
C33-1
JC-65
33号传感器信号端
C33-3
JC-66
33号传感器测试端
34
C34-1
JC-67
34号传感器信号端
C34-3
JC-68
34号传感器测试端
35
C35-1
JC-69
35号传感器信号端
C35-3
JC-70
35号传感器测试端
36
C36-1
JC-71
36号传感器信号端
C36-3
JC-72
36号传感器测试端
37
C37-1
JC-73
37号传感器信号端
C37-3
JC-74
37号传感器测试端
38
C38-1
JC-75
38号传感器信号端
C38-3
JC-76
38号传感器测试端
39
C39-1
JC-77
39号传感器信号端
C39-3
JC-78
39号传感器测试端
40
C40-1
JC-79
40号传感器信号端
JD1-13
电磁阀驱动继电器
49,50
CX-2
JC-(81-84)
传感器信号公共端
41
JD1-14
QL+
JC-90
蒸汽流量信号正端
47,48
QL-
蒸汽流量信号负端
42-48
空脚
42-46
JK标准24线插件
温州电厂四期660MW机组
1,2
CH1
CR-1
吹灰开关量输入信号端
BLD-6型锅炉承压管泄漏在线监测系统
3,4
备用开关量输入信号端
5—8
KR-
CR-2
开关量输入公共端
监测主机插件表
9—12
BG-A
CR-3
故障报警开关量输出信号A
13—16
BG-B
CR-4
故障报警开关量输出信号B
东北电院开元科技有限公司(2014.06)
17—20
BJ-A
CR-5
泄漏报警开关量输出信号A
21—24
BJ-B
CR-6
泄漏报警开关量输出信号B
制表:
阎科
审核:
赵景林
附图4单台锅炉测点布置图
E760000
73300
D—D
D68000
F57000
E—E
F—F
C—C
G46000
G—G
B—B
A—A
55000C
E
38000B
68000D
F
C
G
B
22000A
注:
1~12号测点为螺旋水冷壁,分界标高为51988,倾斜角度为23.59度,左低右高。
管径35X6.5,节距50。
13~19、24号测点,垂直管径32X8,节距49.2。
20、23号测点垂直管径32X7,节距57。
A
附图5系统单元接线图
接DCS网络通讯
123
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- 锅炉 炉管 泄露 在线 监测 系统