钻孔灌注桩施工方案文档格式.docx
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三、钻孔灌注桩施工工艺框图
四、施工技术、质量、安全文明管理网络图
五、施工机具的配备
六、施工进度计划
七、施工保洁、安全、文明措施
苏州市高新区牌楼路工程一标共有桥梁两座,全为新建。
其中新兴桥新建后桥跨跨径1孔13米,桥梁与道路斜交,交角为右斜17度,桥中桩号为K1+271.76,桥中桥面标高4.17米,桥面宽度为50米:
半幅布置为机动车道14.5米+分隔带1.5米+非机动车道3.5米+人行道5.5米.桥面铺装层采用4厘米细粒式沥青砼+5厘米粗粒式沥青砼,上部结构为装配式预应力砼板梁,下部结构桥台采用重力式桥台,钻孔灌注桩基础,桩径0.8米。
由于桥梁处于1500米的弯道上,采用弯桥直做方式.浏沽泾桥新建后桥跨跨径1孔13米,桥梁与道路斜交,交角为右斜42度,桥中桩号为K0+106.3,桥中桥面标高4.243米,桥面宽度为50米:
桥梁技术标准
桥梁宽度为:
50米,同道路横向划分;
荷载等级:
城-A级,人群3.5KN/m2:
梁底标高:
无通航等级,梁底标高不低于3.0米;
河底规划标高-1米.
本工程桩基施工时,专派人员进行现场指挥。
封闭路段处设立完整的防撞标志、限高标记、限宽标记。
两侧采用彩钢板进行全封闭围护。
所有临时通道须有专人指挥交通,做好临边围护,确保安全。
施工前先及时做好施工便道,以确保交通畅通。
设立交通协调管理小组,由专职、专人负责交通协调与管理工作,派专人协助管理本工程的施工范围内交通秩序,尤其是对施工用车以及对交通维护设备的管理。
两座桥梁桩基均为Ф800mm钻孔灌注桩。
施工时应控制泥浆质量及孔底沉渣厚度,防止产生缩颈、断桩等现象,并应注意成孔工艺,以防钻进耗时太长导致孔壁形成较厚泥皮,不利于桩侧摩阻力的发挥。
A施工准备
钻孔灌注桩施工准备的主要工作有:
钻机的选用、桩位测量放样、场地布设、工作平台及护筒制作埋设等。
本投标人经对该施工区域的地质资料的研究和现场实地踏勘,决定采用GP-15型钻孔机正循环回旋工艺成孔
1、钻孔平台
地面钻孔平台的平面尺寸应根据桩基设计的平面尺寸、钻机底座尺寸,钻机移位要求,施工方法及其他配合施工的机具、设备布置等情况决定。
钻机施工场地、应平整、密实。
钻机应有简易工作平台,底座不能直接置于不密实的填土上,应先平整、压实,再有底座下纵横铺设道木,以免桩机产生不均匀沉隆,然后通过整小方木,利用水平尺部位的平稳。
2、桩位测量放样
首先,对设计单位交付的测量资料中所有导线点和水准点进行检查复测,若复测结果在规定的容许范围内,则可采用该测量成果,否则,应进行调整,并报监理工程师和设计单位,取得监理工程师和设计单位的审核批复后,才能使用。
为测设方便,可适当增设必要的导线点和水准点,布设方法按有关规定进行。
测设成果应报工程师批准后方可使用,桩位放样采用坐标法。
3、护筒的制作和埋设
(1)、护筒的作用和一般要求
护筒的作用为固定桩位,导向钻锥方向,隔离地表水流入孔内,保护孔口不坍塌,并保证孔内水位(泥浆)高出地下水位或施工水位一定高度,形成静水压力,以保护孔壁不致坍塌等作用。
钻孔采用正循环回旋钻机成孔,护筒内径比钻孔桩设计直径大20mm。
护筒顶面高度,除满足施工要求外,应高出地面至少0.5m,以防杂物、地面水进入孔内。
(2)、护筒埋设和拆除
护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端,护筒平面位置与竖直度准确与否,护筒周转和护筒底脚是否紧密不透水,对成孔、成桩质量都有重大影响。
埋设时,护筒中心线用尼龙线拉十字对准桩位中心,并严格保持护筒的竖直度,其偏差均应控制在规范允许的范围内。
护筒埋设采用挖埋法。
护筒埋深1.5-2m左右四周并回填粘土夯实,护筒顶端距离地面高度除满足施工要求外,应高出地面50cm以上,以防止杂物、地表水进入井孔。
护筒埋设后要求准确、稳定、不变形、底部不漏水,能保持孔内水头稳定,形成静水压力,保护孔壁不坍塌。
护筒埋设完毕,再以复测桩位、十字拉线,保证中心偏差小于5CM规范允许范围,并测定护筒高程。
4、泥浆制备
泥浆在钻孔中起着极其重要的作用,由于泥浆比重大于水的比重,故护筒内同样高的水头泥浆的静水压力比水大,在静水压和作用下,泥浆在孔壁形成一层泥浆护壁,阻隔孔外渗流,保护孔壁免于坍塌,此外,泥浆还起着悬浮钻渣的作用。
根据现场实际地质情况,选用相应比重的泥浆。
制备泥浆应选择水化快,造浆能力强、粘度大的粘土。
泥浆的循环和净化系统:
绝对不允许泥浆就地排放,因此在施工时,在桥台西侧十米部位设泥浆池。
为加速泥浆的净化,可用震动筛或旋流除渣器等清除钻渣,泥浆应排入泥浆池并及时外运。
泥浆池的尺寸通常为3×
5m,深2m左右,设置1个泥浆池。
5、泥浆调剂
采用优质粘土造浆,为保证泥浆的质量,须备用优质泥浆,比重在1.3-1.4,粘度为22-24秒,在钻孔过程中,应经常用比重计测泥浆的比重,使其在上述范围内,同时要测定泥浆的粘度、含砂率,若泥浆不能满足要求,应及时掺入优质泥浆、纯碱(Na2CO3)、或加纤维素(增强泥浆稠度)等外加剂。
B钻孔
钻机就位前,应先检查各项准备工作是否做好,包括机具设备的性能是否完好。
此外还应根据地质资料绘制钻孔地质剖面图,挂在钻机台上,以便在钻孔中对不同的土层选用合适的循环方式配适当的钻头,本工程基本采用尖头笼式钻头。
调整钻进速度和合适的泥浆指标。
钻机就位时,应认真调平对中,要求钻架上的起吊滑车及转盘中心与桩位中心在同一铅垂线上,误差不得超过规定的范围。
在钻进过程中要经常检查转盘,如有倾斜或位移,应及时纠正,保证斜斜率小于1%。
初钻时,先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后,方可开始钻进。
初始钻进时,进尺应适当控制。
在护筒刃脚处应低档慢速钻进,使刃脚处有坚固的泥浆护壁。
钻至刃脚下1m后,可按土质以正常速度钻进。
如护筒周围土质较松软,发现漏浆时,可提起钻头,向孔中投粘土,再放下钻头倒钻,使胶泥挤入泥浆孔隙,稳定泥浆泵,继续钻进。
在钻进过程中,要严格控制和保持孔内水头稳定,孔内水头应高出施工水位1m以上,增加0.1kg/cm以上的静水压力,保护孔壁稳固,这样可以降低孔壁泥浆液的比重,减少泥浆消耗,并能提高钻进速度。
根据实验资料和钻孔实践经验,正循环钻孔泥浆比重采用1.2,可以使钻孔获得满意的效果。
在即将进心到设计桩底标高时需用测绳量测孔深,确保孔底标高与设计桩尖标高一致。
为避免钻杆受压弯曲,避免扩孔系数过大,拟采取减压钻进。
钻压的调整方法一般在大吊钩滑车组的钢丝绳终端设一电阻式拉传感器。
传感器输出的电压信号传给控制室中的电子称,钢丝绳拉力达到一定值时,电子称就给出信号,提升大钩的卷扬朵就会自动松动,钻头则自动给进。
为保证钻孔桩的质量和提高承载力,在灌注砼前必须及时清孔。
根据本工程的地质情况,在清孔时,应采用反循环工艺,确保清孔质量和防止发生坍孔现象。
钻头进尺至设计标高后进行一次清孔,以便及时将沉渣清除,利用钻机的转速和较衡的泥浆进行,使泥浆比重在1.10-1.15左右。
二次清孔方法同一次清孔,二次甭孔后必须做到泥浆比重在1.15-1.25左右,粘度在18-22之间,来回转动钻头,以利泥浆快速排出。
二次清孔时间视孔底沉渣厚度而定,一般在半小时内完成。
清孔后要保持孔内的静水压力不变,以保持孔壁稳固,清孔后的钻渣沉淀厚度不得大于100cm。
清孔验收须经监理工程师认可,并做好清孔验收记录。
C钢筋笼的制作与下沉:
清孔完毕,经工程师批准采用检孔器对孔深、孔径和竖直度进行检查,符合要求后即进行插入钢筋笼。
钢筋笼尺寸、制作、电焊质量及砼垫导体设置严格按图纸和规范要求办理。
钢筋笼制作要求牢固,确保搬运、插放不变形,插入钢筋笼要对中,保证桩壁砼保护层,钢筋笼底面标高应符合设计要求,并要保证在灌注砼时钢筋笼不上浮。
钢筋笼分七次制作吊装就位,钢筋笼采用环形模制作,在现场制作时螺旋箍筋和主筋的连接用单面点焊法,加强环箍与主筋的连接则采用焊接法,按规范要求设置一定的环形保护块,确保有一定的保护层,又能顺利的下钢筋笼。
钢筋笼用钻机吊装就位,一节钢筋笼安装完毕,用钢管或型钢等杆件将钢筋笼搁起,再用钻机或吊机将第二节钢筋笼吊起,用绑条焊连接上下节的钢筋笼。
声测管按设计要求与钢筋笼固定牢固,两头用1mm铁板焊接封口,以防渗浆。
钢筋笼下沉时应防止碰撞孔壁,下插过程中要观察孔内水位的变化,下插困难时,应查明原因,不得强行下插,一般采用正反旋转,试控性逐步下放。
D灌注水下砼
钢筋笼插放完成,经孔底沉淀物厚度检查符合要求并经监理工程师批准后,迅速进行水下砼灌注工作。
灌注水下砼采用直升导管法。
导管在使用前和使用一段时间后,除对其规格、质量和拼接构造进行认真检查外,还须做拼接和水密试验,试验水压力应不小于灌注砼时导管可能承受最大压力的1.3倍,经15分钟试验,导管滚动数次,管壁无变形,接头不漏水,方可认为合格。
然后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。
导管在钻孔旁先分段组拼,再逐段拼接插入钻孔内,导管下口离孔底约40m,上口通过提升设备挂在型钢横梁上,并与贮存砼的漏斗连接,形成一条灌注水下砼的作业线。
贮料斗的容量应满足首批砼将导管埋入高度大于1米的要求,首批砼贮备量必须计算准确。
导管吊放过程中,应使位置居中,轴线垂直,防止挂住钢筋笼或碰撞孔壁。
砼浇筑时,要求导管底砼超压力大于100-150Kpa,因此在灌注后期,漏斗底口应高出泥浆液面4-6m。
砼隔水措施采用拨球法,即在漏斗颈部设置一个隔水木球栓,下面垫一层塑料布,球栓用细钢丝绳栓住挂在钻架横梁上,当首批砼备足开始灌注时,即把木球拨出,此时砼压着塑料布垫层,与水隔离通过导管,挤走导管内的水,保证水下砼的质量。
灌注水下砼必须连续进行,不得中途中断。
灌注过程应注意观察管内砼下降和孔内水位长降情况,及时量测孔深,正确指挥导管的提升和拆除,保证导管埋入砼深度不小大2m,不大于6m。
为确保桩顶质量,灌注时在达到桩顶设计标高后,加灌高出桩长5%或1米的砼,在灌注结束后,除去此段软弱砼。
三、桥梁钻孔桩施工工艺框图
(下页)
(接上页)
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
履带挖掘机
日立200
台
2
水泵
3PN
4
自卸汽车
15T
辆
柴油发电机
150GF
钻机
GP—15
电焊机
GZH—36
2
钢筋弯曲机
WJ40mm
钢筋切断机
GJ40
对焊机
KJ35
泥浆泵
3HP
气割设备
本桩基工程分为二个施工区域:
新兴桥和浏沽泾桥,其中每座桥又分北侧区域、南侧区域
1.新兴桥
A、桥北侧区域
基坑开挖及孔位清理 5月1日~5月6日
钻孔桩施工5月6日~6月12日
B、桥南侧区域
基坑开挖及孔位清理5月6日~5月11日
钻孔桩施工6月12日~7月18日
2.浏沽泾桥
A、桥南侧区域
钻孔桩施工5月6日~6月19日
B、桥北侧区域
钻孔桩施工6月19日~8月1日
A保洁措施:
环境保护是生态平衡的保证,是我国的重要国策,为了减少施工对环境造成的破坏采取如下措施:
(1)、树立环保意识,认真贯彻国家及省市有关环保的政策文件,对全体员工进行环保教育,强化为子孙后代造福、为人类造福的思想。
(2)、安排生产计划时,要同时制定环保措施,并检查执行情况。
(3)、加强施工管理,实行文明施工,对泥浆外运到指定地点。
(4)、施工期间的噪音主要来自施工机械和建筑物材料运输及加工,车辆马达的轰鸣及喇叭的喧闹声。
各种机械设备都要有较好的消音装置,噪音大的机械应避免不在晚间12点至早晨6点的时间段使用,并尽量采用低噪音机械,以免影响周围居民休息。
B安全措施:
(1)、加强施工人员的安全教育,提高安全意识,施工人员应实行三级教育,安全检查教育应从开工始至竣工止,施工前应对施工人员实行安全技术交底,使每一个施工人员明确作业方法、任务、职责、步骤及安全规程。
(2)、围栏必须按有关规定采用彩色涂层压型钢板或其他可装配式的硬质材料围栏,围栏总高度不低于2米,施工现场必须封闭管理。
(3)、参加施工的钻机的操作人员应持证上岗,应按相关的机械安全操作规程进行操作。
(4)、避免安全事故的发生,施工现场驾驶员在作业时,对任何人发出的危险信号均应听从,并及时做出反应和处理,避免意外的发生。
(5)、施工现场应设立安全警示标志,吊装、托运区内要有专人管理。
(6)、作业现场内工具要堆放有序,通道内严禁摆放各种工具,作业人员必须认真对待每一个问题环节,及时发现做到及时处理。
(7)、现场用电实行“三级保护”,配电箱保护装置齐全,电缆线无破损。
(8)、所有作业人员必须按照本方案的规定和步骤进行作业。
(9)、加强安全防护措施。
所有进入现场的施工人员应戴安全帽。
C文明措施
(1)、施工现场文明施工管理必须执行场容管理规定,文明施工专人负责管理。
(2)、操作地点周围要做到整洁、干活脚下清,工完料尽,废料倒在指定地点。
(3)、加强现场文明施工,坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格执行安全施工六大纪律等有关安全规章制度。
(4)、施工现场堆放的成品,材料要整齐,以免影响地区景观。
(5)、施工机械及电气设备须符合使用安全规程,非专业人员不得随意操作。
(6)、机械设备、电焊机、切割机等施工机具要定期检查,确认安全可靠才能使用。
(7)、严格遵守操作工艺,特殊工种须持证上岗,焊工应严格遵守焊接,气割安全技术中的各项规定。
(8)、施工现场用的临时电力系统,禁用大地作相线或零线,并须在设备负载线的首端处设置漏电保护装置。
(9)、各种用电机具设备的接零,接地装置应良好,现场总配电箱应专人管理。
(10)、现场用电要找工地保养电工,其它人员不准拆接临时电源。
(11)、晚间作业应设置足够的照明灯具。
(12)、施工区与非施工区须用施工护栏严格分开。
(13)、施工区域危险区域应有醒目的禁止标志,并采取安全可靠的安全措施。
(14)、施工现场道路畅通,场地平整,不乱排泥浆和大面积水。
(15)、施工中必须做好便民措施,应不防碍沿线单位居民的出入,应及时采取相应有效的措施保证居民正常生活。
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