铝合金实用模板地应用Word格式.docx
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铝合金实用模板地应用Word格式.docx
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板模板标准尺寸600×
1200mm,局部按实际结构尺寸配置。
铝板材4mm厚。
板底设置单支撑100mm宽铝梁,支撑间距1200mm*1300mm。
1、楼板模板
2、带支撑头的楼板模板
2
梁模板体系得主要构件有
梁底支撑立杆间距1200mm,梁底中间铺板,梁底支撑铝梁100mm宽,布置在梁两侧。
1、梁底模板
2、带支撑头的梁底模板
3、梁模板大样图
3
墙模板体系的主要构件有墙身板、穿墙拉杆、背楞、起步板组成。
4
楼梯模板体系得构件主要有
2.2铝合金模板连接节点
1墙板模板安装
1)连接节点
2)安装示意
2、梁模板连接节点
3铝合金模板体系配置
1)
除非以下特别注明,模板主系统为一套;
2)楼板底支撑为三套;
3)梁底支撑为四套;
4)悬挑结构底支撑为六套;
4、安装工艺
5、模板运输
常用模板运输方法:
(1)重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。
(2)通过中空的地方转运。
(3)通过顶板上的预留孔洞,运输完模板后再浇混凝土封闭。
从300×
800的孔中传料
加补洞板和支撑,浇筑混凝土
6、模板拆除分析
1)铝模拆除时间计划
(1)一天后拆除梁侧模、墙模和柱模(非承重)。
(2)七十二小时后拆除板底模(支撑不拆)。
(3)十二天后拆除板底支撑(非承重)。
(4)七十二小时后拆除梁底模(非承重)。
(5)十四天后拆除梁底支撑(非承重)。
(6)二十八天后拆除悬臂底支撑。
2)规对拆模的要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、板、壳
≤8
悬臂构件
—
3)铝合金模板拆除混凝土强度分析
从以上混凝土强度与龄期、温度变化曲线可以看出,混凝土龄期为3天、气温为21℃时,其强度达设计标准值的50%,板底模板拆除后,支撑间距为1300mm,达到板低模拆除条件;
混凝土龄期为14天、气温为21℃时,其强度达设计标准值的89%,梁底模板拆除后,支撑间距为1200mm,达到梁低支撑拆除条件。
7、产品优势
1、强度高、重量轻,每平方米的重量仅为20-25kg,在现有的金属模板中最轻;
承载能力高,可达每平方米30KN以上(试验荷载每平方米60KN不破坏)。
2、施工质量精度高,使用铝合金模板体系成型的混凝土表面平整光洁,板面幅面大,拼缝少,施工完成后可达饰面及清水混凝土的观感,可在保证工程质量的同时降低建筑表面装饰的成本。
3、应用围广,实现早拆更便利。
适合墙体模板、水平梁板、柱子等各类混凝土构件模板的使用。
与传统的模板相比,其支撑与模板面板可分开拆卸,在满足规要求拆除模板强度的前提下,实现模板与支撑分开拆除,可保留支撑继续工作。
4、装拆方便,周转次数多,经济效益好,可达到4-5天一层的循环。
本产品采用铝合金单元板块和边角连接板块,配合板底及梁底铝梁,采用独立钢管可调支撑形成整体铝合金模板体系,结构设计简单合理,同其他复杂模板体系相比,更不易损坏,正常使用状态下,可周转使用百次以上,大大超过木模板和钢模板体系。
本产品构件之间的连接主要采用销接,所有安装、拆卸操作通常只需要一把小铁锤和一根小撬棍,非常方便快捷。
安装前只需对施工人员进行简单的培训即可,可由人工拼装和安装,也可由人工拼装成片后整体由机械吊装。
无论怎么使用本模板系统,其基本方法和构件是相同的,极易提高施工人员的操作熟练度,其安装人工与传统木模板持平。
以华润中心幸福里一期B标段工程3#楼的八层3-16~3-21轴交3-C~3-D轴7800mm×
5425mm房间水平模板搭设为例,房间有200mm×
400mm的梁一条,350mm×
550mm的梁两条、400mm×
700mm的梁一条,支撑采用48×
3.5的钢管,纵横间距为1500mm,步距1800mm;
50mm×
100mm次龙骨间距400mm,主龙骨间距450mm,比较木模板和本产品的材料成本,房间净面积为,支撑钢管、木方、顶托、木模板和本产品成本比较如下。
产品类型
规格型号
总用量
周转次数
材料单价
摊销单价
综合成本
木模板体系
扣件式钢管
48×
3.5
1.33t
每层按租6天考虑
3.2元/t/天
0.6元/㎡
15.41元/㎡(材料单价)
木方
50×
100
219.6m
6
4.9元/m
4.2元/㎡
可调顶撑
/
30个
0.005元/支/天
0.02元/㎡
木模板
18mm
57㎡
45.7元/㎡
10.3元/㎡
扣件
48
252个
0.008元/个/天
0.29元/㎡
铝模板
400mm×
1200mm,600mm×
1200mm
42.315㎡
按周转100次计算
55元/㎡(租赁,含人工和耗材)
独立支撑
4m(可调)
铝合金模板体系(购买)
1380元/㎡
15.8元/㎡(1元/㎡的脱模剂,1元/㎡的配件)
12.8元/㎡(铝材回收3元/㎡)
注:
当铝合金周转75次时,其材料成本(按购买计算)与传统木模持平。
若规管理,本产品能周转100次以上,减少了文明施工的维护费用、混凝土构件质量问题的整改费用和装饰面层处理人工费和材料费用,且铝合金模板报废后,其回收价值高,单位面积重量为21kg/㎡-25kg/㎡,回收单价为13000元/t,按23kg/㎡进行计算,回收残值为3元/㎡,其经济性优势非常明显。
5、以铝代木,节能环保
采用本产品能节省大量的木材消耗,减少了碳排放,环保效益好。
资料显示,1m3木材可以吸收0.58~1.83t二氧化碳,本次计算按其平均值1.205t考虑,1t钢材产生的二氧化碳为1.8t,1t铝材产生的二氧化碳为1.22t。
采用传统的木模板体系时,支撑采用48×
3.5钢管,次梁采用50mm×
100mm的木方,面板采用18mm厚胶合板,考虑钢管周转50次,木方和模板周转6次。
则传统模板体系每平方米消耗的木材为219.6×
0.05×
0.1÷
6÷
57+57×
0.018÷
57=0.0062m3/㎡,消耗的钢材为(1.33t+0.048t+0.126t)÷
57=0.0264t/㎡;
则采用传统木模板体系每平方米排放的二氧化碳为0.0062m3/㎡×
1.205+0.0264t/㎡×
1.8t=0.055t。
若采用铝合金模板体系时,周转次数按100次考虑,则本体系每平方米使用的铝合金模板为23kg/㎡÷
100=0.23kg/㎡,每平方米使用的钢管为48×
3.3×
4÷
1000÷
57=0.0111t,单位面积二氧化碳排放量为0.00023×
1.22+0.0111×
1.8=0.0202t,本产品比传统木模板体系每平方米减少二氧化碳排放量为0.0347t,减少63.1%。
今年来,我国每年新建建筑竣工面积约为20亿㎡,其中使用木模板体系的保守估计有15亿㎡,如果这15亿㎡木模板体系全部换为铝合金模板体系,则每年减少的二氧化碳排放量为52.05t。
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