RG031215电炉炼钢用原材料及配料规程Word文档下载推荐.docx
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铁合金进厂后必须取样复验。
合格后,由供应处质检员开具铁合金材质单(包括批号、原材料、复验结果)供炼钢使用。
凡不合规定者必须经炼钢主管工程师签字认可后方能使用。
3.1.2铁合金必须堆放在库房内,保持干燥,防止淋雨受潮生锈。
各种铁合金必须按批分开堆放。
尤其是颜色相似的铁合金不得相邻堆放,以免混杂。
和金库保管员必须分类、分批建账。
做到账物相符。
3.1.3合金转移(供应处库房-车间合金库-烘烤炉-电炉前)时,必须随同化学成分一起转移。
炉前用剩的铁合金必须及时返库,分类保管,严防混杂,如有混乱,禁止使用。
3.1.4冶炼重点钢种用的各种铁合金使用前需经烘烤干燥。
冶炼不锈钢用的微碳铬铁,吹净灰后,装入料斗用柴油喷枪火焰烘烤,烤红使用。
点火时用浅盆接未燃尽的余油,不使其渗入Fe-Cr堆内。
注意调整风、油量。
装料用的Ni板和熔化末期加的Fe-Mo保持干燥,可以不烘烤。
其余铁合金和粉状脱氧剂可装桶置于铁盒内,于出钢后停炉时利用电炉余热烘烤。
铁合金使用前必须准确称量。
3.2铁合金的技术标准(化学成分及块度)见附表16。
4造渣材料及辅助材料
4.1石灰
必须使用新焙烧的石灰,不得使用粉化石灰。
下雨天运送石灰途中必须盖好,防止吸收水分。
水分<
0.5%。
块度20-150mm。
石灰的技术指标参见下表。
电炉炼钢用石灰采用优级、一级、二级,不得使用三级石灰。
表2石灰的技术指标(YB2404-79)
指标
化学成分wt.%
灼减(wt.%)
≤
生烧率
+过烧率
(wt.%)
CaO
MgO
SiO2
P
S
≥
优级
92
2
1
0.02
0.05
3
5
一级
90
0.04
0.10
4
8
二级
85
0.15
10
三级
80
0.06
0.20
7
16
4.2萤石必须干燥无杂物。
冶金用萤石的化学成分见下表。
本厂采用1-3级。
电炉炼钢
表3冶金用萤石的化学成分(YB325-81)
品级
化学成分(wt.%)
一般用途
CaF2
95
4.7
冶炼特种钢及合金用
9.0
14.0
冶炼优质钢用
19.0
冶炼普通钢用
75
23.0
冶炼普通钢,化铁,炼铁用
6
70
28.0
化铁、炼铁用
65
32.0
4.3铁矿石、氧化铁皮
采用天然富铁矿石,干燥,不粘泥。
表4铁矿石与氧化皮的技术指标
名称
块度
(mm)
烘烤要求
Fe
H2O
铁矿石
≥55
≤8
≤0.1
≤0.5
40~
100
≥800℃,≥2h
氧化铁皮
≥70
≤3
≤0.05
≥500℃,≥4h
4.5电极粉、焦炭粉
表5电弧炉炼钢用增碳剂的技术要求
粒度
C
灰分
电极粉
>
<
0.1
0.5
0.5~1
焦炭粉
15
4.6硅铁粉、硅钙粉与铝粉
化学成分参见常用铁合金原料附表。
粒度<
1mm,使用前应在150~200℃的低温下烘烤4h以上。
4.7吹氧管:
包泥吹氧管必须充分干燥后使用。
4.8木屑渣耙:
耙板应保管在干燥处,随用随取。
4.9氧气与氩气
氩气应符合工业用氩气的技术指标(GB4842-84),氩含量>
99.99%。
表6工业用气态氧的技术指标(GB3863-93)
指标名称
I类
II类
氧含量
99.5
水
份
游离水(ml/瓶)
100
露点(℃)
-43
4.10石墨电极
石墨电极应符合GB3072-82的要求,必须保持干燥,不得淋雨受潮,搬运时应避免碰撞。
4.11镁砂
镁砂应符合GB2273-88冶金用镁砂的要求。
表7镁砂的理化指标
镁砂牌号
灼烧减量(wt.%)
MS-88
≥88
≤4
≤5
≤0.5
MS-83
≥83
≤8
≤0.8
MS-80
≥80
≤6
≤12
﹤0.8
镁砂粒度组成为2~10mm一种,即粒度<
2mm+>
10mm的含量共计≤10%,也可采用废镁砂砖破碎而成的加工镁砂及包裹沥青的沥青镁砂。
4.12各种粘土砖、高铝砖、镁砖、沥青镁砖及耐火混泥土制品都必须符合有关的技术标准,都应存储在干燥的库房。
浇注铝锭用的各种流钢砖应充分干燥后使用。
搬运耐火砖时应避免碰损。
4.13卤水
卤水使用前将卤粉掺水溶化均匀,要求密度≥1.3g/cm3。
5配料
5.1重点钢种由炼钢工艺人员根据生产计划要求预先填写好配料单,由计调室调度员下达给配料班,按配料单规定的品种数量准备炉料经准确称量后填写实际数量,并检查无误后签名交回计调室,随同当天生产计划下达给炼钢班。
5.2压块、冒口、生铁应分别装斗,特别是合金冒口,应根据生产计划对号使用,并应在料斗、料单上注明钢种、重量,防止装错、用错。
5.3装入料斗的废钢形状、尺寸应符合要求,装填密实,尽量减少装料次数,保证良好导电。
严禁装入夹带废砖、废砂的浇冒口和废铸件。
上述炉料必须处理干净方可入炉。
装斗前必须将空斗上的重量,钢种等标志擦除,配完料后重新标明重量,钢种等。
5.4装斗时发现有疑问的炉料,必须立即剔除,单独堆放,等候处理。
附表1硅铁(GB2272-87)
牌号
化学成分(wt.%)
Si
Al
Ca
Mn
Cr
范围
FeSi90Al1.5
87.0~95.0
1.5
0.4
0.2
FeSi90Al3
3.0
FeSi75Al0.5-A
74.0~80.0
1.0
0.3
0.035
FeSi75Al0.5-B
72.0~80.0
FeSi75Al1.0-A
FeSi75Al1.0-B
FeSi75Al1.5-A
FeSi75Al1.5-B
FeSi75Al2.0-A
2.0
FeSi75Al2.0-B
FeSi75Al2.0-C
—
FeSi75-A
FeSi75-B
FeSi75-C
FeSi65
65.0~<
72
0.6
FeSi45
40.0~47.0
0.7
注:
本合金作扩散脱氧剂,发热剂,一般钢的合金化。
附表2锰铁(GB3795-87)
类别
I
II
低碳
锰铁
FeMn85C0.2
85.0~90.0
0.30
FeMn80C0.4
80.0~85.0
FeMn80C0.7
中碳
FeMn80C1.0
FeMn80C1.5
FeMn78C1.0
78.9~85.0
2.5
0.33
0.03
FeMn75C1.5
75.0~82.0
FeMn75C2.0
0.40
高碳
FeMn79C7.5
79.0~85.0
7.5
1.2
FeMn75C7.5-A
75.0~>
79.0
FeMn75C7.5-B
75.0~<
FeMn70C7.0
70.0~75.0
7.0
0.38
FeMn65C7.0
65.0~70.0
4.5
锰铁作沉淀脱氧剂,一般钢的合金化,高碳锰铁可作增碳剂。
附表3高炉锰铁(GB4007-83)
1组
2组
I级
II级
GFeMn76
76.0
0.50
GFeMn72
72.0
7.3
GfeMn68
68.0
0.60
GfeMn64
64.0
GfeMn60
60.0
GfeMn56
56.0
GfeMn52
52.0
锰铁作沉淀脱氧剂,一般钢的合金化,并作增碳剂。
附表4金属锰(GB2774-91)
Ni
Cu
Al+Ca+Mg
JMn97
97.0
0.08
JMn96
96.5
2.3
JMn95-A
95.0
0.8
2.8
JMn95-B
JMn93-A
93.5
1.8
JMn93-B
4.0
附表5锰硅合金(GB4008-87)
化学成分(%)
III
FeMn60Si25
60.0~70.0
25.0~28.0
0.25
FeMn63Si22
63.0~70.0
22.0~25.0
FeMn65Si20
20.0~22.0
FeMn65Si17
17.0~20.0
FeMn60Si17
FeMn65Si14
14.0~17.0
12.5
FeMn60Si14
FeMn60Si12
12.0~14.0
FeMn60Si10
10.0~12.0
3.5
0.35
本合金常用作复合脱氧剂。
附表6铬铁(GB5683-87)
微碳
FeCr69C0.03
63.0~75.0
0.025
FeCr55C0.03
FeCr69C0.06
FeCr55C0.06
FeCr69C0.10
FeCr55C0.10
FeCr69C0.15
FeCr55C0.15
FeCr69C0.25
FeCr55C0.25
FeCr69C0.50
FeCr55C0.50
FeCr69C1.0
FeCr55C1.0
FeCr69C2.0
FeCr55C2.0
FeCr69C4.0
FeCr55C4.0
FeCr67C6.0
62.0~72.0
6.0
FeCr55C6.0
5.0
FeCr67C9.5
9.5
FeCr55C10.0
10.0
附表7氮化铬铁(GB5685-85)
N
FeNCr3-A
FeNCr3-B
FeNCr6-A
FeNCr6-B
FeNCr10-A
FeNCr10-B
附表8硅铬合金(GB4009-83)
Cr30Si45
30.0
45.0
0.01
Cr30Si43
43.0
Cr30Si40
40.0
Cr32Si40-A
Cr32Si40-B
Cr35Si35
35.0
1.00
附表9钼铁(GB3649-87)
Mo
Si
Sb
Sn
FeMo70
65.0~75.0
FeMo70Cu1
FeMo70Cu1.5
FeMo60-A
55.0~65.0
FeMo60-B
FeMo60-C
FeMo60
FeMo55-A
55.0
FeMo55-B
本合金用作合金钢的合金化。
附表10钒铁(GB4139-87)
V
FeV40-A
0.75
FeV40-B
FeV50-A
50.0
0.07
FeV50-B
FeV75-A
75.0
FeV75-B
用于高速钢、合金结构钢和不锈钢、耐热钢的合金化。
附表11钛铁(GB3282-87)
Ti
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