变电设备安装施工组织设计Word下载.docx

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（五）工程进度质量控制目标

1、计划工期:

2011年9月25日开工,2011年11月24日竣工。

工期60天。

具体开工时间以监理下达的开工令为准。

2、质量控制目标：

确保合格，力争优良工程。

项目部设置专职质检员1名，常驻工地监督工程质量。

3、安全控制目标：

确保工程不发生安全事故。

项目部设置专职安全员1名，常驻工地监督管理安全工作。

4、文明施工：

工程施工执行标准化管理，创文明施工标准化工地。

二、施工组织机构

1、工程名称：

农一师十一团南部生态开发区110kV送变电工程及塔南110kV变电所扩建间隔工程

2、施工现场组织机构

项目经理：

技术负责人：

项目质检员：

项目预算员：

项目安全员：

项目材料员：

施工二队

施工一队

根据本工程的施工内容，施工现场选派技术水平和管理水平优秀的人员担任，曾经施工过类似工程项目的人员。

实行项目班子成员一级负责制，职责明确，奖罚明确。

做到施工过程层层把关，确保工程施工质量。

三、施工平面布置规划

（一）布置原则

1、即能满足工程需要，又符合创建文明工地的前题。

2、充发利用现有对外交通等自然条件，施工场地和道路在现有基础上规划以减少资源浪费，保护周围自然环境及农田。

3、按照招标文件要求和《水利水电施工组织设计规范》SDJ338—89标准，按简单适用，有利于施工，方便管理，安全可靠和经济合理的原则进行规划。

4、施工布置还应考虑和达到环境保护的要求。

（二）工期保证措施

1、组织保证

从项目部内抽调符合“建精品工程，创文明工地”的专业人才，组成五支渠防渗工程项目部，并派遣技术熟练，诚实敬业，经过施工锻炼的工程人员和技术人员进驻施工现场，参加该工程建设，成立工程预控小组，对施工计划设备配置，施工工艺，施工技术，外部条件进行预测，做到超前决策，使各项工程目标始终处于受控状态，机具设备周围材料实现统一周密的内部调配，保证重点和难点兼顾统一保证施工顺利进行。

2、物力保证

调用足够的机械设备，提高机械化作业程度，加快进度，缩短工期，专款专用，使工程有充实的资金保证。

3、技术及制度保证

技术上：

安排具有电力施工技术管理经验丰富的技术人员为该项目的技术负责人。

制度上：

项目部建立强有力的现场施工管理组织与业主、监理单位、设计单位相沟通协调。

4、现场计划调度保证

由施工员根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以月、旬施工进度计划，各班组根据月、旬计划作好安排，进度按旬制定总计划，按日制定施工计划单，加大现场计划执行和修订，保证力度，切实做到以日保旬，以旬保月，以分部保证整体的总体要求。

5、施工环境与地方协调保证

项目部设置专人，在业主统一领导协调下主动积极与当地单位联系协调，加强与施工有关各方的沟通及自身人员的管理。

并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，把干扰减少到最低程度，为施工创造良好的社会环境。

四、施工方法：

4.1技术标准及规范

⑴《工程测量规范》（GBJ50026-93）；

⑵《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

⑶《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ203-2002）

⑷《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

⑸《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50354

⑹《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231

⑺其他现行国家规范及标准。

4.1.1技术准备

A、在接收项目法人提供的施工图纸后，组织公司和项目部有关人员进行图纸审核，并参加项目法人组织的施工图会审和技术交底。

B、在各分部工序和特殊工序施工前，做好施工资料的编写、审核。

C、针对工程特点，对施工技术难点进行分析并提出解决办法。

D、计划在本工程中采用新技术、新材料、新工艺。

E、为了提高职工素质，培养具有专业技术和经营管理经验的施工队伍，保障现场施工技术人员的需要，在开工前，做好施工技术培训工作。

F、设备安装的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。

G、裸铝线不应有严重的腐蚀现象，钢绞线表面应良好，不应锈蚀。

4.1.2材料准备

A、本工程所用的材料质量必须达到国家有关标准、规程、规范、技术条件中规定的标准和设计要求，符合合同规定的相应品级和监理工程师的要求。

B、工程中严禁使用不合格材料，进场材料经监理工程师同意后方可使用。

C、工程中使用的所有材料必须有出厂合格证或化验合格证、材质证明。

D、材料必须按计划采购、供应、运输，并派专人负责检查其质量。

E、工程中申请代用材料时，必须提供代用材料的标准，质量证明书和试验报告。

只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下，经监理人批准后，才能使用代用材料。

F、裸铝线不应有严重的腐蚀现象，钢绞线表面应良好，不应锈蚀。

4.1.2.1混凝土电杆应达到

A、表面光洁平整，内外壁厚度均匀不应有露筋和跑浆现象。

B、裂纹长度不超过1/3周长。

C、杆身弯曲度不应超过杆长的2/1000。

4.1.2.2钢材、水泥、砖、焊条等结构用的材料除应有出厂证明或合格证，还要根据规范和设计要求进行检验。

4.1.2.3高低压电缆和高压绝缘材料，要进行耐压试验；

砼、砂浆、防水材料的配合比，应先提出试配要求，经试验合格后才能使用。

4.1.2.4砼试块按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关要求留置和检验。

4.1.2.5钢筋构件按上述规范进行抽样试验。

4.1.2.6新材料、新产品、新构件要在对其做出技术鉴定，制定出质量标准及操作规格后，才能在工程上使用。

4.1.2.7在现场配制的建筑材料、如防水材料、防腐蚀材料、耐火材料、绝缘材料、保温材料、润滑材料等，均应按试验室确定的配合比和操作方法进行施工。

4.1.3通讯设备准备

项目部、中心材料站及各施工队安装电话及项目部安装传真机一部，配备移动电话，保证各部门之间的正常联系。

4.1.4施工场地准备

根据项目经理部、中心材料站、施工队、运输队、施工现场和运输道路的择优原则，在开工前由工程部组织有关人员对现场进行详细调查后，选择最佳施工驻地，施工场地与运输道路。

4.1.5生活设施准备

A、保证施工驻地有可靠的水源及饮水设施。

B、施工驻地配备安全防卫，四周要封闭，以保证施工人员和财产安全。

C、现场及驻地防火设施齐全。

D、驻地配备文化娱乐设施。

E、驻地环境卫生、饮食卫生设施齐备，施工人员有良好的休息环境。

4.1.6施工人员准备

本工程拟投入管理人员5人，技术工人25人。

4.3主要工序和特殊工序施工方法

4.3.1施工工序主要技术措施

单位工程施工流程：

测量放线→基础施工→设备主体安装→调试→验收及交付使用。

4.3.1.1土建工程

4.3.1.1.1基础施工流程：

放线→土方开挖→人工清土→验槽→垫层→大放脚施工→基础墙→基础认证。

4.3.1.1.2标准层施工流程：

抄平放线→构造柱钢筋→砖砌体墙→构造柱模板→构造柱砼→现浇板模板→现浇板钢筋→现浇板砼→现浇板砼养护→进入下一层施工。

4.3.1.2变电安装工程

4.3.1.2.1电力变压器、油浸电抗器本体及附件安装

1、本体就位应符合下列要求：

（1）变压器，电抗器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，电抗器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％-1.5％的开度坡度，当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。

（2）装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应能灵活转动，有设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动位置加以固定。

2、密封处理应符合下列要求：

（1）所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。

（2）法兰连接面应平整、清洁；

密封垫应擦拭干部，安装位置在准确；

基搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。

3、有载调压切换装置的安装应符合下列要求：

（1）转动机构中的操动机构，电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象，传动结构的摩擦部分应涂以适当合地气候条件的润滑脂。

（2）切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。

（3）切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时其机械连锁与极限开关的电气联锁动作应正确。

（4）位置指示器应动作正常，指示正确。

（5）切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封、试验，且密封良好，注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。

4、冷却装置的安装应符合下列要求：

（1）冷却装置在安装前应控制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并应符合下列要求：

1）散热器强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏。

2）强迫油循环水冷却器，持续比应无渗水、油系统应分别检查渗漏。

（2）冷却装置安装前应用合格的绝缘油径净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。

（3）冷却装置安装完毕后应即注满油。

（4）风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活、无卡阻，试转时应无振动，过热；

叶片无扭曲变形或风筒碰搓等情况，转向应正确，电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线。

（5）管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；

阀门及法兰连接处应密封良好。

（6）外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净，管边安装后，油管应涤黄漆，水管应涂黑漆，并应有流向标志。

（7）油泵转向应正确，转动时应无异常噪声，振动或过热现象，其密封良好，无渗油或进气现象。

（8）差压断电器、流速继电器应经检验合格，且密封良好，动作可靠。

（9）水冷却装置停用时，应将水放尽。

5、储油柜的安装符合下列要求：

（1）储油柜安装前，应清洗干净。

（2）胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损；

胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。

（3）胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；

胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅。

（4）油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假-油位，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。

6、套管时安装应符合下列要求：

（1）套管安装前应进行下列检查；

1）瓷套表面应无裂缝、伤痕；

2）套管，法兰颈部及均压球内壁应清拭干净；

3）套管应经试验合格；

4）充油套管无渗油现象，油位指示正常。

（2）充油套管则内部绝缘已确钞、受潮时，应预干燥处理，110kv以上的套管应真空注油。

（3）高压套管穿缆的应力锥应进入套管的构压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱接处应搓拭干净，接确紧密，高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构（魏德迈结构）的安装应严格按制造厂的规定进行。

（4）套管顶部结构的密封垫应安装正确：

密封良好，连接引出线时，不应使顶部结构松扣。

（5）充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。

7、气体继电器的安装应符合下列要求：

（1）气体-继电器的安装经检验鉴定；

（2）气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。

8、安全气道的安装应符合下列要求：

（1）安全气道安装前，其内壁应清拭干净；

（2）隔膜应完整，其材料和规格应符合产品的技术规定，不得任意代用。

（3）防爆隔膜信号接线应正确，接触良好。

9、压力释放装置的安装方向应正确；

阀盖和开高座内部应清洁，密封良好；

电接点应动作准确，绝缘应良好。

10、吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，管道应通畅，吸湿剂应干燥；

油封位应在油面线上或按产品的技术要求进行。

11、净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥；

其滤网安装方向应正礁并在出口侧；

油流方向应正确。

12、所有与气管必须清拭干净，其连接处应密封良好。

13、测温装置的安装应符合下列要求：

1）温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；

绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。

2）顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象；

闲置的温度计座也应密封，不得进水。

3）膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲；

其弯曲半径不得小于50mm。

14、靠近箱壁的绝缘、导线，排列应整齐，应有保护措施；

接线盒应密封良好。

15、控制箱的安装应符合现行的国家标准《电气装置安装工程盘，柜及二次回路待线施工及验收规范》的有关规定。

注油

1、110kv者宜采用真空注油。

注油全过程应保持真空。

注入油的油温宜高于器身温度。

注油速度不宜大于1001/min，油面距油箱顶的空隙不得小于20mm或按制造厂规定执行。

注油后，应继续保持真空，保持时间：

110kv者不得小于2h，真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。

2、在抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件，如储油柜、安全气道等与油箱隔离；

对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空。

3、变压器，电抗器注油时，宜从下部油阀进油。

对导向强油循环的变压器，注油应按制造厂的规定执行。

4、设备各接地点及油管道应可靠地接地。

热油循环、补油和静置

1、冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环。

2、往变压器、电抗器内加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，并经净油机注入，注油至储油柜额定油位。

注油时应排放本体及附件内的空气，少量空气可自储油柜排尽。

3、注油完毕后，在施力口电压前，其静置时间不应少于下列规定：

110kV以下24h。

4、按第3条静置完毕后，应从变压器，电抗器的套管，开高座，冷法装置，气体继电器及压力释放装置等有关部位进行各次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。

5、具有胶囊成隔膜的储油柜的变压器，电抗器必须按制造厂规定的顺序进行注油，排气及油位计加油。

整体密封检查

1、变压器、电抗器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0．03mpa，试验持续时间为24h，应无渗漏。

2、整体运输的变压器，电抗器可不进行整体密封试验。

4.3.1.2.2六氟化硫断路器的安装与调整

1、六氟化硫断路器的基础成支架，应符合下列要求：

1）基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm；

2）预留孔成预埋铁板中心线的误差不应大于10mm；

3）预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。

2、六氟化硫断路器安装前应进行下列检查：

1）断路器零部件应齐全，清洁，完好；

2）天弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的含水量应符合产品技术要求。

3）均压电容，合闸电阻值应符合制造厂的规定。

4）绝缘部件表面应无裂缝，无剥落或破损，绝缘从良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。

5）瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验，瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法法结合面应严整，无外伤和铸造砂眼。

6）传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良。

7）组装用的螺栓、密封垫、密封胶、清洁剂和润滑胶等的规格必须符合产品的技术规定。

8）密度断电器和压力表应经检验。

3、六氟化硫断路器的安装，应在无风沙，无雨雷的天气下进行，天弧室检查组装时，空气相对温度应小于80％，并采取防尘，防潮措施。

4、六氟化硫断路器不应在现场解体检查，当有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员脂导下进行。

5、六氧化硫断路器的组装，应符合下列要求：

1）按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装；

2）断路器的固定应牢固可靠，支架或底座与基础的垫片不宜超过三片，其总XX不应大于10mm，各片问应焊接牢固。

3）同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，相同中心距离的误差不应大于5mm。

4）所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平成垂直位置。

6、设备接线端子的接触表面应平整，清洁、无氧化膜，并举重以薄层电力复合脂；

镀银部分不得挫磨；

载流部分的可挠接不得有折损，表面凹陷及锈蚀。

7、六氟化硫断器器和操作机构的联合动作，应符合下列要求：

1）在联合动作前，断器器内必须充有额定压力的六氟化硫气体；

2）位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。

3）具有慢分、慢合装置者，无进行快速分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作。

4.3.1.2.3断路器的操作机构

操动机构的安装

1、操动机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm，并与断路器底座标高相配合，各片间应焊牢。

2、操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适．当地气候条件的润滑脂。

3、电动机转向应正确。

4、各种接触器、继电器，微放开关，压力开关和辅助的开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀。

5、分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻。

6、加热装置绝缘及控制六件的绝缘应良好。

液压机构的安装：

1、油箱内部应洁净，液压的标号应符合产品的技术规定，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常。

2、连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠。

3、液压回路在额定油压时，外观检查应无浮油。

4、机构在慢分、合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品的技术规定。

5、微动开关，接触器动作应准确可靠，接触良好；

电接点压力表，安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严密；

联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定。

6、防止压慢分装置应可靠。

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