下副巷扩修施工安全技术措施Word下载.docx
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意见
施工队
队长
生产技术科
科长
地测防治水科
机电运输科
安检科
通风科
调度室
主任
生产矿长
安全矿长
机电矿长
总工程师
由于各种因素影响,11031下副巷受压力影响,支架歪悬、变形严重,满足不了正常使用需要。
因此,经矿井研究决定对11031下副巷进行扩修,为保证扩修期间的安全及工程质量,特制定如下安全技术措施。
一、工程概况
11031下副巷为11031工作面主要进风巷巷道,全长180米,全段为煤巷或半煤巷道,失修巷道位于11031下副巷西段,全长100m,为半煤岩及煤巷,沿二1煤层底板施工。
巷道原支护形式为29U型钢,受压力影响现巷道净断面约6m2左右,巷道坡度0~-2°
,支架歪扭、变形严重,支架变形较快。
二、巷道扩修支护设计
根据该巷道所处位置、作用及服务年限,以及以往此类巷道支护经验,此巷道采用可缩性支架支护。
1、U型钢支护参数确定
U型钢可缩性支架,初撑力高、支护强度大,主要有直墙拱、内曲腿和外曲腿3种结构。
当围岩作用于支架上的压力达到一定值时,支架便产生屈服缩动,缩动的结果使围岩作用于支架上的压力下降,从而避免了围岩的压力大于支架的承载力而导致支架的破坏,适用于该段巷道。
(1)支架初始断面尺寸。
一般根据巷道用途(通风、运输、行人、设备布置等),再加上预留支架可缩面积、允许变形量,来确定支架初始断面尺寸。
(2)确定搭接长度。
按支架初始净断面积、跨度、搭接长度以及为保持支架稳定性等,选定搭接长度。
(3)确定拱顶圆心角。
根据巷道围岩的特性来确定,若巷道顶板压力P1与侧帮压力P2的比值较大,拱顶圆心角选大些;
反之,则选小些。
拱顶圆心角的取值范围应在90~140°
之间。
(4)确定顶拱曲率半径R1及侧拱曲率半径R2。
为使支架具有较好的承载能力和良好的可缩性能,R1应满足:
N=R2/R1=1.0~1.4.其中,当顶板压力P1与侧帮压力P2相等时,取N=1.0,支架承载能力最好,即在承受均压时的半圆拱。
根据原有支架支护情况,虽然支护效果明显,但是由于该巷道所处位置影响较大。
因此,在保证其巷道净面积的前提下,结合我矿实际情况选用9.0㎡的29U型钢支护,掘进断面10.5m2,巷道净高2.8m,下净宽3.9m,支架棚距0.5m,每棚使用三套拉杆,每帮使用七套卡缆;
梁腿搭接500mm。
详见巷道支护断面图附图
2、临时支护的形式、材料及使用规定
(1)临时支护形式:
采用前探梁配合支架梁,打顶部网(竹笆)和椽子作为临时支护形式。
(2)材料及规格:
两根3mπ型钢前探梁作为临时支护,每根配合2套专用卡子交替迈步使用。
(3)使用前探梁时,应将双抗塑料网、椽子等支护材料一同紧背在顶板上,并将塑料网联结好。
(4)前探梁使用规定
支护位置:
巷道中线向左、向右偏0.6m,方向为顺巷;
挂钩位置:
前面一个为迎头向外数第二棚梁上,后面两个依次隔棚使用,临时支护跟迎头,最大控顶距0.6m,最小控顶距为0;
空顶距离不大于300mm;
临时支护必须用木楔背牢背实,保证临时支护的稳定性,不得出现用手触摸上下、左右晃动现象。
施工时必须严格执行先戴梁后站腿的施工工艺。
3、永久支护
(1)在前探梁的掩护下挖柱窝,柱窝挖好后,将柱腿抬起放入挖好的柱窝内,要求两帮柱腿必须放正,不得前倾后仰,并支撑住顶梁,达到高、平、齐的标准(即两柱腿要深度一致),同时拉中线及三角线进行校正,确保无误。
(2)待柱腿站好后,及时上好卡缆加固棚子,用椽子背帮,间距300mm.然后检查卡缆螺栓扭矩,
(3)待帮顶背好后检查:
①搭接长度②卡缆间距③支架间距(即棚距)④卡缆螺栓扭矩⑤支架迎山⑥背帮背顶、联网⑦中腰线、三角线。
4、工程质量要求
1)支护材料规格
支架:
29U型钢,净断面9.0㎡;
椽子:
直径50mm、长度650mm木质椽子;
帮顶网:
9000×
800mm双抗塑料网。
2)基本项目
(1)净宽:
9.0㎡设计下净宽3.9m,允许误差0~100mm.
(2)净高:
9.0㎡设计净高2.8m,允许误差-30~+100mm.
(3)水平巷道前倾后仰:
±
0.5°
(1m垂线不大于9mm)。
(4)倾斜巷道迎山角:
不超过设计+0.5°
,不得退山。
(5)卡缆的位置和数量:
两帮梁腿搭接处各三套,上卡缆上沿距柱腿上沿10mm,下卡缆下沿与梁下沿对齐,巷道顶部安装一套卡缆,螺栓与卡缆必须吻合对槽。
(6)拉杆位置和数量:
3道拉杆,两帮卡缆处各一道,巷道顶部一道。
(7)椽子打设:
全部椽子背紧背牢,椽子排列位置和数量基本符合设计要求。
(8)支架柱窝深度:
柱窝深度200mm.
3)允许偏差项目
(1)搭接长度:
设计450mm,允许误差-30mm.
(2)耳间隙:
0~15mm.
(3)卡缆螺栓扭矩:
≥260N·
M.
(4)支架间距:
≤50mm
(5)支架梁扭矩:
≤50mm.
三、巷道扩修前准备工作
1、由地测部门按照原巷道进行标校中、腰线。
2、开口前施工队提前3天对煤层扩修处进行注水,确保煤体湿润锈结良好。
3、扩修前对风水管路及其他设施进行有效保护。
4、扩修前对扩修地点前后10m的支架进行联锁加固。
5、巷道施工采用风镐、手镐施工,循环进度0.5m.
6、扩修前配备直径不小于400mm长度不小于5m应急管道及操作台。
四、施工工艺
扩修施工工艺:
交接班→敲帮问顶、检查支架→(挺钎椽超前护顶)摘老棚梁腿→刷帮挑顶→接网、联网→上梁、移前探梁(临时支护)→出煤、挖柱窝→站腿、架梁、打帮(完成上述全部工作为一个循环)
五、施工安全技术措施
1、扩修时按照原巷道中线,两帮等长撕帮,保证扩后巷道与原方向一致。
2、施工前要加强顶板管理,防止冒顶事故。
3、施工前施工队首先对此段巷道进行检查,清理巷道内所有杂物,保证行人及后路畅通,方可准备施工。
4、施工前,必须备足木钎椽(100根)、荆笆(100捆)坑木(30根)等材料,以便巷道顶部掉煤(矸)时及时采取措施进行处理。
并分类码放在巷道一侧,距施工地点不得大于20m,不得堵塞巷道影响后路畅通。
5、在架设新支架上梁时,施工人员可根据现场实际情况搭设牢固的脚手架或操作台进行上梁,操作台规格100cm×
50cm。
6、扩修时一次只准刷帮挑顶一棚,严禁一次撕多棚作业,最大控顶距不得超过0.5m.
7、扩修时,必须严格工程质量管理,支架水平,柱腿站正,迎山适中,支撑有力。
8、扩修过程中,支架严禁有空帮空顶现象,所架设支架必须抓帮接顶,否则必须用木鞋或木楔背紧背牢。
9、架设或拆除支架时,在一架未完工前,不得中止工作,拆换支架时的工作应连续进行。
10、在架设或拆除支架过程中,任何人不得经过施工地点,只有一个循环所有工序全部完成后,经现场负责人检查确认安全可靠后,人员方可通过。
11、扩修时要对现场的电缆进行落地保护,电缆落地前,先在预放电缆的正下铺上一层皮带,被保护的电缆下落完毕后,电缆的上方再覆盖一层皮带,为防止保护电缆的皮带错位,皮带两边每隔1m用铁丝将上下两层皮带捆成圆筒状。
不能落地的电缆用套管包好,电缆防护长度为扩修点前后各10米。
12、扩修作业期间,必须由有经验的老工人进行观山,时刻注意好顶板情况,防止顶板事故发生。
13、在拆除老棚之前,若顶煤较活必须先挺钎椽(钢钎)超前护顶。
挺钎椽(钢钎)时,以施工迎头第一棚为支点,挺入深度不得小于800mm,挺钎椽(钢钎)角度与巷道坡度的夹角控制在8-10。
为宜,椽(钢钎)间距不得超过200mm,可根据现场实际情况及时调整。
14、在回老棚时,跟班队长要根据现场实际情况,在老棚下打上点柱,防止拉棚时支架失稳倾倒,造成冒顶事故。
15、回收老棚时要按照先回棚梁后回腿的顺序进行。
16、回收老棚时,至少要有三人以上相互配合作业,并设专人负责观察顶板安全情况,发现隐患,必须立即停止回收作业,进行处理,所有人员必须在完好的支架保护下作业,严禁空顶作业。
17、用专用扳手松动螺丝栓,去掉卡缆和拉杆,严禁蛮力去除螺丝。
18、回收棚腿时,要有专人站在安全地方观察棚腿活动情况,待棚腿拔出柱窝后,要两人扶好棚腿,然后将棚腿抬出,放到指定位置。
防止硬拉造成意外事故发生。
19、回收棚腿时,两侧棚腿不得同时回收,要先回一侧后再回另一侧。
20、当班替换下来的老支架,施工队要派专人将支架抬出码放在不影响施工和行人的地方,并及时将所回支架运出,后路必须畅通。
21、对扩修时掉落的浮煤(矸)及各种杂物,施工人员必须及时清理,不得堆积,保证通风断面及巷道文明生产。
22、施工过程中,跟班队长或班组长要携带瓦斯便携仪,施工时悬挂在施工迎头下风侧3m以内,监测瓦斯情况,瓦斯超限,立即撤人。
23、扩修地点作业,必须先设置操作台、通风管道后,方可开始扩修,通风应急管道必须放置在扩修作业地点下方,防止顶板冒落堵塞风路。
六、组织措施
总经理张贻军负总责,协调各方面的关系,总工程师卢广银负责技术措施的贯彻及扩修地点地质情况,生产矿长周学彬负责人员的组织和施工工程质量,安全矿长邓松恩负责工作点的安全生产,机电矿长陈俊峰负责工作点的机电管理工作,其他成员按各自的分工尽职尽责,确保扩修点的安全性,各带班领导是本班下井的第一责任人。
负责对本地点的安全负总责。
七、避灾路线:
施工地点人员1、避水路线:
11031下副巷→11采区运输下山→副井东绕巷→副井底→平地。
施工地点人员2、避火路线:
11031下副巷→11031工作面→→11031上副巷→11采区运输下山→副井东大巷→副井车场→升井→地面。
施工地点前方、后人员1、避水路线:
施工地点前、后方人员2、避火路线:
11031下副巷→11031工作面→11031上副巷→11采区运输下山→副井东大巷→副井车场→升井→地面。
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