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11、GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》;
12、GBJ300—88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》等系列标准规范;
13、苏G9202《建筑物抗震构造详图》;
14、江苏省建筑配件标准图集:
苏J9501、苏J9801等;
15、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001;
三、专业工程的特点:
该工程以框架柱、梁、板及核心安理得筒、钢筋混凝土外墙板组成主要结构;
一至四层为商业用房,主要结构是框架柱、梁、板及核心筒组成;
四层至十七层为住宅楼部分,主要结构是框架柱、梁、板及核心筒组成;
十八层为跃层住宅楼,主要结构为框架柱、梁、板及核心筒组成。
该工程设计中框架柱最大截面位900*900,最大高度为4.5米;
框架梁最大高度为750,最大跨度为9200;
核心筒最大高度为方4500,最大宽度为300。
框架柱、梁随着楼层的增加截面有所减小,现浇板除一层厚度为250以外其余均为120厚左右,核心筒的墙板除地下室外均为250厚。
各部位的工程特点及施工要求如下:
1、楼板
(1)双向板的底筋,短向钢筋放在底层,长向钢筋放在短向筋之上。
(2)各楼层的端跨板的端角处(包括嵌固于承重墙内或支承在框架梁上),在L/3短向板跨范围内,用不少于5φ8放射筋。
(3)所有钢筋搭接时其搭接长度:
抗震时为45d,非抗震时为35d,并不少于250,在同一截面接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总面积的25%。
(4)对于配双层钢筋的楼板,均应加钢筋支撑,跨度大于4M的板要求板中起拱L/400。
(5)楼板开洞除图中注明外,当洞宽>
300时,洞边应设补强附加筋,遇洞切断的钢筋应作弯钩。
(6)在山墙、楼梯间、电梯间等钢筋混凝土墙上支撑的楼板,在墙边楼板上部的钢筋应锚入墙内45d(抗震)。
(7)凡屋面结构、卫生间及建筑物有坡度的地方,均按建筑平面所示坡度进行找坡,卫生间地面最高点必须低于卫生间外的地面。
2、梁、柱
(1)跨度大于9M的梁及悬臂长度>
2M的挑梁应按施工规程起拱。
(2)由于安装设备需要在梁上开孔或埋设铁件,应严格按照设计要求设置,在浇铸混凝土前应先行检查符合要求后方可浇铸混凝土,预留孔不得后凿。
(3)所有与混凝土墙平行连接的框架梁,梁上钢筋入墙长度除另有注明外,一般需入墙45d(抗震)或多或35d(非抗震)且不小于1000,在楼层时梁入墙后不设箍筋,在顶层梁入清部位应设与梁跨中箍筋直径相同,间距为150的箍筋,若梁的钢筋入墙所需长度超过墙长时,可将超过部分向上下、左右弯曲。
3、混凝土墙
(1)模板制作的允许偏差和墙体的允许偏差均应严格按照施工规定处理。
(2)沿高度分层浇铸分层振捣,每次分层高度不得超过1000,只允许留水平施工缝,每次浇铸前必须把接缝表面清扫干净,确保接缝处混凝土接合良好,不允许在墙体内留任何施工缝。
(3)钢筋混凝土墙应注意养护,不得出现干缩龟裂现象,墙身拆模时混凝土强度不得低于1MPA(约10KN/
),且混凝土浇铸后的两天内不得拆除模板。
(4)钢筋混凝土墙的钢筋与模板之间应设混凝土垫块以保证钢筋位置的准确。
(5)钢筋混凝土的孔洞应按图纸要求准确设置不得后凿。
(6)连接墙肢的连梁一般不宜开洞,当需开孔时,应经设计人员同意,优先考虑圆孔。
(7)剪力墙拉筋按梅花形间隔排列,间距Φ6
450,剪力墙纵向钢筋不得在各层的节点中切断。
(8)剪力墙连梁、暗梁配筋及拉筋构造配筋按图集00G101第25页。
(9)由于剪力墙的梁、墙截面较小,受力钢筋应优先考虑对接焊接,也可采用机械接头。
焊接要求及质量标准应遵守《钢筋焊接及验收规范》的有关规定,操作人员应考核合格。
(10)冬季施工时,短肢剪力墙结构应考虑其表面系数较大的特点,采用合理、可靠的养护及施工措施,以防出现有害裂缝。
4、按设计说明:
结构施工图的绘制采用平标法,除图中以注明构造和施工要求的,其余均需按照国家标准图集03G101的要求施工。
(1)受力钢筋的保护层厚度、最小搭接长度、最小锚固长度见图集03G101第25页。
(2)剪力墙竖向钢筋连接构造按图集00G101第34页要求
(3)结构柱纵向钢筋连接构造按图集00G101第26页的要求。
(4)结构柱的柱头和变截面位置纵向钢筋连接构造按图集00G101第27页的要求。
(5)梁上柱纵向钢筋连接构造按图集00G101第28页的要求。
(6)结构梁纵向钢筋连接构造及箍筋构造按图集00G101第37、40、42页的要求。
(7)非主体结构梁、悬挑梁纵向钢筋连接构造及箍筋构造按图集00G101第45、46页的要求。
(8)所有与钢筋混凝土墙垂直连接的端跨梁,其钢筋均需锚入墙内Ld。
(9)门窗洞贴靠柱、混凝土墙时预埋3Φ8,后浇混凝土过梁按设计要求。
5、抗震构造要求
(1)剪力墙与填充墙的交接处,沿高度每500mm用2Φ6筋与填充墙连接,长度自混凝土墙边起算伸入填充墙不应小于墙长的1/5及700mm。
砌体的水平长度大于5m而端部没有钢筋混凝土构造柱时,应在墙端和墙中间加设构造柱,其柱脚柱顶均应在主体先砌墙后浇柱,柱的混凝土为C20,主筋4Φ12,箍筋Φ6
200。
(2)砖砌体大于4m,砌块砌体大于3.6m或高度大于3m的100厚砌块,需在半高处设置钢筋腰带一道,用60高,腰带处放3Φ8(墙厚大于180)或2Φ8(墙厚100时),架立筋Φ6
300通长设置并锚入与该砌体垂直的墙体内或锚入砌体两端的柱子内。
(3)施工中涉及到的预埋,预留等工作必须与设备工种密切配合,不得遗漏。
有吊顶或管道下需在板相应位置预埋吊筋。
6、后浇带与施工缝的处理
(1)楼板后浇带板带内钢筋先作分离处理,浇铸混凝土时再加筋与分离筋扎牢或将两侧分离筋焊接。
(2)后浇带混凝土应待主体结构封顶且主楼与裙楼沉降稳定后方可浇铸,施工温度应尽量与主体混凝土浇铸时温度接近,并用比设计强度等级高一级的混凝土浇捣密实,在后浇带两侧砌5皮砖灌水养护至少不得少于15天。
(3)勒型楼盖当沿着与次梁的方向浇铸混凝土时,施工缝应设在次梁跨度中间三分之一范围内;
当沿着垂直于次梁方向浇铸混凝土时,施工缝应留在主梁同时亦为板跨度中央四分之二范围内;
浇铸平板楼盖时施工缝应平行于板的短边.
7、沉降观测
(1)本工程应对整个建筑物在施工和使用过程中作沉降观测记录。
(2)水准基点应放在稳定土层或临近沉降已稳定的建筑物附近,具体做法详见南京地区地基基础设计规范附录丁:
沉降观测要点。
四、监理工作的流程:
监理工程师首先熟悉图纸、审核施工方案,编写分项工程监理细则。
施工前需审查原材资料,合格后现场抽样送检;
施工中监理人员定期或不定期的对正在施工的部位或工序进行监督,采取巡视检查、旁站监督,并利用一定的检查或检测手段,按照一定比例进行检查或检测,若发现质量问题、违章作业等,由监理工程师发文记录,施工单位按要求整改;
每道工序完成后,施工方自检合格,填报工序质量报验单(附质量评定表和材料实验报告),监理人员按合同鉴定的质量等级要求现场检查,合格后签署质量报验单。
该分项工程完工后,根据设计文件及承包合同中关于工程量计算的规定,监理人员对施工单位申报的已完成工程的工程量进行核验。
五、监理工作的控制要点及目标值:
一)监理工作的控制要点
(一)施工前准备阶段控制要点
1、基础分部工程必须验收合格且响应技术资料齐全。
2、塔吊必须经安检站验收合格,挂“准用证”后方可使用。
3、审查施工单位提交的施工组织设计和分部、分项工程施工方案。
4、材料进场必须具备下列条件:
(1)各种规格钢材的质保书和复试报告;
(2)钢筋焊接、连接的检测报告;
(3)商品混凝土的配比单及合格证;
(4)砌筑及粉刷用砂浆配比单;
(5)水泥的质保书和复试报告;
(6)KP1多孔砖的合格证及复试报告等;
(7)工程用材料的抽检次数必须符合规范要求。
(二)施工过程中控制要点:
1、模板工程
(1)现浇结构模板,系用木板、胶合板或薄钢板做底模或侧模,木方或钢楞做立挡,中方、钢管、型钢、钢卡具做支撑系统拼装而成。
(2)模板选用的木材或钢材,其材质应符合有关的专门规定。
不得使用扭曲、脆性和腐朽、虫蛀的木材。
(3)模板安装时,对垂直度、水平度、平整度、标高、尺寸、定位等应随时校核,确保工程结构的形状、尺寸和相互位置正确。
对重要工程模板(如大跨梁、大柱、圆弧梁、高墙板的大模板等)的支撑方案(含计算书),应报建设和监理单位审查,施工单位和监理单位要对此处加大检查力度。
(4)模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能够可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载。
模板接缝处紧密,混凝土浇灌时不应漏浆。
(5)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时模板应起拱,起拱高为跨度的L/400。
(6)固定的模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合表1的规定。
(7)浇灌混凝土前应清除模板内的杂物,模板与混凝土的接触面应涂隔离剂,对油类等影响结构或妨碍装饰工程的隔离剂不宜采用。
(8)现浇结构的模板安装的允许偏差,应符合表2的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差(㎜)表1
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10、0
预留洞口
10
截面尺寸
+10、0
现浇结构模板安装的允许偏差(mm)表2
轴线位置
5
底模上表面标高
±
截面内部
尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度以上)
(9)现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下列规定:
a、侧模:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后,方可拆除;
b、底模:
混凝土强度达到设计标准值的75%以上(悬挑结构混凝土强度达100%以上),方可拆除。
C、后浇带部分的拆模按悬挑结构要求。
2、钢筋工程
(1)、钢筋加工
a钢筋加工的尺寸、形状必须符合设计要求,钢筋的表面应清洁,无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状的钢筋严禁用于工程。
钢筋应平直,无局部曲折。
b箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时,用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;
弯钩平直部分的长度,对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的结构,不应小于箍筋的10倍。
弯钩形式如图1。
图1箍筋示意图
a:
90°
/180°
b:
135°
/135°
c钢筋加工的允许偏差,应符合表3的规定。
(单位:
mm)
钢筋加工的允许偏差(mm)表3
项目
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
20
(2)、钢筋的绑扎与安装
a钢筋的交叉点应用铁丝绑牢;
板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,单必须保证受力钢筋不产生位置偏移;
双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
b梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;
箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
c各受力钢筋之间的绑扎和焊接接头,在同一构件内应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500MM的区段内,同一根钢筋不得有两个接头;
接头区钢筋面积不得超过该区域钢筋总截面面积的50%。
d钢筋的锚固长度应符合实际及规范要求,见表4。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度lae及la(㎜)
钢筋种类
一、二级抗震时lae
C25
C30C35
≥C40
级钢筋
35d
30d
25d
40d
月
牙
肋
45d/50d
40d/45d
35d/40d
30d/35d
50d/55d
钢筋锚固长度表4
注:
a)表中
、
级钢筋栏中横线以上的数字为钢筋直径d≤25㎜时的锚固长度,横线以下的数字为d>
25d时的锚固长度。
b)当弯锚时,有些部位的锚固长度为≥0·
45lae+15d或≥0·
45la+15d,见各类构件标准构造详图。
c)在任何情况下,锚固长度不得小于250㎜,当有设计说明时以设计为准。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表5
序号
允许偏差(㎜)
1
网的长度、宽度
网眼尺寸
焊接
绑扎
骨架高度
4
骨架长度
受力钢筋
间距
排距
箍筋、构造筋间距
7
钢筋弯起点位置
8
焊接预埋件
+3,0
水平高差
9
受力钢筋保护层
柱、梁
板、墙、壳
受力钢筋的顺长度方向全长的净尺寸
e钢筋安装时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网片和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
钢筋位置的偏差应符合表5的规定。
f底板上层钢筋支架应设置牢靠,严禁在上层钢筋走人。
支架底及底板下层,钢筋的保护层必须保证。
钢筋的保护层厚度应符合设计及规范要求,见表6。
受力钢筋的混凝土保护层最小厚度表6
受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(㎜)
环境条件
构件类别
≤C20
C25及2C30
≥C30
室内正常环境
板、墙
15
梁
25
柱
30
露天或室内高湿度环境
板(墙)
35
15(50)
45
a)受力钢筋的混凝土保护层厚度(从钢筋的外边缘算起),除应符合上表中的规定外,还不应小于受力钢筋的直径。
b)梁、柱中的箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15㎜。
c)墙、板中的分布钢筋的保护层厚度不得小于10㎜。
d)表中数据如与设计违背,按设计执行。
(3)、采用滚压直螺纹连接钢筋时,应符合下列规定
a连接套必须有合格证。
按规格分类包装保管,不得混淆和锈蚀。
b钢筋套丝质量必须用形规和卡规检查合格,丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。
c接头应使用管钳和力矩扳手进行施工,接头拧紧力矩应符合表7的规定。
力矩扳手的精度值为±
5%。
表7
钢筋直径mm
16~18
20~22
28
32
36~40
拧紧力矩(N·
m)
100
200
250
280
320
350
d凡参加直螺纹连接的工作人员,须经技术培训,持上岗证。
(4)、钢筋验收
a验收内容按上述各项进行。
b钢筋绑扎和预埋件安装完毕后,施工单位先自检合格后,于下道工序前,将工程报验单连同自检分项工程质量评定表和掩蔽工程验收单送监理复验鉴认后,方可进行下道工序施工。
必须首先进行钢筋、预埋件安装的验收,然后再进行模板抽检验收。
3、混凝土工程
(1)浇筑前要求施工单位分项混凝土施工方案报监理部审核。
(2)泵送混凝土的技术要求。
泵送混凝土的配合比除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,尚应满足可混凝土性。
泵送混凝土配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)和《预拌混凝土》的有关规定。
泵送混凝土的坍落度可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。
不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用表8
泵送高度(m)
160~100
坍落度(mm)
160~180
混凝土坍落允许误差表9
所需坍落度(mm)
坍落度允许误差(mm)
>
混凝土经时坍落度损失值表10
大气温度(℃)
10~20
20~30
30~40
混凝土经时坍落度损失值(mm)
5~25
25~35
35~50
采用混凝土搅拌运输车,必须防止混凝土离析和分层,混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用混凝土泵的输出量决定。
采用外加剂时,可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间,其运输延续时间,不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
泵送混凝土运输延续时间表11
混凝土出机温度(℃)
运输延续时间(mm)
25~30
50~60
60~90
混凝土泵的操作是一项专业技术工作。
安全使用及操作应严格执行使用说明书和其他有关规定,同时应根据使用说明书制定专门操作要点,操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。
泵送混凝土的浇注应根据工程结构的特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及周围场所大小等条件、预先划分为混凝土浇注区域。
浇筑自高处倾落的自由高度不应超过2m。
浇筑时应连续进行不留施工缝,如遇特殊情况必须留施工逢时留缝位置应符合设计和规范要求,且在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合下列规定:
已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/㎜
在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;
在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆;
混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
浇筑混凝土时应加强振捣,确保混凝土的质量,按要求留置试块,随时随机抽查塌落度,浇筑结束后及时浇水养护。
(3)混凝土保护层必须满足设计要求,防止内部钢筋和绑扎钢筋丝接触模板,避免形成渗水通道。
固定模板用的螺栓必须通过混凝土结构时,应采取止水措施。
(4)现浇混凝土结构的允许偏差应符合表12的规定。
(5)拆模后如发现蜂窝麻面等质量缺陷,不得擅自进行修补掩盖,应及时上报监理部,经监理部认可后方可进行处理,对影响混凝土结构的缺陷必须会同设计等有关单位确定处理。
(6)后浇带应用比两侧混凝土强度高一个等级的混凝土填筑,后浇带内预留的钢筋必须采用防锈措施保护,要切实做好防水处理。
现浇结构混凝土允许偏差(mm)表12
梁柱
垂直度
层间≤5mm
全高
H/1000且≤30
标高
层高
+8,-5
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋管
预留洞中心线位置
(7)混凝土的冬季施工必须采取冬季施工措施。
4、砌体工程
(1)严格按配合比通知的计量配置砂浆,砌筑时按要求留置试块。
(2)砌筑前应将砌筑部位清理干净,并浇水湿润,砌块也应提前润湿。
(3)砌筑砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间不少于2min,砂浆稠度应控制在60-80mm之间。
(4)采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm,施工其间如气温超过30度时铺浆长度不得超过500mm。
(5)砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%,竖缝砌筑应刮浆适当时加浆填灌,不得出现透明缝。
(6)砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度均应符合规范规定见表7,砌筑过程中随时矫正。
(7)严格按规范要求设置拉筋。
(8)设置在砌体水平缝内的钢筋应居中放在砂浆层中,水平灰缝内配筋砌体的灰缝厚度不宜超过15㎜。
(9)设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过3000㎜的洞口应设置过梁,如设计有要求时应按设计要求施工。
砌体尺寸和位置的允许偏差(㎜)表13
轴线位移
楼面标高
墙面垂直度
每层
全高大于10米
表面平整度
水平灰缝平直度
门窗洞口宽度(后砌)
二)监理工作的目标值
本工程按照物资大厦与承建单位南京一建签订的《建设工程施工合同》约定,单位工程质量目标为“优良”。
监理人员将严格按照“科学、公正、守法、诚信”的方针开展工作,确保合格率达标100%,优良率达50%以上。
六、监理工作的方法及措施:
1、在每道工序施工前,施工单位的技术人员必须对施工人员进行技术交底。
2、在施工过程中监理工程师要进行跟踪监控,监督承包方的各项工程活动,随时密切注意承包方在施工准备阶段中对影响工程质量的各方面因素所做的安排,在施工过程中是否发生了不利于保证工程质量的变化,诸如:
施工材料质量、施工机械的运行与使用情况、计量设备的准确性、上岗人员组成和变化以及工艺与操作等情况是否始终符合要求。
3、建立施工质量跟踪档案:
监理工程师必须对施工单位所进行的每一分项工程的各个工序质量实施严密、细致非有效的监督、控制并做好详细记录。
4、工过程中的检查验收:
对于各工序的产出品应先由施工单位按规定进行自检,自检合格后向监理工程师提交报验单,监理工程师收到报验单后应在合同规定的时间内及时对其质量进行检查,确认其质量合格并签发质量报验单后方
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