60万吨年连续重整装置设备基础施工方案文档格式.docx
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土方开挖
m3
5000
2
土方回填
3000
3
钢筋
t
160
4
混凝土
2000
5施工程序
6施工准备
6.1材料准备
6.1.1项目部指定专人负责材料报验工作,以配合监理单位对工程质量的监控。
6.1.2土方:
因土方开挖出的土较多,准备在现场放一部分土,其余土方用于现场回填。
6.1.3钢筋:
将采用现场集中加工形式,根据部位进展情况随时组织进场。
6.1.4混凝土:
采用商品混凝土。
6.1.5模板:
主要采用组合钢模板(根据结构尺寸现场进行组装)。
6.2技术准备
6.2.1在认真审图的基础上,进行技术交底,并根据图纸要求配备相应规程、规范做好人员交底培训工作。
6.2.2开工前以及施工过程中,对现场作业人员进行相关业务的培训,做到熟悉建筑业的有关法律、法规、技术规范,并了解本工程的施工组织设计。
7主要工序的施工方法
7.1测量放线工程
7.1.1与业主办理交接桩手续,校算起始依据,对控制桩进行校测。
7.1.2建立场区平面控制网。
7.1.3所有进入现场的测量仪器均需经过计量部门检验合格后方可使用。
所有测量人员一律持证上岗。
7.1.4测量记录要做到原始真实、数据准确、内容完整。
7.1.5测量必须根据业主提供的GPS定位桩来确定基础的轴线控制点。
为了便于施工,可将控制桩引出基坑外2米处并保护。
桩外部用混凝土维护,将标高及轴线引施工现场内再由公司和业主(监理)三方现场技术管理人员复核无误后作为施工的依据,控制桩在施工过程中应加强保护,如有松动,应及时校正。
7.2土方开挖
施工流程及方法
7.2.1施工准备-测量放线-机械挖土-人工修整-验收。
7.2.2在施工过程中基坑放坡按1:
0.3放坡。
7.2.3挖土施工时与测量员相互配合,按设计要求进行开挖。
7.2.4基坑开挖过程中,及时进行基槽清理。
7.3混凝土垫层施工
7.3.1普通混凝土浇注前必须有配合比、原材料检验等试验报告。
7.3.2混凝土用振动棒进行振捣。
7.4钢筋工程
对进场的钢筋原材进行外观检查,并抽样进行复试。
要作到“三证”齐全,即要有产品出厂合格证、钢筋复试报告、规格标牌。
7.4.1施工工艺流程
基础承台钢筋绑扎流程图:
基础柱钢筋绑扎流程图
7.4.2施工方法和技术要求
7.4.2.1钢筋连接形式:
直径小于18mm的钢筋采用绑扎搭接,搭接长度为40d,同一连接区段内接头面积百分率不大于50%。
7.4.2.2钢筋加工:
根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸,统一进行钢筋下料,统一加工,要求所有钢筋下料误差控制在5mm以内,钢筋加工弯点的尺寸控制在10mm以内。
钢筋加工完
毕后要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识,做到标识一目了然。
箍筋的末端作1350的弯钩,弯钩平直长度不小于10d。
7.4.2.3钢筋绑扎:
底层钢筋绑扎时,首先在垫层上弹线排筋,先沿底板周边弹出边线,然后按照板筋间距开始弹线,排到最后,对于大于板筋间距的另弹附加线一道。
钢筋绑扎应先铺底层,后铺顶层,用20号铁丝十字扣拧紧,不准缺扣,钢筋接头
应符合规范和设计要求。
7.5模板工程
7.5.1施工方法及技术要求
7.5.1.1模板进场后及每次倒用前均要向监理进行报验,合格后方可使用。
7.5.1.2清理:
支模前要检查模板是否清理干净到位,不符合要求的要重新整理。
7.5.1.3验线和复测:
对所有模板的轴线、边线、标高等控制线均应进行复测,及时进行跟踪校正。
7.5.2模板安装要点
7.5.2.1模板安装要求缝隙严密、平直,规格尺寸一致,每一片预拼模板要准确,拼缝严密,拼好后按规格编码待用。
7.5.2.2浇筑混凝土前应全部检查,清除模板内的杂物和垃圾,边安装边校正其平整度和垂直度。
7.6混凝土工程:
采用商品混凝土
7.6.1混凝土浇筑时采用商品混凝土,利用混凝土罐车运输至施工现场、利用混凝土泵车使混凝土入仓。
7.6.2采用分层浇筑时,每层厚度不超过50cm,以保证能够振捣密实。
7.6.3浇筑过程中应随时观察模板、支架、钢筋的情况,当发生变形,移位时,立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7.6.4柱施工缝在浇筑前,先将施工缝处浮浆清理干净,铺50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石砼。
每层下料厚度不大于500mm,边下料边振捣,连续作业浇筑到顶。
7.6.5砼振捣要快插慢拔,插点均匀,要求二次振捣,间距为振动棒作用半径的1.5倍,50cm砼表面呈水平,不再出现气泡和显著塌落为止。
分层浇筑砼在振捣上一层时,应插入下层砼5-10cm左右,以消除两层之间的接缝。
7.6.6浇筑砼时应注意保护钢筋位置,随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动,脱落以及漏浆等现象。
以上工作派专人负责。
7.6.7混凝土的养护:
养护不及时不但降低混凝土的强度,使水分快速蒸发,容易使混凝土内外约束力造成较大差异,产生收缩裂缝,影响混凝土的耐久性,并导致腐蚀介质侵入。
本设备基础进行浇水养护,连续进行不少于7天,并派专人负责。
7.7地脚螺栓安装固定
7.7.1安装的螺栓下部均用钢筋连接成一个整体,并支撑到模板上,并用经纬仪和水准仪对其进行复核。
7.7.2用水准仪配合调节螺栓标高,使其高度符合设计要求。
为防止螺栓垂直偏差,还需在螺栓底部用辅助钢筋焊接固定,钢筋端部支撑在模板上,防止螺栓底部位移。
焊接时用靠尺及线坠进行垂直偏差方面校核,有效控制螺栓的垂直度。
螺栓固定完成后,需重新进行校核,发现偏差及时整改。
7.7.3在浇筑混凝土期间对其严密监测及时复核矫正。
使用振动棒时,注意不要触碰钢筋与地脚螺栓,如发现变形及时矫正。
螺栓模具见下图:
7.7.4安装质量标准
地脚螺栓安装的允许误差:
两螺栓间距:
±
2mm螺栓垂直度:
≤外露长度/100
螺栓顶部高度:
+10mm0mm螺栓中心至基础轴线距离:
2mm
相邻基础轴线间距:
3mm基础轴线总间距:
5mm
基础对角线差:
8施工机具及手段用料计划、劳动力计划
主要施工机具一览表
机械和设备名称
型号规格
弯曲机
GW40-D
切断机
CQ40-A
振动器
电锯
MJ235
5
配电箱
6
分箱
7
开关箱
8
经纬仪
9
水准仪
劳动力计划
工种
人数
主要任务
钢筋工
15
钢筋的加工制作与绑扎就位
模板工
模板工程安装与拆除
10
混凝土浇筑成形振捣与养护
普工
16
材料运输与装卸
电工
现场临时用电管理工作
焊工
钢筋焊接,加工制作
机械操作工
各种用电机械的操作与管理
架工
脚手架、安全防护设施搭设拆除
合计
71
9质量保证措施
9.1工程质量管理措施
针对本工程施工中的特点,对分部、分项及单位工程做好质量预控设计,严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》,确保实现工程质量目标。
强化质量管理,落实各级责任制,认真执行“三检”(自检、互检、交接检),当上道工序没有达到验收标准时,不得进行下道工序施工。
9.2质量控制要点
9.2.1本工程关键过程为:
土方开挖、钢筋、模板、混凝土、螺栓。
9.2.2关键过程质量控制点
9.2.2.1土方开挖:
标高、长度、宽度、边坡。
9.2.2.2钢筋:
位置、搭界长度、锚固长度、保护层厚度。
9.2.2.3模板:
尺寸、位置、表面平整整洁,加固支撑牢固。
9.2.2.4混凝土:
配合比、养护。
9.2.3主要分项工程控制措施
9.2.3.1土方开挖
A、挖后的基底标高,用水准仪测量记录。
B、基底的宽度、长度,用经纬仪、拉线尺量检查等,检查测量记录。
C、边坡,符合设计要求,按观察检查或用坡度尺检查。
D、表面平整度,主要是指基底,用2m靠尺和开塞尺检查。
E、基底土性,通过验槽形式记录。
土方开挖工程质量检验标准
项
序
项目
允许偏差值
主控项目
标高
-50
长度、宽度
+200、-50
边坡
250
一般项目
表面平整度
50
9.2.3.2钢筋
A、目标:
提高机械化程度,加强钢筋成型精确度,细化绑扎工艺,重点控制审图把关,锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度,克服钢筋位移的通病,确保钢筋一次验收合格。
B、钢筋绑扎采用满口绑扎,钢筋网格尺寸控制在5mm以内。
设专人进行质量检查把关,避免不合格接头出现。
C、柱插筋的数量、规格、位置要严格检查,避免漏查、错插、安排专人负责。
D、成品保护:
绑扎钢筋时严禁碰撞已加固好的地脚螺栓,大模板板面刷的隔离剂要在就位前完成,不得在作业面上涂刷,以免污染钢筋。
绑扎钢筋时要在脚手架上绑扎,不得站在钢筋上。
其他工种操作人员不准踩踏已绑好的钢筋。
混凝土浇筑时,钢筋工要派专人看筋。
9.2.3.3模板
提高表面平整度,重点控制断面尺寸、轴线位移、消除模板接缝不严,导致混凝土漏浆的通病。
B、在模板板缝贴塑料胶带,竖向模板板缝加海绵条密封的措施,防止接缝漏浆。
在刷脱模剂前,要将模板上的混凝土残渣清理干净,然后刷水性脱模剂,要涂刷均匀。
C、模板的拆除:
侧模拆除以混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏时,即可拆除。
9.2.3.4混凝土
保证强度质量,提高机械化程度,实现高强混凝土的商品化,重点控制混
凝土接茬,标高,消除漏筋,漏振现象,克服混凝土蜂窝、麻面、烂根等质量通病。
B、在混凝土浇筑前先取得配合比及砂、石、水泥的试验报告。
C、做好标高控制工作,浇筑前要在模板上做好标高控制标志。
9.2.3.5螺栓
A、本工程以安装为主,螺栓固定质量直接影响到安装质量,因此将其列入重点项目进行管理。
必须严格按设计图纸施工,地脚螺栓材质应采用Q235-B制作,需先核对螺栓尺寸无误后,再施工基础。
B、先行制作模具,根据螺栓的直径及间距在模具上开孔,要求孔径比螺栓直径大1mm。
找出模具的纵横向轴线,安装在模板上,通过架杆进行连接固定。
将螺栓通过螺栓孔安装在模具上,用水准仪测量,通过调节螺母过到固定螺栓高度的要求。
对于大型螺栓,为防止由于重量过大而造成高差,可在其底部与混凝土垫层之间加设支撑。
C、螺栓固定,固定前用靠尺检测螺栓的垂直度,达到要求后方可开始固定,在螺栓底部焊接辅助钢筋,将其全部连接成整体,辅助筋端部固定在模板上,防止螺栓左右摆动移位。
固定完螺栓及浇筑完混凝土后,要再重新进行校对,将误差减少到最低点。
D、当螺栓安装校对完成后,在螺纹上涂刷黄油,并在混凝土浇筑前用塑料布将外露部分的螺纹包扎好,防止混凝土浇筑中破坏螺纹。
10安全措施
10.1土方开挖工程
10.1.1开工前做好各级安全交底工作,根据本工程施工机械多、配合工作多,运输路线复杂等特点,指定安全措施,施工人员贯彻落实并定期开展安全活动。
10.1.2在坑边设明显标志。
10.1.3机械开挖高度严禁超过3米,在挖方边坡上如发现有裂缝时,应及时清除和采取相应措施,以防止土方崩塌、下滑。
10.1.4夜间施工做好照明及安全防护工作。
10.2钢筋工程
10.2.1钢筋切断时,接送料的工作平台应和切刀下部保持水平,工作台的长度应根据待加工的材料长度设置。
10.2.2运转中严禁直接用手清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀周围不得停留操作人员。
10.2.3对基础柱钢筋绑扎时,应提前搭设脚手架作为操作平台。
10.3模板工程
10.3.1模板及其支架在安装过程中,必须采取有效的防倾覆临时固定措施。
支撑立杆应加底座或垫板,基土应坚实。
10.3.2模板安装作业时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷。
10.3.3模板拆除应有效的防止塌落,拆模时操作人员应在模板一侧进行,小组配合拆除,禁止单独作业;
拆模时禁止在下面进行模板的清运等交叉作业。
模板拆除一般按先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
10.4砼工程
10.4.1砼泵车及运输车都应停站在平整坚实的场地上,必要时应对现场运输路线、站位点进行平整压实。
10.4.2砼泵送车浇注软管应有人扶稳,防止软管抖动及泵送压力产生石子飞溅伤人。
10.4.3基础柱子砼浇筑应搭设稳固的脚手架操作平台,在四周设防护栏杆,脚手板可靠连接与脚手架上。
10.4.4砼浇捣工人应穿戴必要的劳动防护用品:
安全帽、工作服、劳保鞋,安全带等。
10.5脚手架工程
10.5.1脚手架搭设及拆除的操作人员属特种作业人员,应持证上岗。
10.5.2钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕等缺陷。
扣件表面不得有裂纹、气孔等缺陷,扣件和钢管接触面应接触良好;
扣件活动部位应能灵活转动。
10.5.3冲压钢脚手板两端应用卡扣牢固在脚手架管上。
10.5.4脚手架立杆应加设垫板和底座,地基土应密实。
10.5.5脚手架的立杆、大小横杆、扫地杆、剪刀撑等的搭设应满足《脚手架安全技术规范》上的要求。
10.5.6定期对脚手架进行安全检查,应把是否漏设连墙件、是否超载、立杆是否悬空、基础是否沉降作为日常检查的重点。
10.6高处作业
10.6.1作业处的侧面有可能导致坠落的坑、井、洞、空间,相对高差在2m以上的都规定为高处作业。
10.6.2凡从事高处作业的人员应接受高处作业安全知识培训,特殊高处作业人员应持证上岗。
10.6.3高处作业应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带等;
严禁作业人员攀爬脚手架管,作业人员应沿扶梯上下。
10.6.4攀登作业用的梯子应与脚手架和建构筑物连接牢靠,不得有缺档。
10.7临时用电
临时电缆必须埋设时,应采取套管埋设且须设有走向标记及安全标志。
在有可能受到机械伤害的地段应进一步采取保护措施。
非电气作业人员不得擅自动用电气设备。
临时用电设施必须安装漏电保护器;
移动式、手持式电动工具,应加装单独的电源开关和漏电保护器,严禁一个开关同时控制两台及两台以上的电动设备。
行灯的电压不得超过36伏,所用行灯必须带有金属保护罩,在特别潮湿和金属设备内作业时,行灯电压不得超过12伏。
在火灾爆炸危险场所作业,行灯电压必须采用防爆型灯具。
现场临时供电盘和供电箱要加锁保护,钥匙由现场供电负责人保管。
设在室外的临时配电盘、箱及开关、插座要有防雨防潮措施。
临时用电设施必须绝缘良好。
对地电压在110伏以上时,必须做接地或接零保护,零线必须重复接地。
10.8夜间照明
10.8.1夜间施工必须有足够的照明。
10.8.2施工班组每班必须配备两支手电筒,以作应急之用。
10.8.3值班电工对夜间施工用电要加强检查力度,对于漏电等故障应及时排除。
10.8.4进行焊接、切割作业前,要检查周围及下方是否有易燃物,确认符合动火条件后,方可动火。
10.9雨天施工
10.9.1注意防滑,做好防滑防摔倒措施,比如施工时铺防滑布等。
10.9.2雨天施工时,安全员要加强检查力度,提前排除施工可能出现的问题。
11施工资料收集与整理
✧施工定位测量记录
✧地基验槽记录
✧检验批施工质量验收记录
✧隐蔽工程验收记录
✧设备基础验收交接记录
✧基础沉降观测记录
✧砂、石成分分析报告
✧水泥强度及安定性检测报告
✧外加剂性能检测报告
✧砼配合比报告
✧砼试块抗压强度
✧钢筋出厂质量合格证及质量证明文件
✧钢筋原材试验报告
✧钢筋焊接(机械连接)试验报告
✧回填土击实试验报告
✧回填土密实度试验报告
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- 60 万吨年 连续 重整 装置 设备 基础 施工 方案