西泠桥灌注桩施工方案Word文档下载推荐.docx
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熟悉设计图纸,理解设计意图,提出不能理解、模糊不清的问题或施工建议。
2、开工前,对项目部技术人员进行总体技术交底。
项目技术负责人在主要分项开工前对作业、对班长操作人员进行技术交底。
施工前各级人员对工作情况熟悉了解工作目的。
3、制定合理、科学的实施性施工组织设计、施工方案、施工作业指导书,加强施工全过程的技术、监督、管理,使工程按技术要求进行。
4、及时备好与工程相关的表格、记录及相关资料。
5、场地三通一平,水、电均已接通,并满足了施工要求,施工便道也已做通,场地拆桥后平整。
6、挖好泥浆池、排污池,配足相应器具。
7、根据设计图纸要求,放出桩位并进行交接复核。
测量放样后,认真做好桩位保护桩,并经由不同人员进行复核。
8、组织材料进场与检测。
9、各种机械设备及时到场,机械设备、器具配备数量表见附表一。
10、准备以下资料:
(1)工程地质勘察报告(详勘)。
(2)设计图纸、技术要求。
(3)施工组织设计审批。
施工工艺及主要技术措施
(一)测量定位
桩位采用全站仪放样,但在桩位测定前,需对所用的测量导线点进行复核,同时放出保护桩。
待护筒埋设后再进行复测,使护筒中心与桩位中心偏差不大于2cm,并用Ф16钢筋做好桩位标志以便钻机就位对中。
然后用水准仪测量护筒标高,做好测量记录。
在钻机就位前再进行一次复测,检查钻机是否对准桩位标记。
(二)埋设护筒
钻孔桩的孔口护筒是保护孔口,隔离上部杂填松散物,防止孔口塌陷的必要措施,也是控制定位、标高控制的基准点。
因此,每根工程桩施工前必须埋设护筒。
护筒选用大于桩径10cm~20cm的钢制护筒,埋入深度以满足隔离杂填土,防止孔口塌陷为准。
护筒外周间隙用粘土回填并分层捣实,以确保护筒稳定牢靠。
在挖埋护筒时,应钎探护筒底有无地下障碍物。
若有,则应进行挖除,并采取相应措施,以避免成孔时碰到障碍物再进行处理而耽误施工进度。
(三)钻机就位
钻机就位后,用千斤顶等工具使钻机水平,用水平尺检查转盘是否水平。
并用契型木块塞住滚管,防止钻机产生位移,保证底座和塔架平稳。
在原地面较松软的承台中施工时加大机枕木用量,以增大接触面,防止钻机沉陷。
如发现在钻机和运行中产生位移或沉陷,应找出原因及时处理。
转盘中心对准桩位中心标志,偏差应小于2cm,并做到天车中心,转盘中心与桩位中心成一垂线(用线垂检查)。
(四)成孔
本工程成孔采用正循环回旋钻进,钻头选用单腰带三翼条形刮刀钻头。
机上钻杆安装导向钢丝绳,减少机上钻杆在回钻时的晃动,以确保钻进平稳,孔壁完整,钻孔垂直。
钻孔前按其施工孔深配置钻具、导管,预先由施工员和机长一起丈量,核准其钻头直经和长度,机上钻杆长度、根数,导管长度、根数,然后请监理方到现场检验,经核准后的器具不得随意更换。
若需更换时,必须事先报施工员认可、监理同意方可执行。
施工中应根据地层情况,合理选择钻进参数。
一般开孔时宜轻压慢转,临终孔前放慢钻进速度以及时排出钻屑,减少孔内沉渣。
钻进参数控制如下:
转速,40—128r/min;
钻压,为保持钻孔垂直度和避免钻具和机械损害,不宜加压。
钻孔过程中小班记录员准确丈量机上余尺,及时填写原始记录,根据钻头、钻杆长度与机上余尺计算出孔深,根据设计孔深推算出机上余尺,临近终孔孔深时在主动钻杆上做好标记,以防钻孔超深。
终孔时用测绳检验孔深,如出现缩径现象,则需重新扫孔。
(五)泥浆循环
钻孔形成时,由于受地层覆盖土压力的作用,使自由面产生变形,泥浆使用得当能抑制变形的产生,而且泥浆循环也能起到冷却钻头的作用。
钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池内制备。
通过3PNL泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内,从钻头返出,钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口,再通过立式排污泵排入沉淀池,沉淀后流入循环池,从而形成泥浆循环系统。
根据不同的地质情况,选用不同的泥浆性能参数,来平衡地层的侧压力,以抑制孔壁的缩颈,坍塌。
泥浆性能参数指标控制范围如下:
一清:
漏斗粘度20~26s泥浆比重:
1.15~1.3含砂率:
≤4%
二清:
漏斗粘度18~22s泥浆比重:
≤1.15含砂率:
泥浆性能主要通过上海地质仪器厂生产的NB—1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计测试。
成孔施工中,机班长主要通过仪器检测来控制、调整泥浆性能,确保钻进顺利。
废浆由泥浆车外运。
(六)钢筋笼
1.钢筋笼制作
选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋,并对批号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验,合格后方可使用。
钢筋由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作,并对钢筋搭焊质量抽样送检,抽样数量为每300个焊接头做一组试验。
钢筋笼在预制模中点焊成型,做到成型主筋直、箍筋圆、直观效果好。
并通过质检员、监理检验合格后方可使用,如出现钢筋笼不符合规范要求,则应进行补焊、修整,严重的应返工。
Ⅱ级钢钢筋焊接用电焊条采用J502或J506,孔口对接时保证同一截面内接头不能超过50%,错开距≥35d。
钢筋笼制作偏差范围如下:
主筋间距:
±
10mm箍筋间距:
20mm
钢笼长度:
100mm钢笼直径:
10mm
焊接长度:
≥10d
2.钢筋笼保护层
为了保证钢筋主筋不产生露筋现象,采用直径4Ф16钢筋制作保护层(如图所示),在制作钢筋笼时焊接在主筋上,每4m设置4个,对称设置。
8158
Φ
16
41单位:
cm
3.钢筋笼的吊放
钢筋笼的吊放采用双吊点,吊点位置在箍筋处。
为防止变形,采用对称布置,吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放,应防止碰撞孔壁。
如下放困难,应调查原因,不得强行下放。
一般采用下反旋转,慢起慢落数次逐步下放。
如仍不能下放,则需提出钢笼用钻具进行扫孔。
4.钢筋笼入孔固定
在钢筋笼上焊2根吊筋固定在孔口机架盘上,使钢筋笼准确地安放在桩孔标高位置上。
为防止钢筋笼上浮,下入最后一节钢筋笼时在主筋上插入二根钢管,并将其固定在钻机底盘下。
(七)清孔
清孔是钻机灌注桩施工的一道重要工序。
清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工,桩身质量与承载力的大小。
本工程采用两次正循环清孔。
为保证清孔后沉渣满足设计要求,在钻进将至终孔深度时,减缓钻进速度,使土层颗粒充水化分散。
为清孔的顺利进行作好必要的前期准备。
第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢钻清孔,调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑,时间一般控制在30分钟左右。
第二次清孔在下好钢筋笼和导管后利用导管进行,清孔时经常上下窜动导管,以便能将孔底周围虚土清除干净。
二次清孔后沉渣控制在100mm以内,用泥浆比重计和漏斗粘度计测定,泥浆比重和粘度符合要求并经监理工程师同意后方可进行水下混凝土灌注,并在第二次清孔后30分钟内灌入首批混凝土。
(八)水下砼灌注
1、材料
本工程桩身砼等级为C25混凝土,采用商品砼并用泵车直接泵至料斗口,同时也要求混凝土供应及时,备足一根桩的砼总方量以保证灌注混凝土的顺利进行。
2、导管
导管采用Ф219mm×
3.5mm×
2.5m游轮式导管,丝扣连接。
该导管密封性好、刚性强、不易变形。
使用前必须检查丝扣的好坏和管内是否有残物,使用后导管清洗干净,在指定位置排放整齐。
3、灌注水下砼
根据孔深的不同配置导管长度,导管口下入距孔底40~60mm处。
当二次清孔达到要求、混凝土到达现场后,立即灌入足够的初灌量,满足导管埋入深度超过1米。
如果清孔结束后30分钟内还未灌注砼,则需重新清孔,直至孔底沉渣满足要求后再进行灌注。
砼应一次灌注完成,不得中途停止,砼坍落度采用18~22mm。
1初灌量的计算:
V=πKD2(he+h)/4+πd2h2/4
式中:
V—初灌量(m3)D—桩身直径(m)
h—导管埋深(m)he—导管底口至孔底距离(m)
d—导管内径(m)K—混凝土充盈系数,取1.3
h1—砼达到埋管高度时导管内砼压力与导管外泥浆压力平衡所需高度(m)
其中:
h1=(H-he-h)λc/λw
式中:
H—钻孔深度(m)取17m
λc—泥浆容重,取1.2
λw—混凝土容重,取2.4
则:
h1=(17.1-0.6-1.0)×
1.2/2.4=7.75
V=π×
1.30×
1.22×
(0.6+1.0)/4+π×
0.252×
7.75/4=2.73
2隔水栓采用盖板,以防止堵管。
3灌注部署
灌注前,导管位置居中,导管底口距0.5m左右,盖好隔水盖板。
漏斗泵满混凝土后,拉起盖板,使漏斗内混凝土灌至孔底,同时泵车内的混凝土也连续地泵入漏斗,灌入孔内。
为确保导管的埋深长度,每次拨管前必须用测绳进行测量后,由现场记工员确定应拨管长度,并进行记录备查。
混凝土灌注连续进行,导管埋深一般控制在2~6m范围内。
4为确保钻孔桩顶部质量,一方面清孔时尽量降低泥浆比重,另一方面经常检测砼灌注的上升速度,准确地掌握上升数据并及时拨管。
最后灌注标高应超过不小于桩长5%左右,以便清除浮浆,保证桩头质量。
5试块制作下养护
现场随机对混凝土取样,每根桩制作不小一组,采用150×
150×
150mm标准试模,按规定要求制作,隔日拆模后送现场标养室中养护。
现场养护室按上海市质量监督总站的要求建造,养护室内配备空调、加热管、温控器、温度计。
养护池现场采用砖砌,确保养护池中的水温控制在20℃±
2℃,养护室内相对湿度达到90%。
按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验,并及时做好试验报告的数理统计评定工作。
四、施工进度计划
(一)、钻孔桩施工的进度估计
1、设备配置:
GPS-15型钻机二台
高压泥浆泵二台
电焊机二台
导管一套(20m)
潜水泵一台
水下砼灌注工具一套
2、工效:
钻进1.5m/h
清孔2h
下钢筋笼3h
灌注砼3h
移钻机4h
若按桩长平均16m计,则
(四)、施工进度保证措施
1、所有设备在进场前均经过严格检修,确保进场机械完好率100%。
2、配备一台备用泥浆泵在遇特殊情况使用,备足零配件,保证设备的正常运作。
3、安排好合理的施工流程,尽量缩短施工时间。
4、合理使用施工现场,做好各种机械的调度,避免窝工。
5、充分利用奖罚制度,调动全体员工的积极性。
五、劳动组织及人员安排
1、项目部人员组成:
项目经理:
王振平项目副经理:
严邦兵
技术负责人:
林如辉施工员:
练小平
施工员:
徐宏增质检员:
杨胜委
安全员:
郑再峰测量员:
阎进平
内业资料:
密燕娜材料员:
黄永明
2、主要劳动力分配
本工程采用24小时连续作业,编制作业人员38人,详见下表:
班组名称
班组数量
总人数
工作岗位、内容
成孔、
1
7
钻机就位、成孔、灌注砼
钢筋班
2
钢筋笼制作、安装
灌注班
10
制作砼
合计
19
七、保证工程质量技术措施
工程质量的好坏直接影响到项目的评定和施工单位的社会声誉、形象。
因此,要求参加本工程施工的管理人员和各班组,各工种的施工人员都必须严格遵守《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-89。
为保证工程质量,要求全员有“质量第一”的意识,建立完善质量管理网络。
质检员负责现场质量检查,监控施工中的各道工序,各个环节的质量工作,坚持施工必须服从质量要求,并接受甲方、监理方的监督、检查考核。
钻孔灌注桩工序质量检验图(附图二)。
(一)质量保证内容
针对本工程钻孔桩的施工工序质量监控,着重抓好以下环节:
1、认真阅读施工图和有关技术文件,了解设计意图,坚持按图施工,按程序作业,规范验收。
2、搞好质量教育工作,提高全体施工人员质量意识。
做好施工前的技术交底工作,认真执行单桩质量自检、互检和交接验收制度。
3、钻孔过程中经常检查并保证转盘水平和钻孔的垂直度。
4、合理选择钻进技术参数。
5、经常检查钻头磨损程度,及时进行修补。
6、每批原材料的质、规格、型号、尺寸必须符合要求,必须有材料出厂质保书或合格证,经取样复检合格后方可投入使用。
7、钢筋笼孔口焊接焊缝质量严格按规范执行,主筋接头应错开,保证同一断而接头数不超过50%,错开距≥35d
8、二次清孔必须干净彻底,确保孔底沉渣≤10cm。
9、灌注过程中经常利用测绳测量混凝土面深度,严禁埋管深度小于2m,正常埋管控制在2-6m,保持灌砼的连续性,以防断桩等事故的发生。
10、工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检查,对不符合质量规范要求的要及时纠正。
11、质检员在机、班(组)完成工序自检、互检的基础上,进行工序质量的交接检查,不合格工序不得转入下道工序施工。
12、钻孔桩施工必须符合以下标准:
(1)桩位偏差:
≤50mm
(2)孔深误差:
0~+500mm
(3)孔斜:
<
1%桩长
(4)孔径:
大于设计孔径
(5)钢筋笼允许偏差:
钢筋长度:
100mm钢笼直径:
5mm
主筋间距:
10mm箍筋间距:
20mm
搭接长度:
焊缝≥10d(单面焊)接头错开距:
≥35d
(6)灌注前孔底沉渣:
≤100mm
(7)混凝土坍落度:
18~22mm
(二)质量保证技术措施
1、成孔质量保证措施
(1)桩位定位
埋设护筒时在开挖前引出十字线,确定护筒坑挖掘位置,并在护筒埋设后利用十字线打入定位钢筋。
钻机就位时,再校正一次,使转盘中心与桩位中心重合。
(2)钻孔垂直度保证措施
a、钻机的基础必须稳固,钻机安装必须稳固、水平,天车、转盘中心和桩位中心三点应成一垂线。
b、根据地层情况合理设计钻头,使各切削刀受力均匀。
c、开孔和换层钻进,采取轻压慢转。
d、下钻前检查钻杆,发现弯曲立即更换。
e、发现钻孔偏斜后应重新成孔,纠直后才可继续钻进。
(3)桩径和桩形保证措施
a、调节泥浆性能,防止缩径和坍孔。
b、根据不同地层的可钻性和护壁特点选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。
2、成桩质量保证措施
(1)清孔质量保证措施
钻孔钻进到设计孔深后钻具在原位慢速回转,大泵量冲孔换浆排渣,可以保证孔底沉渣到规范要求。
灌注前用导管进行第二次清孔,确保沉渣小于100mm。
(2)钢筋笼质量保证措施
a、焊条牌号要与钢筋性能相适应。
b、严格按设计图纸加工钢筋笼,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
孔口焊接时上、下笼要保持垂直、同心。
(3)混凝土质量保证措施
a、灌注前应做坍落度检测,并对混凝土的外观质量进行目测,符合要求才允许灌注入孔,灌注过程中经常抽样检测坍落度。
b、缩短第二次清孔结束与第一次混凝土灌注之间的时间。
(4)桩身质量保证措施
a、初灌时导管离孔底距离控制在40~60cm。
b、灌注混凝土应紧凑地连续不断的进行,及时测量孔内砼面高度的指导导管的提升与拆除。
c、提动导管时,应使导管保持在桩位中心,以防挂碰钢筋笼。
d、为了避免灌注过程中钢筋笼上浮,混凝土面在灌至钢筋笼底部时尽量减少埋管深度。
八、安全技术措施
安全施工是促进工程施工的重要环节,在施工中强化安全知识的宣传教育,提高施工人员的安全技术素质,从各工序各环节开展。
并贯穿工程施工的全过程,确保施工顺利进行。
进入施工现场的施工人员必须先进行安全教育、学习各工种安全操作规程。
(一)组织措施
1现场建立安全生产制度,设置专职安全员负责施工期间的全面安全工作,各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。
2坚持执行施工前的安全技术交底会议制度,定期召开安全工作会议,进行安全工作的总结和布置。
3开展安全活动,积极进行安全知识宣传教育。
4认真执行安全规程和操作要求,严禁违章作业,杜绝各类事故的发生,
5每天记录安全日记。
2、用电措施
(1)所用的配电箱采用上海市政施工统一的配电箱,实行一机一闸一漏电保护装置,主要配电箱均作接地,以防感应电伤人。
(2)照明线路不能与动力线路混用,钻机、水泵等设备所使用的拖缆必须严格检查,不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
(3)电器检修时必须断电操作,并挂上警示牌。
钻机移位时,须有专人照看电缆,防止电缆压坏损伤。
(4)移动电器,修理电器由专业电工进行,非专业人员严禁操作。
(5)主要设备电缆必须架空或埋地。
3、防火措施
(1)钻机、食堂、宿舍及材料仓库均放置灭火器。
并指定专人维护,管理保养。
(2)施工场地禁止明火、电炉、电热棒烧开水。
(3)场区或生活区,禁止乱拉电线。
4、现场施工操作区域防护措施
(1)钻机传动轴与三角皮带传动系统设置封闭式防护罩。
(2)进入施工现场必须带好安全帽,上塔操作配带安全带,塔上作业时塔下禁止站人。
(3)钻机移位时应垫平、垫牢枕木。
5、操作规程
(1)成孔操作应特别注意加杆和提钻,操作时提引器的缺口必须朝下。
(2)吊放钢筋笼采用无损钢丝绳,并用U形环卡牢钢筋笼的主筋与加强筋部位,以防止滑扣。
(3)施工中任何操作者均不能擅离各自的操作岗位。
九、文明施工
施工驻地的环境保护反映施工队伍的素质,为树立良好的形象,将采取以下措施:
1、教育职工遵纪守法,施工期间派专人负责协调处理各项文明施工问题。
2、职工及外来民工应身份证齐全,没有身份证的不得录用。
做好外来人员的计划生育管理工作,外来务工人员必须有镇以上的计划生育部门的计生证明。
3、施工现场设备、机具、材料仓库,按施工总体情况统一布局,有条不紊,井然有序。
4、做好办公室、宿舍清扫工作,有一个干净的工作生活环境。
5、护筒开挖前,先查明地下土质结构。
在有可能埋有文物的土层位置,需事先探查,由有关部门确定后方可进行机械作业。
6、教育广大职工和民工,对文物保护工作,应积极配合和支持,并采取经济手段,奖励有关对文物保护做出贡献的人员。
对违犯文物保护有关法律的人员,决不纵容,交有关部门处理。
钻孔灌注桩施工工艺流程
杭州市北山路道路整治工程
西泠桥钻孔灌注桩
施
工
方
案
宏润建设集团股份有限公司
二00四年六月
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