中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部桥梁施工控制手册Word格式.docx
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作业班长
操作人员
项目部不定期检查、架子队技术交底
2
基坑放样
1.测定基坑中心线、方向、高程;
2.按地质水文资料,结合现场情况决定开挖坡度;
测工
项目部定期检查、架子队全过程检查、班组自检
3
基坑开挖
1.开挖边坡顶线以外2.0m处开挖一条截流排水沟,以便引排地表水,以免地表水冲刷边坡造成坍方。
2.基坑开挖过程不宜间断,要始终保持基底不受水浸泡.
3.经常检查基坑中线及水平,以便及时纠正施工中的误差.
4.有水的基坑可预留0.2m不下挖,待检查人员检查后立即清除、立即进行封闭。
5.坡度按照交底要求.首先保证坑壁的稳定;
砂类土:
基坑顶缘无载重1:
1;
有静载1:
1.25;
有动载1:
1.5;
黏性土:
0.33;
0.5;
07.5;
6.土质基坑开挖尺寸按基础设计平面尺寸放宽,无水基坑每边放宽不小于50cm;
有水基坑每边放宽不小于80cm,并在基坑设计尺寸以外留出集水坑位置。
7.严格基底检查,发现地质不符及时上报.
领工员
施工员
挖机司机
施工人员
项目部定期检查、架子队全过程检查、班组作业人员自控
4
排降水
1.基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑;
2.采用抽水能力为渗水量的1.5~2倍的抽水机抽水,保证基坑底不被水淹。
项目部不定期检查、架子队全过程控制
5
加固料具准备
1.外面厂制加固桩,注意进场验收;
2.加固桩堆存、搬运、起吊不得损坏和变形;
机物部
材料员
班组兼职安全员、班长
项目部定期检查、架子队全过程检查、班组施工时检查
6
基坑护壁加固
1.下列基坑开挖后可采用护壁加固:
A.基坑较深,土方数量较大。
B.基坑坡度受场地限制。
C.基坑地质松软或含水量较大,坡度不易保持。
2.设置木桩或钢管桩等临时支护措施,防止边坡坍塌,尤其是靠便道侧;
对支撑结构应随时检查,发现变形,及时加固或更换
3.喷射混凝土支撑:
喷射混凝土厚度:
砂类土10~15CM;
少量渗水15CM;
黏性土、粉土无渗水5~8,少量渗水8~10
班组长
班组兼职安全员、作业人员
项目部定期检查、架子队全过程检查、班组施工过程检查
7
边坡休整
按设计尺寸周边各加宽50cm,以满足四周设置排水沟的要求。
安全员
作业人员
项目部定期检查、架子队全过程检查、作业班组自检
8
基底处理验收
1.基坑开挖完成后,先进行自检,应及时通知监理工程师前来对基坑进行检查,同时还应通知设计单位代表现场进行地质确认,及时签认基坑检查检验批表和地质检查表;
基础允许偏差:
前后左右边缘距中心线±
50mm;
顶面高程:
±
30mm;
基底高程允许偏差:
土:
±
石:
+50,-200;
2.检查合格的基坑应及时封闭,不允许基底暴露过久,否则重新检验;
3.在开挖过程中发现与设计不相符的基底,及时与监理工程师和设计单位代表取得联系,作好变更设计工作,然后按变更设计继续施工;
班级兼职质量员
项目部定期检查、架子队全过程检查、班组作业人员自检
9
基础钢筋制作安装
1.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净,钢筋应平直、无局部折。
2.设备先检查后使用,使用后切断电源。
3.下料考虑利用率。
4.钢筋加工允许偏差表
A.受力钢筋顺长度方向的全长±
20
B.弯曲钢筋的弯曲位置±
钢筋班长
钢筋工
项目部不定期检查,架子队全过程检查、钢筋班组每编号检查
10
模板安装
1.模板采用厂制大钢模,具有足够强度和刚度,模板质量满足要求,拼装尺寸符合设计及规范要求,加固措施到位,牢固可靠;
2.承台模板宜采用大块钢模,吊机配合安装。
也可采用组合钢模板。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行;
3.采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度;
4.加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实,确保模板稳定牢固、尺寸准确;
5.墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行,根据模型上口尺寸控制其准确性,采用与承台钢筋焊接,形成一个整体骨架以防移位;
立模班长
项目部不定期检查,架子队全过程检查、班组每次检查
2.2挖孔桩
场地平整
1.清除杂物;
2.换除软土;
3.平整压实;
班长及作业工人
项目部不定期检查,架子队全过程检查、班组每孔检查
测量定位
1.精确放出桩位;
2.布设稳固十字护桩;
项目部不定期检查,架子队全过程检查、班级每孔检查
锁口施工
1.施工必须高出原地面0.2~0.3m;
2.锁口施工完成后,挖孔桩场地必须硬化;
3.挖孔桩周围排水设施;
4.挖孔桩周围安全防护;
班组兼职安全员
质量员
项目部不定期检查,架子队全过程检查、班组每孔桩检查
孔桩开挖、护壁模板安装、护壁砼浇筑
1.开挖顺序和防护措施符合设计和施工方案要求;
2.开挖过程中必须随时检查孔径、护壁厚度;
孔径、护壁厚度必须满足设计及施工规范要求;
护壁的净空应不小于桩设计截面尺寸;
每段护壁的长度应视地质情况而定。
3.护壁混凝土标号不低于C20,混凝土强度必须满足设计要求。
4.孔深超过10m需配备通风设备。
碴样留置
每开挖2m或地质条件有变化时必须按要求留存碴样。
项目部不定期检查,架子队全过程检查、班组每孔留存
检查孔底地质和孔位偏差
1.孔底地质必须满足设计要求,孔底无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。
设计有要求需设计进行现场地质确认时,必须及时报请设计院确认;
2.孔位中心允许偏差为50mm;
3.孔的倾斜度的允许偏差为0.5%。
项目部不定期检查,架子队全过程检查、班组每孔核对
安装钢筋笼
1.清除钢筋表面锈皮,使钢筋表面清洁;
2.尺寸检查:
钢筋骨架垂直度偏差≤1%;
钢筋笼入孔后平面位置偏差不大于10cm,底面高程偏差不大于±
10cm,钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层的同桩身砼标号相同的垫块;
3.运输吊装后不变形;
4.孔口牢固定位,防止灌注过程中发生浮笼;
5.不要碰撞孔壁,防止坍孔,并防止将泥土杂物带入孔内
钢筋班
项目部不定期检查,架子队全过程检查、班组每检查
混凝土拌和运输
1.混凝土采用集中拌合,自动计量,罐车运输,泵送混凝土施工,插入式振捣器振捣;
2.混凝土必须在无水的条件下浇筑,环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃,局部温度也不高于+40℃,否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施;
试验室
试验员
混凝土班组
浇注孔桩砼
1.在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,混凝土下落高差大于2.0米时,设串筒;
2.混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30~45cm;
3.振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋;
4.振动棒插入下层混凝土中5~10cm,移动间距不超过40cm,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆;
5.如孔桩内水量大无法抽干,按水下混凝土灌注处理。
项目部不定期检查,架子队全过程检查、班组每孔控制
制作试件
在混凝土浇筑过程中制作不少于4组试件,其中标准养护3组,同条件养护1组
项目部不定期检查,架子队全过程检查
2.3钻孔桩
工序
名称
场地平整
3.平整压实;
4.个别需要时搭设作业平台。
作业人员按交底作业
测量定位
作业人员配合
护筒制作准备
1.外面厂制护筒,注意进场验收;
2.验收标准:
坚实(厚度满足要求);
不漏水;
直径符合设计;
埋设护筒
1.护筒宜采用钢护筒;
2.护筒内径应比钻头大40cm冲击钻、旋转钻20m;
3.护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,旱地高出地面0.5m;
4.护筒埋深,粘性土大于1m,砂类土大于2m;
水中河床下1m;
5.顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm;
6.倾斜度不得大于1%;
7.护筒四周回填黏土并分层夯实。
桩基班组
钻机准备
1.安装钻机前,对主要机具及配套设备进行检查,维修,底架应平整,保持稳定,不得产生位移沉陷。
桩基作业人员
项目部不定期检查,架子队全过程检查、班组全方位检查
钻机就位、校正
1.底架应垫平,保持稳定,在钻进中不得产生位移和沉陷。
2.钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
3.调整钻机,使钻锥起吊滑轮缘,钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上;
4.钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
5.经质检工程师检查并报监理工程师检查合格后方可开钻。
项目部不定期检查,架子队全过程检查,班组全方位自控
泥浆制作
1.泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定;
2.出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%,使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀;
3.相对密度要求:
砂土1.20~1.45;
粘土1.06~1.10;
(2)泥浆比重:
正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时,人孔泥浆比重可为1.1-1.3;
冲击钻机使用实心钻头时,孔底泥浆比重不宜大于:
黏土1.3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2;
反循环旋挖钻机人孔泥浆比重可为1.05-1.15;
4.黏度:
一般地层16-22s,松散易坍地层19-28s;
5.含砂率:
新制泥浆不大于4%。
6.胶体率:
不小于95%。
7.PH值:
不大于6.5。
项目部不定期检查,架子队全过程检查,班组作业人员全过程自查
钻孔记录填写
按沪昆公司《施工用表》的要求填写
资料员
作业人员按实施填写原始记录
项目部不定期检查,架子队技术主管全过程检查
钻孔
1.开始钻孔时应采用小冲程开孔,待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。
2.钻进过程中,应勤松绳和适量松绳,不得打空锤。
3.根据地质情况选择钻头,钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。
4.泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定;
孔内水位高出地下水位(或施工水位)1.5m~2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出。
5.钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。
6.注意地层的变化,钻孔过程中做好钻孔记录。
7.钻孔达到设计深度后,必须核实地质情况。
8.钻孔作业应分班连续作业,发现异常问题及时上报处理。
9、钻孔达到设计深度后必须核实地质情况,孔径、孔深、孔型必须各个符合设计要求。
清孔
1.方法:
抽渣筒清孔;
换浆法清孔;
2.清孔标准:
孔内排出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s。
同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度:
柱桩≯5cm,严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
项目部不定期检查,架子队全过程检查,作业人员自查
11
终控检查
孔径、孔深和孔型必须符合设计要求,倾斜度偏差≤1%,孔位中心偏差≤50mm、泥浆指标:
泥浆比重小于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s,柱桩沉渣厚度不大于50mm,摩擦桩不大于100mm。
项目部不定期检查,架子队全过程检查,作业班组自查
12
钢筋笼制作
1.单面焊缝长≥10d;
双面焊缝长≥5d;
焊缝高度≥0.3d,并不得小于4mm;
焊缝宽度≥0.7d,并不得小于8mm;
焊渣敲净,焊接无咬伤,钢筋骨架在承台底以下长度±
100mm;
钢筋骨架直径偏差≤±
10mm;
主钢筋间距偏差≤±
0.5d;
加强筋间距偏差≤±
20mm;
箍筋间距偏差≤±
20mm;
钢筋骨架垂直度偏差≤1%
2.闪光对焊:
接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形;
钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹;
接头弯折的角度不得大于4°
,接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm;
外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。
钢筋操作人员
项目部不定期检查,架子队全过程检查,作业人员全过程自检
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检查记录填写
按沪昆公司《内业资料标准化》的内容填写
作业人员按设计制作、安装
项目部不定期检查,架子队全过程检查,
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1.清除钢筋表面锈皮,使钢筋表面清洁;
10cm,钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层的同桩身砼标号相同的垫块;
3.运输吊装后不变形;
4.孔口牢固定位,防止灌注过程中发生浮笼;
5.不要碰撞孔壁,防止坍孔,并防止将泥土杂物带入孔内。
项目部不定期检查,架子队全过程检查,作业人员每笼自控
15
导管拼装、准备
1.导管内壁应光滑、圆顺,内径一致,接口严密,导管直径应与桩径及混土浇筑相适应,管节长度中间宜为2m,底节为4m,漏斗下宜为1m;
2.对导管进行试拼和试压,按自上而下顺序编号和标示尺度,组装后的轴线偏差不宜超过孔深的0.5%并不宜大于10cm,试压压力为孔底静水压力的1.5倍。
项目部不定期检查,架子队全过程检查,作业人员全过程自控
16
吊装安放导管
导管应位于钻孔中央,在浇筑砼前,应进行升降试验,导管吊装升降设备能力,应与全部导管充满砼后的总重量和摩阻力相适应,并有一定的储备。
17
搭设平台、安装漏斗
1.平台不能直接架设在护筒上,满足承重要求;
有一定的密度,防止漏人;
2.漏斗位置要剧中,漏斗上要作格网,防止大径卡管。
项目部不定期检查,架子队全过程检查,作业人员自控
18
二次清孔
孔桩在浇筑水下砼前,应用射水或射风冲射钻孔孔底约5min,将孔底沉淀物翻动上浮,射水或射风压力应比孔底水压力大0.05Mpa。
19
检查沉碴厚度和孔位偏差
孔底沉渣厚度:
摩擦桩不大于10cm,柱桩不大于5cm
孔位偏差:
不大于10cm。
浇筑混凝土
1.灌注前进行坍落度18-22、含气量2.0、入模温度5-30等检测,符合要求后才能灌注。
2.首灌砼的数量要通过计算,要能把泥浆从导管中排出,并保证导管埋入砼中的深度不小于1m。
3.开始后,应紧凑连续地进行,严禁中途停工。
4.及时调整导管埋深,控制在1~3m。
5.防止其它东西掉入孔内。
6.控制标高,在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上。
7.及时填写灌注记录。
8.及时调整导管埋深,控制在1~3m。
9.灌注中防止其它东西掉入孔内。
作业人员按技术人员拆除导管
项目部不定期检查,架子队全过程检查,作业人员每孔自控
21
制作试块
1.每根桩至少留取三组试件,同条件一组,标养二组
2.换班作业时,每工作班都应制取三试件
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砼强度测试
砼试块养护28(56)天后,进行强度试验,每组试块强度必须大于设计强度的1.15倍
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截桩头
桩身砼浇筑7天桩身砼强度达到设计强度的80%后可进行承台基坑开挖,开始后,应紧凑连续地进行,严禁中途停工;
基坑开挖完毕,进行桩头截除,截除时,要预留桩顶伸入承台10cm。
作业人员按交底施工
项目部不定期检查,架子队全过程检查,作业人员自控
24
桩基检测
1.所有钻孔桩桩身混凝土质量均应进行低应变动测法检测;
地质条件差、桩长超过40m的桩应按设计要求进行超声波检测,检测前,低应变检测要对桩头进行打磨,桩中心打磨1个点,沿桩身钢筋笼内侧20cm范围内按等边三角形布置三个点。
超声波检测前要将检测管内的泥浆全部清除干净,保持检测管畅通,并注满水。
2.桩基完整性检测结果Ⅰ类桩>90%,无Ⅲ类桩。
2.4桥梁桩基承台
1.审阅图纸;
2.施工技术交底:
应有交底图、文字说明,注意事项,交接双方签字记录
3.人员、机械、物质准备完成。
4.岗前培训。
物机部
1.桩基达到规定的强度(80%以上)及天数(不少于7天)后,即可进行基坑开挖;
2.在基坑顶缘四周适当距离设截水沟,防止地表水流入坑内,冲刷坑壁,造成坍方破坏基坑。
坑缘边留有护道,静载距坑缘不少于0.5m,动载距坑缘不少于1.0m;
3.基坑开挖自上而下水平分层进行,边挖边检查坑底宽度,不够时及时修整,每3m左右修一次坡,至设计标高后,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高;
4.施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝,坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施,确保安全施工;
5、开挖要求见前明挖基础;
6.基底高程的允许偏差:
土±
50;
+50mm,-200mm。
挖机司机及作业人员
桩头处理及桩基检测
1.破桩头前,应在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度不够;
2.破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有10~20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋;
3.将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程和偏位,进行桩基检测;
4.桩头凿完后应报与监理验收,并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层;
测量放线
1.测定承台中心线、方向、高程;
2.放出承台四周边桩(外移50cm),用红油漆作出标记,同时测出承台底至该桩顶的高差。
3.承台尺寸:
30mm,顶面高程:
20mm,轴线偏位:
15mm,前后左右边缘距设计中心线尺寸:
30mm
班组配合、保护
3.采用绷线法调直,吊垂球法
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