建筑施工组织文档格式.docx
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1.1工程名称:
*********。
1.2建设单位:
***********
1.3设计单位:
********
1.4工程地点:
******。
1.5建设规模:
建筑面积*平方米。
1.6质量要求:
按国家验收标准合格。
1.7招标范围:
土建、装饰、给排水、采暖、电气等。
1.8工期要求:
*年4月1日计划开工,2008年10月31日计划竣工,日历工期*天。
1.9工程概况
1.9.1*#楼总建筑面积*m2,长*m,宽*m(下面两层为商业网点,宽为*m),层数为9层,建筑高度*m。
1.9.2*#楼总建筑面积*m2,长*m,宽*m,层数为*层,建筑高度8m。
1.9.3地下车库总建筑面积*m2,长*m,宽*m,为半地下车库,混凝土强度等级为C30,抗渗等级为0.8Mpa。
1.9.4大门及岗亭长26m,宽9m,高10m,为钢筋混凝土框架结构。
1.9.52#楼、4#楼结构形式均为现浇异型柱框架剪力墙结构,抗震设防烈度为七度,剪力墙、异型柱框架抗震等级为二级,砼强度等级为C25-C40。
1.9.6±
0.00以上部位填充墙采用MU5.0粉煤灰烧结空心砖,M5.0混合砂浆砌筑;
±
0.00以下部位墙身采用MU10粉煤灰烧结实心砖,M5.0水泥砂浆砌筑。
1.9.7屋面防水层为2-3mm聚氨胎SBS改性沥青卷材防水;
卫生间防水为1.0厚聚合物水性防水涂膜;
地下室混凝土结构外防水抗渗等级为P6,外贴3+4厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材。
1.9.8屋面、地面、楼面铺挤塑聚苯板,外墙、与楼梯间等不采暖房间贴邻的隔墙贴挤塑聚苯板,地下室外墙贴50厚聚苯乙烯塑料板保护层。
1.9.9外墙面层为涂料面层和劈开砖面层;
地面为水泥砂浆面层、细石混凝土面层和花岗岩板面层;
内墙为刮大白、水泥砂浆和混合砂浆面层。
1.9.102#楼、4#楼各设一条后浇带,后浇带宽1000mm。
第二章施工部署
2.1该工程将组建的工程项目经理部,受中冶东北建设有限公司法人全权委托,行使经营施工对外职权,负有工程管理、质量、安全、进度、人事、财务等管理责任和经济责任。
2.2该项目的项目经理部主要从人力资源、材料、机械设备、工程技术、资金上形成统一指挥、统一管理、统一协调的施工管理格局。
2.3贯彻百年大计、质量第一的原则。
抓住每道工序,每个分项工程,每个分部工程质量。
以上道工序质量,保下道工序质量;
以分项工程质量,保分部工程质量;
以分部工程质量,保单位工程质量,使整个施工质量一直在严密的控制之中。
2.4贯彻执行网络计划、确保工程工期的原则。
整个施工过程中,抓住关键线路,确保关键工序,采取搭接施工、流水作业,关键部位连续三班作业,使整个工程工期按计划或提前完成。
2.5贯彻科学组织、合理安排、技术先进、经济合理的原则,科学的组织现场施工,使工程有理、有序地进行。
2.6贯彻文明施工、安全生产的原则。
整个施工过程中,要分项有交底,分部有措施,确保安全生产和文明施工。
2.7建立项目信息管理系统,进行项目信息管理体系设计、收集、分类归档、检索跟踪。
2.8建立项目的质量、安全保证体系,对项目的关键环节、存在安全隐患的环节进行质量重点检测,并进行安全设计。
2.9施工部署
2.9.1施工临时用水计划
2.9.1.1施工用水由甲方提供的水源接引,将DN50钢管管线埋入地下,在现场设水箱储水,利用DN50高压水泵将水箱内的水打到各楼层。
消防、施工用水分路供给。
2.9.1.2消防用水立管为DN80,每层设70mm口径消火栓,配备水龙带;
施工用水立管为DN50,在各楼层距楼面1000mm处,设2个DN20水龙头。
消防及施工用水立管均用法兰连接,由立井内通过。
2.10施工临时用电计划
2.10.1由甲方提供的电源接引,施工高峰用电量为450KVA。
2.10.2现场临时用电必须符合现行行业标准<
施工现场临时用电安全技术规范>
JGJ46的规定,采用电源中性点直接接地,工作零线与保护零线分开,不得混接,保护零线作重复接地(不小于三处)的三相五线(TN-S)系统接零保护系统。
保护零线从总漏电保护器电源侧引出,不得采用TN-C接零保护系统。
2.10.3电缆应架空或埋地铺设,架空高度不少于6m,且需搭设防护棚保护。
埋地铺设时应埋入地下不少于0.6m深,沟底铺砂100mm厚,电缆铺设后再填砂高出电缆100mm,在砂子上面再铺红砖一层,最后回填,当经过施工道路时,需加钢套管保护。
2.10.4电缆引至楼内时,从立井内引到施工层。
2.10.5临时用电实行三级配电,即设置总配电箱、分配电箱、开关箱配电;
两级保护,即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器。
开关箱要做到“一箱、一机、一闸、一漏”,有门,有锁和防雨、防尘。
2.10.6每三层设一配电箱,配电箱采用铁制箱,箱内设250A自动开关一个、100A自动开关三个和120A自动开关一个。
2.11施工道路
现场内主要施工道路采用7m宽200厚C20砼进行硬覆盖,并对路口地下管线作保护。
2.12通讯联络
施工期间为保证上下通讯联络的需要,需配置对讲机。
第三章施工组织机构
中冶东北建设有限公司对本工程的管理将组建强有力的项目经理部,实行项目管理制。
项目经理部对该项目全权负责,实行项目质量终身制,所有业务均由项目经理部负责。
项目经理部组建精干队伍,配备先进的机具、设备,以科学的手段,先进的施工技术,优质、高速地完成本标段的施工任务。
施工组织机构图详见图一。
图一施工组织机构图
第四章施工总平面布置图
施工平面布置图见图二。
第五章施工网络计划
施工网络计划见图三、图四、图五。
工程开工
1
0工作日
4月1日
土方工程
2
5工作日
4月5日
破桩头、承台施工及地下墙体砌筑
3
22工作日
4月4日
4月25日
承台拉梁施工及土方回填
4
4月26日
4月30日
主体结构工程
5
66工作日
5月1日
7月5日
砌筑工程
内外装饰工程
6
50工作日
7
70工作日
6月21日
8月9日
7月21日
9月28日
屋面防水及保温施工
拆除塔吊
8
40工作日
9
2工作日
7月10日
8月19日
9月30日
10月1日
零星收尾
工程竣工
10
24工作日
11
3工作日
10月2日
10月25日
10月26日
10月28日
说明:
水暖、电工程穿插施工
图三2号楼施工网络计划
25工作日
4月28日
7工作日
4月29日
5月5日
55工作日
5月6日
6月30日
图四4号楼施工网络计划
2号车库土方工程
2号车库基础、防水、底板施工
30工作日
5月3日
2号车库墙体及墙体防水施工
5月4日
6月2日
2号车库顶板施工
6月3日
6月27日
2号车库顶板保温、防水等施工
6月28日
7月27日
2号车库顶土方回填
7月28日
8月26日
10工作日
10月9日
10月18日
图五2号半地下车库施工网络计划
第六章劳动力计划表
时间
工种
2008年
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
木工
120
140
20
钢筋工
70
水泥工
30
架工
25
瓦工
测量工
放线工
气焊工
电焊工
钳工
力工
50
60
运转工
配管
管道工
油工
防水
电工
15
合计
317
386
384
476
287
291
249
第七章主要施工机械设备表
序号
机械设备
名称
型号规格
数
量
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产
能力
用于施工
部位
塔式起重机
QTZ40
QTZ20
QTZ315
中国
2001
30/75
垂直运输
液压挖掘机
1.6/0.4M3
3/2
2000
土方
钢筋切断机
GQ40
2004
5.5
结构
钢筋成型机
GW40
2005
钢筋调直机
GT4/14
混凝土搅拌机
JZ350
7.5
12m3/h.台
抹灰砌筑
交流电焊机
BX—500
38.6
焊结
直流电焊机
AX—500
2002
26
自卸汽车
15t
推土机
88
无齿锯
水暖电气
12
角向磨光机
回S1MJ—125
13
水泵
DN100
2006
排水
14
DN50
插入式砼震动器
ZX50
2007
1.1
16
ZX25
0.8
17
施工电梯
JCD200/200J
2003
运输
18
水准仪
S3
测量
19
经纬仪
J2
精密水准仪
瑞士
21
蛙式打夯机
HW—36
3.0
22
木工圆锯
MJ106
23
液压弯管机
WYQ—108J
水暖
24
套丝切管机
TQA
1.0
电动打压泵
绝缘摇表
500V
电气
27
接地摇表
JD—2
28
数字万用表
29
空压机
6m3/min
破桩头
风镐
31
混凝土输送泵
HBT60
75
32
高压水泵
养生消防
第八章施工方案
8.1施工方法
8.1.1挖土采用1.6m3和0.4m3液压挖掘机,土方外运采用15t自卸汽车。
8.1.2设QTZ400一台、QTZ315一台、QTZ200二台塔式起重机,用于结构施工期间材料的垂直运输。
8.1.3每栋楼各设一台施工电梯,用于施工人员的上下和材料的垂直运输。
8.1.4结构施工时,脚手架采用φ48×
3.5钢管扣件式脚手架。
8.1.5承台及基础梁模板采用定型组合钢模板,其余模板均采用14mm厚的竹模大模板。
横立楞采用φ48×
3.5钢管或60×
90木方,标准层模板垂直支撑采用快拆体系,其余垂直支撑采用φ48×
3.5钢管。
8.1.6钢筋采用机械成型,手工绑扎。
φ20及以下钢筋采用绑扎接头,φ20以上钢筋采用焊接接头。
水平钢筋焊接接头采用手工电弧焊,竖直钢筋焊接接头采用电渣压力焊。
8.1.7混凝土全部采用商品混凝土,混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。
8.2土建施工方案
8.2.1测量控制与管理
8.2.1.1平面控制;
按照设计图纸给定的坐标数据和建筑物间的相互尺寸作平面控制线进行平面定位。
定位后以角度、边长检查,满足规范要求后,方可进行下道工序施工。
当结构工程施工到±
0.00m后,将外部控制线投测到地面并标明点、线、号。
±
0.00m以上各层施工时,在竖向传递基准点的位置预留孔洞,孔洞采用φ100塑料管制作。
0.00m标高层以上各层平面控制采用激光经纬仪竖向传递。
投点结束后,应在投点层作边、角的检查。
检查要求水平角观测一测回,边长丈量二测回,如果边长、角度超差,应重新投点、检查。
8.2.1.2高程控制
在建筑物所产生的压力影响范围以外设立3个水准基准点组成水准环,确定建筑物的±
0.000高程水准点。
地下部分施工时,由±
0.000高程基点起算。
当施工到±
0.000标高层时,应建立水准基点(不少于3个),由±
0.000标高层向上施工时,每进行一层,该层高程均由±
0.000标高层水准点高程起算。
高程施测采用吊钢尺法,按四等水准测量精度施测,三个水准点可组成环,也可单线往返测。
8.2.2土方开挖、基坑支护及基础回填
8.2.2.1挖土工程
本工程挖土采用机械挖土、人工配合。
土方开挖前,应进行地下障碍会签,了解地下情况,挖土前,采取妥善措施。
土方开挖采用0.4m3和1.6m3液压挖掘机,15t自卸汽车配合。
土方开挖顺序为:
排2号楼及4号楼北侧堆土挖、排2号楼主楼
基坑土2号楼裙房基坑土挖、排4号楼基坑土2号半地下车库基坑土。
机械开挖土方至设计标高以上200mm时,改由人工进行,以免扰动地基土。
8.2.2.2基坑支护
本工程基坑深度为2~3m左右,土的类别有碎石层、回填土等,按中密的砂土进行放坡,边坡坡度为1:
1。
深度超过2m的基坑要有临边防护措施,四周必须设置临边防护栏,栏高度不得低于1.2m,用密目式安全网全封闭。
临边防护离开基坑边水平距离0.5m。
8.2.2.2施工排水
沿基坑四周做300×
500的排水沟,并在四角设500×
1000的集水井,自集水井设水泵将水抽出,保证水位降至基底0.5m以下。
在集水井内设潜水泵抽水,在地表沿基坑四周设排水钢管,引至甲方指定的下水井处,将水排至下水井内。
挖土时,排水沟和排水井应随挖随降。
土方开挖后应及时请甲方,监理、设计、勘察等单位验槽,合格后,马上施工垫层,防止地表水浸泡基坑。
在施工期间,必须严格作好排水。
8.2.2.3回填工程
填土前,应对已完隐蔽工程进行检查和验收,并做好记录,并将回填部位的杂物清净。
土方回填应分层填筑压实,采用水平分层填筑法施工。
土方压实应在土的最佳含水率±
2%以内进行,当土的实际含水率不在此范围内时,应加水或将土摊开晾干。
每一压实层均应检验压实度。
合格后方可填筑上一层。
压实度的检查,将严格按照技术规范和设计要求进行。
施工前应进行层数及压实机械的搭配组合,并将施工方案呈报监理工程师,按监理工程师批准的方案指导施工。
土方压实采用蛙式打夯机施工。
蛙式打夯机施工时每层铺土厚度为200~250mm,每层压实遍数为4遍。
蛙式打夯机夯实时,应一夯压半夯,防止漏夯。
8.2.2.4破桩头
施工前必须与原桩基施工单位进行书面相关资料与实体的交验,合格后方可施工。
桩头采用风镐凿除,人工锤击配合施工,施工时要注意将桩头浮浆全部清除干净,桩头混凝土进入承台70mm,桩头钢筋进入承台的长度应保证40d。
8.2.3钢筋工程
8.2.3.1钢筋应有产品出厂质量合格证或试验报告单,进场时应分批检验。
两证齐全,合格后方可使用于本工程。
8.2.3.2钢筋加工成型后,必须按规格、型号分别堆放好,并写好标牌,以免混淆。
8.2.3.3钢筋绑扎要注意各部位绑扣形式,穿筋层次和各部位受力钢筋位置,已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理,在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中,不能有任何形式的破坏。
8.2.3.4板和墙的钢筋网,必须用铁丝全部绑牢。
8.2.3.5Φ20以下钢筋采用绑扎接头,各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不小于25mm。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。
对梁、板类及墙类构件,不宜大于25%,对柱类构件,不宜大于50%。
8.2.3.6Φ20及Φ20以上钢筋采用焊接接头。
焊结采用电渣压力焊或手工电弧焊。
所有焊接钢筋均需从每批接头中随机切取试件进行检验。
8.2.3.7采用电渣压力焊焊接时,按如下要求进行施工:
进行电渣压力焊时,应随时观察电源电压的波动情况,当电源电压下降大于5%时,不宜进行焊接。
在下料中,钢筋端头一定要调直,保证钢筋焊接连接的同心度。
焊药装填要均匀,密度要一致,保证铁水焊包圆正。
石棉垫要安放好,防止焊剂在施焊过程中漏掉,跑浆。
焊剂切忌潮湿,防止焊头产生气泡,影响焊接质量。
操作者在施焊过程中,应随电压高低调整进尺,保证施焊电压在25~45V之间。
当焊剂熔化往上返时,表明焊接过程将完成,应当有力地顶压成型,确保焊件质量。
焊接时间应以引弧正常时算起,有经验的焊工,听声看浆,都可恰倒好处的掌握。
注意焊剂的回收,降低焊接成本。
8.2.3.8框架结构的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
8.2.3.9捣制楼板的负弯矩钢筋应在浇灌混凝土前,用φ12钢筋制作的钢筋支架垫好,支架地脚应涂油漆防止返绣,间距800mm,以防止钢筋在混凝土浇灌过程中被踩倒。
8.2.3.10钢筋绑扎时,绑扣要牢固,防止混凝土浇筑时,因碰撞、振动而使钢筋松散造成错位。
8.2.3.11钢筋保护层要用同标号的水泥砂浆垫块垫好,根据结构部位不同,确定垫块厚度。
在绑扎钢筋的同时,将垫块绑好。
8.2.3.12钢筋施工应严格按设计要求施工。
8.2.4模板工程
8.2.4.1对所有进入现场的模板、架管等一律进行检查、修整,对模板表面要清除残渣、修理平整、刷好隔离剂。
8.2.4.2地上剪力墙支模时,横立楞均采用φ48×
3.5钢管,对拉螺栓采用φ12钢筋制作,间距600×
700,穿对拉螺栓部位采用塑料管,直径为φ13~φ14,塑料管二端采用泡沫塑料或灰袋纸封堵,以防混凝土进入。
拆除模板时将对拉螺栓从塑料管中抽出,以便周转使用。
8.2.4.3为防止墙体混凝土浇筑时,墙体受水平冲击产生侧移及倾斜,每道墙必须设斜支撑@3000。
8.2.4.4框架柱模板施工前,应将底脚处
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