预拌砂浆性能试验方法Word文档格式.docx
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1%。
(4)在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌,搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂桨搅拌机》JG/T3033的规定,搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%?
70%,搅拌时间不应少于120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆,其搅拌时间不应少于180s。
7.1.3试验记录
试验记录应包括下列内容:
(1)取样日期和时间;
(2)工程名称、部位;
(3)砂浆品种、砂浆技术要求;
(4)试验依据;
(5)取样方法;
(6)试样编号;
(7)试样数量;
(8)环境温度;
(9)试验室温度、湿度;
(10)原材料品种、规格、产地及性能指标;
(11)砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量;
(12)仪器设备名称、编号及有效期;
(13)试验单位、地点;
(14)取样人员、试验人员、复核人员。
7.2稠度试验
砂浆稠度的检测参照标准JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》,本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
7.2.1仪器设备
(1)砂桨稠度仪:
应由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥应由钢材或铜材制成,试锥高度应为145mm,锥底直径应为75mm,试锥连同滑杆的质量应为300±
2g;
盛浆容器应由钢板制成,筒高应为180mm,锥底内径应为150mm;
支座应包括底座、支架及刻度显示三个部分,应由铸铁、钢或其他金属制成(图7-1);
(2)钢制捣棒:
直径为10mm,1长度为350mm,端部磨圆;
(3)秒表。
图7-1砂浆稠度测定仪
(1—齿条测杆;
2—指针;
3—刻度盘;
4—滑杆;
5—制动螺丝;
6—试锥;
7—盛浆容器;
8—底座;
9—支架)
7.2.2试验步骤
(1)应先采用少量润滑油轻擦滑杆,再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净,使滑杆能自由滑动;
(2)应先采用湿布擦净盛桨容器和试锥表面,再将砂浆拌合物一次装入容器;
砂桨表面宜低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次,然后轻轻地将容器摇动或敲击5~6下,使砂浆表面平整,然后将容器置于稠度测定仪的底座上;
(3)拧开制动螺丝,向下移动滑杆,当试锥尖端与砂浆表面刚接触时,应拧紧制动螺丝,使齿条测杆下端刚接触滑杆上端,并将指针对准零点上;
(4)拧开制动螺丝,同时计时间,10s时立即拧紧螺丝,将齿条测杆下端接触滑杆上端,从刻度盘上读出下沉深度(精确至1mm),即为砂桨的稠度值;
(5)盛桨容器内的砂装,只允许测定一次稠度,重复测定时,应重新取样测定。
7.2.3数据处理
(1)同盘砂架应取两次试验结果的算术平均值作为测定值,并应精确至1mm;
(2)当两次试验值之差大于10mm时,应重新取样测定。
7.2.4试验记录格式
记录格式如表7-1。
表7-1砂浆稠度试验记录表
试验次数
砂浆沉入度(cm)
备注
测定值
平均值
试验者
记录者
校核者
日期
7.3表观密度试验
砂浆表观密度的检测参照标准JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》,本方法适用于测定砂桨拌合物捣实后的单位体积质量,以确定每立方米砂桨拌合物中各组成材料的实际用量。
7.3.1仪器设备
(1)容量筒:
应由金属制成,内径应为108mm,净高应为109mm,筒壁厚应为2?
5mm,容积应为1L;
(2)天平:
称量应为5kg,感量应为5g;
(3)钢制捣棒:
直径为10mm,长度为350mm,端部磨圆;
(4)砂浆密度测定仪(图7-2);
(5)振动台:
振幅应为0.5±
0.05mm,频率应为50±
3Hz;
(6)秒表。
图7-2砂浆密度测定仪
(1—漏斗;
2—容量筒)
7.3.2试验步骤
(1)应按照本标准的规定测定砂浆拌合物的稠度;
(2)应先采用湿布擦净容量筒的内表面,再称量容量筒质量m1,精确至5g;
(3)捣实可采用手工或机械方法。
当砂浆稠度大于50mm时,宜采用人工插捣法,当砂浆稠度不大于50mm时,宜采用机械振动法;
采用人工插捣时,将砂桨拌合物一次装满容量筒,使稍有富余,用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次。
当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时,应随时添加砂浆,再用木锤沿容器外壁敲击5?
6下;
采用振动法时,将砂桨拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s,当振动过程中砂装沉入到低于筒口时,应随时添加砂浆;
(4)捣实或振动后,应将筒口多余的砂桨拌合物刮去,使砂浆表面平整,然后将容量筒外壁擦净,称出砂浆与容量筒总质量
,精确至5g。
7.3.3数据处理
(1)砂浆的表观密度
(以kg/m3计)按下式7-1计算:
(7-1)
式中:
——砂浆拌合物的表观密度(kg/
);
---容量筒质量(kg);
---容量筒及试样质量(kg);
V---容量筒容积(L)。
(2)表观密度取两次试验结果的算术平均值作为测定值,精确至10kg/m3。
注:
容量筒的容积可按下列步骤进行校正:
选择一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板,称出玻璃板和容量筒质量;
向容量筒中灌入温度为20±
5℃的饮用水,灌到接近上口时,一边不断加水,一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。
玻璃板下不得存在气泡;
擦净玻璃板面及筒壁外的水分,称量容量筒、水和玻璃板质量(精确至5g)。
两次质量之差(以kg计)即为容量筒的容积(L)。
7.3.4试验记录格式
记录格式如表7-2。
表7-2砂浆密度试验记录表
试样编号
容量筒质量m1(kg)
容量筒体积V(L)
容量筒及试样质量m2(kg)
砂浆密度ρ(kg/m3)
7.4分层度试验
砂浆分层度的检测参照标准JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》,本方法适用于测定砂桨拌合物的分层度,以确定在运输及停放时砂桨拌合物的稳定性。
7.4.1仪器设备
(1)砂浆分层度筒(图5-3):
应由钢板制成,内径应为150mm,上节高度应为200mm,下节带底净高应为100mm,两节的连接处应加宽3?
5mm,并应设有橡胶垫圈;
(2)振动台:
(3)砂桨稠度仪、木锤等。
图7-3砂浆分层度测定仪
(1—无底圆筒;
2—连接螺栓;
3—有底圆筒)
7.4.2试验步骤
砂浆分层度的测定可采用标准法和快速法。
当发生争议时,应以标准法的测定结果为准。
A标准法
(1)应按照本标准的规定测定砂桨拌合物的稠度;
(2)应将砂桨拌合物一次装人分层度筒内,待装满后,用木捶在分层度筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1?
2下;
当砂桨沉落到低于筒口时,应随时添加,然后刮去多余的砂桨并用抹刀抹平;
(3)静置30min后,去掉上节200mm砂浆,然后将剩余100mm砂浆倒在拌合锅内袢2mm,再按照本标准的规定测其稠度。
前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。
B快速法
(2)应将分层度筒预先固定在振动台上,砂荣一次装入分层度筒内,振动20s;
(3)去掉上节200mm砂浆,剩余100mm砂桨倒出放在拌合锅内拌2min,再按本标准稠度试验方法测其稠度,前后测得的稠度之差即为该砂桨的分层度值。
7.4.3数据处理
(1)应取两次试验结果的算术平均值作为该砂桨的分层度值,精确至1mm;
(2)当两次分层度试验值之差大于10mm时,应重新取样测定。
7.4.4试验记录格式
记录格式如表7-3。
表7-3砂浆分层度试验记录表
试验编号
砂浆满筒时沉入度(cm)
剩余砂浆沉入度(cm)
砂浆分层度(cm)
7.5保水性试验
砂浆保水性的检测参照标准JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》,本方法适用于测定砂桨拌合物的保水率和含水率,以确定在运输及停放时砂桨拌合物内部组分的稳定性。
7.5.1仪器设备
(1)金属或硬塑料圆环试模:
内径应为100mm,内部高度应为25mm;
(2)可密封的取样容器:
应清洁、干燥;
(3)2kg的重物;
(4)金属滤网:
网格尺寸45μm,圆形,直径为110±
lmm;
(5)超白滤纸:
应采用现行国家标准《化学分析滤纸》GB/T1914规定的中速定性滤纸,直径应为110mm,单位面积质量应为200g/m2;
(6)2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片,边长或直径应大于110mm;
(7)天平:
量程为200g,感量应为0.1g,量程为2000g,感量应为1g;
(8)烘箱。
7.5.2试验步骤
(1)称量底部不透水片与干燥试模质量
和15片中速定性滤纸质量
;
(2)将砂桨拌合物一次性装人试模,并用抹刀插捣数次,当装人的砂桨略高于试模边缘时,用抹刀以45°
角一次性将试模表面多余的砂浆刮去,然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂桨刮平;
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