大桥工程雨季施工方案Word文档格式.docx
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年平均最高气温37℃,年平均最低气温-21℃,全年平均气温9.3℃。
降水量:
XX属于大陆性干旱气候,年降雨量少,且多集中在七、八、九三个月。
年平均降雨量324.85毫米。
年最大降雨量471.99毫米。
历年昼夜最大降雨量71.80毫米。
历年一小时最大降雨量50.00毫米,历年10分钟最大降雨量11.1毫米。
全年无霜期为1850~200天。
蒸发量:
年总蒸发量2012毫米,年平均蒸发量为1468毫米。
日照:
年最大日照时数为2675小时,年平均日照时数唯2446.4小时。
2.3XX雨季基本情况
一般情况下的降水强度的划分是以1d的雨量多少来计算的。
当1d的的雨量小于10mm时为小雨;
当雨量为10-25mm时为中雨,雨量为25-50mm时为大于,大于50mm时为暴雨。
根据XX市历年的实测资料统计,XX雨量超过25mm的情况集中在每年7月至9月,针对该期间工程施工本项目拟定施工雨季施工方案,以指导后续施工顺利进行。
第三章雨季施工人员及物资
3.1组织准备
项目部成立以项目经理为组长的“季节工程指挥小组”,总工、安全总监为副组长,其余各部门经理及技术员、各分包单位以及指定工程分包单位负责人为组员,确保现场信息畅通,同时施工现场管理和职工生活管理做到责任到人,认真督促检查,做到责任到人,措施得力,确实工程的顺利进行。
项目部对雨季的防汛工作给予了高度重视,在发生大雨、暴雨天气等险情时,我标段成立了抗洪防汛指挥领导小组。
防汛工作与当地气象取得联系,及时获得气象预报,掌握汛情,制定防汛预案,以便合理地安排和指导施工。
组长:
刘金峰
副组长:
吴靖江
组员:
周东坡王垚李志武
防汛队:
人数不少于30人
3.2材料机械准备
材料名称
单位
计划数量
雨衣雨裤雨鞋
套
100
编制袋
个
1000
塑料布
m2
3000
塑料管
m
200
手推车
辆
10
木板
块
圆木桩
根
发电机
台
3
水泵
防水电缆
500
铁锹
只
60
PC220挖掘机
60型装载机
1
自卸车
部
表3-1物资设备表
第四章雨季原材料、成品保护
4.1模板工程
(1)各施工现场进场的模板堆放要设置垫木,上部采取防雨措施,模板周围不得有积水。
长时间堆放的钢模板表面涂刷隔离剂,确保钢模面无锈蚀。
(2)大模板水平摆放,使其稳定无松动。
存放场地应高于周围地面,并进行硬化,确保雨后场地无沉陷,避免装运模板时,模板滑落伤人。
吊装、运输、装拆、存放,必须稳固可靠。
模板安装就位后,应设专人负责将钢模板串联,接通地线,防止漏电伤人。
(3)施工时多层模板拆除后,应放置于干燥处,放置雨期受雨淋变形。
当天气有潮湿变为晴朗后,多支板避免在阳光下暴晒,以防变形、开裂降低模板的周转使用率、影响混凝土的成型质量。
4.2钢筋工程
(1)对钢筋原材堆放区、加工区及半成品堆放区采用混凝土硬化,且找坡0.5%,坡向地上排水沟。
(2)钢筋应堆放在垫木上,高出地面20cm。
堆放场地进行硬化处理,并高于周围地面,周围不得有积水,防止积水浸泡和泥土污染钢筋。
钢筋要用塑料布覆盖,防止雨露对钢筋产生锈蚀。
(3)锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈,并试验确定是否降级处理。
(4)加工钢筋在搭设的加工棚内进行,确保质量。
4.3水泥
水泥要采取防潮措施,应存储在仓库内,且不能直接堆放在地上,应垫木板或预制板,离地面至少30cm。
施工现场使用水泥随用随拉并要有防雨措施,下垫上盖,露天垛尽量砌筑平台,高度不少于50cm,四周设排水沟。
4.4商品混凝土
本工程采用商品混凝土,为把好质量关,定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场,水泥仓库,检查砂、石的含水、含泥量,水泥的防雨情况。
严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。
4.5焊材
焊材必须入库保管,焊材库内设置干湿温度计,派专人负责焊材管理,并做好记录。
要求焊材库内温度不低于5度,湿度不大于60%。
焊材在使用前不得打开包装,以免受潮变质。
摆放时与墙壁、地面距离不小于300mm。
根据天气适量领取,电焊条受潮后影响使用,使用前应烘干处理,焊条烘干次数不得超过2次。
焊丝有锈蚀的不能使用。
4.6设备管理
进入施工现场露天存放的电器仪表设备,如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施,不容许放在低洼的地方,防止被水浸泡。
电器仪表设备要尽快运入库房,减少露天存放而增加的防护设施费用。
所有的施工用电设备(如:
电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等)都应有防雨措施。
4.7机械设备
在雨季到来之前,施工机械及施工现场的用电机具设备,必须有防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等措施,配电柜、开关箱、电焊机必须有防雨和防止人身触电的保护措施,并随时维护、检查、维修。
(1)对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮,对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀,所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度,投入使用前必须做好保护电流的测试,严格控制在允许范围内。
在现场的最高机械起重机上加装避雷针,施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接,作防雷接地,以防雷电波侵入。
(2)在施工现场比较固定的机电设备(对电焊机等)要搭设防雨棚或对电机加防护罩;
不允许用塑料布包裹。
(3)对于变压器,避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于10欧姆),不符合要求的必须及时处理。
对于避雷器要作一次预防性试验。
(4)机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。
(5)各种机电设备的电器开关,要有符合规范要求的配电箱。
(6)雨后对各种机电设备,临时线路,外用脚手架等进行巡视检查,如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象,应立即标志危险警示并及时修理加固,有严重危险的立即停工处理。
(7)施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。
用后应放回工地库房或加以遮盖防雨,不得放在露天淋雨,不得放在坑内,防止雨水浸泡、淹没。
(8)加强用电安全巡视,检查每台机器的接地接零是否正常,检查线路是否完好,确保用电安全。
(9)雨季是雷电多发的季节,在施工现场为防止雷电袭击造成事故,必须在钢管脚手架、塔式起重机等安装有效的避雷装置,避雷接地电阻不得大于10欧。
(10)雨天作业,机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作,对电线电缆进行仔细排查,不得出现老化和破损。
第五章雨季施工技术措施
5.1雨季施工前准备
(1)项目部及施工队要根据工程进度,掌握气象变化情况,将雨季施工措施列入单位工程施工方案中,以利于指导施工,确保工程质量和安全施工。
(2)确保信息畅通。
由于夏季施工雨水天气的不确定性和突发性,对破坏程度难以进行预测需要加强对气象信息的控制管理,及时采取有效的安全措施,加强防范。
(3)雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。
添置必需的防雨设施,不得中断的施工部位必需搭设防雨棚,备好机具,修整道路和完善排水设施,保证排水畅通。
(4)对于临时设施,如职工宿舍、办公室、宿舍、食堂应进行检查维修,做好防漏和排水措施,以防遭雨淋和浸泡。
(5)科学组织施工。
将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排,根据天气合理搞好室内外作业安排,风雨天气尽量安排在室内施工作业,搞好工序穿插,提高工效和施工速度,遇到较大的暴风雨天气应停止施工。
(6)快速反应做好防汛抢险救灾应急准备,在雨季施工时,各种防护措施要进一步加固。
(7)施工场地:
对于引桥下部施工场地及时做好路面硬化,支架搭设位置采用C15砼硬化15cm,硬化面应做好排水横坡。
硬化场地两侧做好20*20cm的排水沟,在施工便道旁埋设排水管道排水,要求能够满足雨季中大暴雨降雨的排水要求,及时顺通雨水管道。
(8)在施工现场明显位置设立72小时天气预报黑板(保证文明施工要求,且字体要稍大),由兼职天气预报员每日更新天气情况。
保证在雨水来临之前有足够采取预防措施的时间。
5.2基坑施工
水位受5月春潮的影响,主桥桥墩Pm08-Pm10#基坑应尽量避免在5月后施工,如在该期间开挖基坑,主桥承台基坑开挖时,应仔细排查地下连续墙桩间有无渗漏,在雨季来临前,在渗漏点较小的地方采用破旧棉絮封堵,对较大的采用注浆法,并在渗漏点下方开挖集水井,基坑周围开挖40*40cm排水沟,集水井处放置4台Q100-12.5.5型号潜水泵备用,基坑开挖完成后立即进行封底作业。
引桥的桩基及承台基坑,应注意开挖土体的稳定性,按规定1:
0.5放坡或用型钢加固,必要时可适当调整边坡角度。
施工时应加强对边坡和支撑的检查控制,正在开挖的基坑雨季以放缓边坡为主,边坡可调整至1:
1.5,边坡在雨水来临时用塑料布覆盖,防止因护壁外围含水量太大导致塌方,雨水较大时停止基坑内所有施工。
开挖基坑弃置的土方及时转运走,对于堆积在施工现场的土方,应在四周做好防止雨水冲刷的措施,如在周边放置条石以阻止土方被雨水冲刷至开挖好的基坑内。
基坑回填土方不宜在雨天施工,应在晴天用最佳含水量的土分层碾压回填。
5.3承台施工
雨季期间施工应确保承台周边排水通畅,开挖的排水沟内的水及时通过集水井进行排出。
承台模板支撑处地基应坚实或加好垫板,雨后及时检查支撑是否牢固。
现场支撑的木模板在遇雨后再检查一次,清除模板内的积水、泥浆后方可浇筑混凝土。
模板脱模剂涂刷后如遇雨水应覆盖塑料布,以防隔离层被雨水冲掉。
5.4脚手架施工
(1)雨季施工用的脚手架要定期进行安全检查,对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地排查和修复,确保排水有效,不冲不淹,不陷不沉发现问题及时处理。
脚手架地基应坚实,立杆下应设垫木或垫块,架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑,并拉结牢固。
(2)在每次大风或雨后,必须组织人员对脚手架及基础进行复查,应特别注意架子的搭设质量和安全要求,发现问题及时整改。
高处施工时必须设置防护栏杆。
(3)脚手架搭设上人马道的坡度要适当,钉好防滑条,防滑条间距不大于300mm,并定期派人清扫马道上的积泥。
脚手架上的操作平台应做好防滑与防跌落措施,在平台两边加装防护网等。
(4)雷雨天气应注意合理安排工作,杜绝高空作业,避免支架作业人员直接暴露在空旷的作业场所和易导电的场所,防止雷电直接伤人。
雨后高空作业人员应穿胶底鞋,注意防滑。
脚手架应与现场施工电缆线的交接处应良好的绝缘介质隔离,并配以必要的漏电保护装置。
5.5钢筋工程
(1)现场加工完成的钢筋材料一律按规定码放整齐,下部用木方或其他材料垫起,高于地面30cm,避免雨水浸泡,并不得积压。
在施工面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序,防止钢筋长时间搁置雨淋生锈。
(2)雨天施工时,加工钢筋在钢筋棚内进行,正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的,须用篷布、雨布加以覆盖,并把中间垫高,以利排水,防止雨水腐蚀钢筋。
(3)钢筋焊接尽量避免雨天施工,钢筋焊接接头未冷却之前,严禁雨水冲刷,以免发生脆断,在大、中雨天无防雨措施时严禁进行焊接施工,如需焊接施工,现场需搭设简易雨棚遮避防护,如遇暴雨暂停施工。
(4)现场加工成型的钢筋表面有锈蚀及泥土杂物使用前必须清除干净。
雨天焊接施工时,电力线要可靠接地,防止雷击造成危险。
5.6混凝土工程
(1)混凝土浇筑前应及时了解天气预报,尽量利用非雨天气组织施工。
如果在混凝土浇筑过程中遇雨,应及时用塑料布或雨布遮盖浇筑实体;
因工程抢工必须浇筑混凝土,应采取搭棚遮盖等措施。
浇筑过程中,混凝土不得受到雨水浸扰。
(2)砼浇筑前必须清除模板内的积水和污染,遇雨停工时应采取防雨措施,继续浇筑前应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土至坚实的混凝土面,施工缝应按规定要求进行处理。
雨后继续施工时,应将经雨水冲刷的混凝土表面松散的石子凿除,并刷素水泥浆,以确保接缝的质量。
(3)砼初凝前,应采取防雨措施,用塑料薄膜保护。
(4)雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率,及时调整各种配合比。
混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨,立即用塑料膜或蓬布覆盖,防止雨淋。
5.7涂装工程
钢管拱及钢护栏在雨季施工期间,对于雨季湿度较大情况避免涂装工作,防撞护栏涂装时可搭设临时施工雨棚,防止雨水淋湿使防腐层受到破坏。
当环境温度低于5度和高于40度时,不得进行涂装作业,但可进行其他防腐工作的施工。
钢管拱雨季除锈、涂漆及保温作业应尽量在天气晴朗时进行,风雨天气无防护措施应停止作业。
如遇到物件表面潮湿,应用火焊加热等方法使表面干燥再刷油漆或保温;
在油漆完全干燥前应防止浸水及雨淋。
5.8吊装工程
(1)构件堆放地点要平整坚实,周围要做好排水工作,严禁构件堆放区积水、浸泡,防止泥土粘到预埋件上。
雨后吊装时,应先首先检查吊车本身的稳定性,确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊,将构件吊至1m左右,往返上下数次稳定后再进行吊装工作。
(2)雨天可能会影响起重机司机的视线,若司机没有在雨天进行吊装的经验,停止吊装作业;
或请有经验的司机来进行。
(3)由于构件表面及吊装绳索被淋湿,导致绳索与构件之间摩擦系数降低,可能发生构件滑落等严重的质量安全事故,此时进行吊装工作应加倍注意,必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行。
(4)雨天吊装应扩大地面的禁行范围,必要时增派人手进行警戒。
六级以上大风或暴雨天气停止一切吊装作业。
第六章质量保证措施
6.1质量保证体系
为了确保质量目标的实现,项目将成立完善的质量保证组织机构,制定有效的制度和超前预防预控措施,不断完善质量保证体系和质量自检体系,随时接受业主、监理工程师的监察、检验,确保实现工程质量目标。
建立健全质量管理组织机构,成立以项目经理任组长,项目副经理、总工程师、质安总监任副组长的质量管理领导小组,全面负责本项目质量管理工作,确保质量保证体系的有效运行,定期对工程质量进行检查评比和指导。
6.2质量管理措施
6.2.1建立三阶段控制质量
质量管理严格执行三阶段控制质量程序,即事前控制、事中控制、事后控制,通过三阶段控制,确保工程质量控制始终处于监控状态。
(1)施工前的质量控制
结合工程特点,制订项目质量计划,做好机构设置、中心试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。
(2)施工中的质量控制
1)组织强有力的测量人员进行测量控制。
严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求,实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序,严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度,以“放准,勤复测,点、线、面通盘控制”的方法,确保测量工作的准确无误。
2)按照“设计、施工互动”的原则。
施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计指导施工。
施工和检测数据,及时反馈给设计,不断修改完善设计,通过互动不断循环上升,达到提高工程质量的目的。
3)严格按照施工组织设计和操作规程,高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”,将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上,并以此做样板,通过高标定位的全方位控制手段,确保每道工序、每部位、整项工程最终达到规定标准。
4)通过严把过程检验和试验关,保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能;
及时组织质检员、施工员和有关技术人员对各工序进行自检,按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录;
对出现的问题,及时组织有关人员进行研究分析,订出纠正和预防措施,以确保达到其实施效果;
并及时通知指挥部和监理单位,经现场认可后,才能进行下一工序的施工。
5)积极开展全面质量管理活动,把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目,发动群众集思广益,把好各道工序的质量关,达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。
(3)施工后的质量控制
每项工序质量控制结束后,要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。
为了消除不合格的原因,防止不合格的再发生,应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审,分析原因,制订纠正措施,跟踪和记录纠正措施的结果,并对其有效性做出评价。
6.2.2“三全”质量控制
“三全”控制质量指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。
从每个环节上全面控制工程质量,从质量源头抓起,实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制,保证质量总目标的实现。
6.2.3质量管理九项制度
(1)工序自检制度
本标段工程建立项目经理部、施工队、作业班组三级自检机构,加强工序质量内部检查。
严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”,发现问题及时处理纠正,并由质检员记入施工日志。
(2)技术复核和隐蔽工程验收制度
制定技术复核制度,明确复核内容、部位及复核方法。
制定隐蔽工程验收制度,凡属隐蔽工程的,在工程隐蔽之前必须经过验收签认。
(3)检测试验制度
检测试验工作是控制质量的关键,必须严格工作程序,规范操作方法,把好工程质量源头关。
(4)材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度
所有用于本工程的材料和设备进场以前,必须向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书及项目部自检合格证明,证明材料、设备质量符合设计和相关规范的要求,且必须同监理工程师商定对其进行检查和检验的时间和地点,并应按照监理工程师下达的检查或检验计划做好各项准备工作。
材料、设备等检查后应向监理工程师提交检验结果和原始数据。
监理工程师认为所做的检查和检验结果是该设备和材料有缺陷或不符合合同要求,应立即按照监理工程师的要求进行处理。
按业主或监理工程师的指令,在制造、加工或施工现场对材料和设备进行检验。
经检验合格的材料运到现场后,物资管理部应进行清点,索要出厂合格证、产品质量证明书和试验报告,确认无误后开出材料取样通知单。
由试验人员进行现场取样试验,对经试验达不到标准的材料,坚决清退出场。
合格材料进场后分类别堆码存放,并挂牌标识检验和试验状态,以防止误用和实现可追溯性。
(5)测量及资料坚持换手复核制度
测量中线桩、转点、三角控制网、方向角、高程测量实行换手测量,对测量资料实行换手复核,确保测量资料的准确性。
(6)质量检验评定制度
各级质检工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序,严格按施工规范和验收标准检查评定。
对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时检验评定,作为全线创优和考核依据。
本工程段施工完毕后,各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表抄报交项目经理部的质量安全部与有关人员对分部工程进行评定,将结果抄报监理工程师,质量安全部与监理工程师共同对单位工程进行评定。
(7)工艺流程设计制度
工程施工之前由项目总工程师组织有关部门进行工艺流程设计,并对施工队进行技术交底。
6.2.4加强技术管理措施
组织技术人员认真会审设计文件和图纸,全面仔细了解和掌握工程施工技术标准,进一步优化和完善施工图设计;
及时将图纸会审结果向施工员及施工班组做详细的书面交底。
第七章安全保证措施
7.1安全目标
(1)杜绝因雨季施工造成的高空坠落、触电等事故。
(2)避免因雨季施工带来的安全隐患。
(3)确保合同段工程施工重伤及死亡率为0,轻伤率为0。
7.2安全保证组织机构
建立健全安全组织机构和安全保证体系,成立安全生产领导小组,项目经理为安全生产第一责任人,项目经理为领导小组组长,项目副经理及质安总监为副组长,并设专职安全工程师。
设专职安全员,班组设兼职安全员跟班作业,形成自上而下的安全保证体系。
安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责,层层签订安全责任书,严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准,建立健全安全生产保证制度,定期检查安全生产情况,召开安全会议,搞好安全教育,消除事故隐患,把事故苗头消灭在萌芽状态。
图7-1安全保证组织结构框图
7.3安全生产保证措施
7.3.1安全生产教育与培训
对所有员工进行岗前的安全教育,并做好记录。
经考核合格后,方可上岗作业。
由工程、技术管理部组织进行技术交底、说明操作程序要点、该工程的危险源采取的相应防范措施,施工注意事项等。
对于从事电器、起重、焊接等特殊工种的人员,经过专业培训,获得《安全操作合格证》后,方准持证上岗。
7.3.2加强现场管理,促进安全生产
抓好现场管理,搞好文明施工。
抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节,工程材料的合理堆放,各种交通、施工信号标示明晰,正确操作和驾驶工程机械与工程车辆,正确使用水、电线路,施工工序有条不紊。
施工现场布置安全标语,安全警告标示牌和指示牌,生活区设黑板报和宣传栏,并悬挂施工铭牌。
7.3.3安全生产检查
项目部每周定期进行安全生产检查,每月组织安全生产大检查,并积极配合上级进行专项和重点检查;
施工队每旬进行一次检查;
班组每日进行自检、互检、交接班检查。
(1)经常性的安全检查:
安全工程师、安全员日常巡回安全检查。
检查重点:
危爆物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、起吊运输等。
(2)专业性的安全检查:
针对施工现场的重大危险源,项目经理部专职安全员负责对施工现场的特种作业安全进行检查。
设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
(3)项目安全检查要有重点:
特别要做好对“机械伤害”、“淹溺”、“触电”、“火灾”等易发事故场所的检查,边查边改。
同时推行项目安全检查表,做到安全生产检查标准化、程序化、规范化。
对查出的事故隐患及事故苗头,立即发放《隐患整改通知书》,并督促其尽早消除隐患。
在隐患未消除前,必须采取可靠的防护措施,如有危及员工人身安全的,立即停止作业。
7.4安全施工技术措施
(1)施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。
施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。
(2)现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂安全标志和符合安全规定的标牌,施工现场设置大幅安全标语。
施工现场设立安全标志,危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志,夜间设红灯警示。
(
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