天润国际大厦高大模板支模方案Word文档格式.docx
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JGJ162-2008》
《混凝土结构设计规范·
GB50010-2002》
《建筑结构荷载规范·
GB5009-2001》
《钢结构设计规范·
GB50017-2003》
《施工技术》2002(3)《扣件式钢管模板高支模设计和使用安全》
三、组织机构与协调
1、组织机构
建立以项目经理朱立新为组长、李国华为副组长、木工施工员、质量员、安全员为组员的高支模工作小组。
2、工作协调
工作小组依托项目部的管理网络,重点突出在高大模板支撑过程中的安全,一切服从于模板支撑架的总体刚度要求。
按照本方案的要求落实各部分的施工,保证工程有序推进。
四、施工作业要求
地下室顶板标高为-0.7m、二层楼板面标高为4.450m、三层楼板面结构标高为8.450m、四层楼板面结构标高为12.450m,空跨板的高度为12.45m。
根据相关规定属高大模板工程。
因此,对该部分的施工除常规的要求处,还提出其他要求。
关键是确保支模排架的稳定性。
1、本案由于每层均存在框架梁,从而保证了框架柱的高度受到层高限制。
2、下一层的框架可以为上一层框架梁的梁底模板的支点。
减少梁底模板支撑的高度。
3、在进行四层楼板下的支撑架施工时,可以与二层、三层的梁进行固定,增强整体支撑架的刚度。
4、四层楼板的板厚度120㎜,荷载不大,因此模板支撑架主要从其整体刚度考虑。
5、再按常规进行混凝土施工。
五、支模方案
本方案制订了1~4轴交G~K轴、3~4轴交B~G轴区域柱。
柱、墙模板采用15㎜厚优质镜面胶合板,平台、梁模采用12㎜厚优质多层胶合板。
模板拼缝处必须粘贴双面胶,防止模板缝跑浆。
1、柱:
选用15㎜厚优质镜面板;
板后背50×
100㎜木方,木方间距100~150㎜;
柱箍采用10号槽钢,Φ12的对拉螺杆。
注意柱断面尺寸1000㎜时,加穿对拉螺杆。
柱箍间距不大于500㎜。
2、平台(平台板厚度120㎜)
排架搭设立杆间距短向(沿1轴)方向为1000㎜,长向(沿A轴)方向为1200㎜。
步距1600㎜。
平台模板选用15㎜厚优质镜面板;
说明:
《支模排架平面图》图中十字交叉点为立杆位置,十字线为水平拉杆位置。
《支模排架立面图》图中十字交叉线为立杆和水平杆(一个方向)另一方向为小园点。
斜线为剪力撑钢管。
由于局部楼层板缺失而使模板支撑架高度大,施工中常用的脚手钢管的长度小于层高,支模用的立杆必须采用相接的钢管。
通常采用钢管接头扣件,当立杆确因钢管尺寸不符合要求,可用顶托解决之。
平台排架沿梁长方向设置剪刀撑。
最后一道水平杆与立杆扣件下部加十字扣件一个作保安扣件。
在每一跨平台下沿短向必须加设剪刀撑。
剪刀撑间距不大于2400㎜。
2、梁
四层板在3~4轴交A~G轴间有250*550的梁,在1~4轴交G~K轴有200*550、200*500、200*400等断面的梁。
根据计算确认后:
⒈A轴250×
550㎜梁下采用双立杆支撑体系,梁侧立杆纵距1000㎜横向间距500㎜。
水平杆必须每步每跨纵横向设置。
250×
550㎜梁下采用双立杆支撑体系,立杆横距900㎜纵距1000㎜、小横杆间距500㎜。
水平杆必须每步每跨纵横向设置,水平杆步距1400㎜。
立杆钢管上口直接至梁底且上部使用双扣件,立管下口坐落于G层板。
沿梁长方向布置剪刀撑。
梁底模采用15㎜厚的多层板,沿梁长方向设置50×
100㎜的木方,木方下设垂直于梁长方向的小横杆。
六、支模作业标准
由于每块平台尺寸的限制,不可能要求整个排架的立杆统一间距,但每一块平台板中,排架间距要布置均匀,立杆间距长向不大于1200㎜,短向不大于1000㎜。
立杆排列要整齐、均匀、垂直;
排架水平杆标高要统一。
立杆接长钢管使用接头扣件;
如受钢管长度限制,必须进行搭接时,钢管搭接长度不小于1000㎜且使用三只转向扣件。
纵横向顺轴线方向设剪刀撑,每二步从顶向下设水平剪力撑。
按规范进行剪刀撑搭设。
七、安全注意事项
1.排架搭设人员必须认真阅读设计图纸,接受技术交底。
2.进场施工时,必须正确佩戴安全用品。
3.进场作业时,必须按照操作规程进行操作。
4.站立地方应做到先观察后站立,保证自身安全。
5.作业人员应做到协调、防止出现分开分家现象,对施工安全造成隐患。
6.收工时,应仔细检查操作面安全、材料码放整齐。
八、其他事项
1.高支模部分架体必须持证。
施工前做好技术交底。
2.采用的48钢管必须和与之配套的扣件进行搭设。
3.排架必须搭设扫地杆,纵横布置。
4.排架轴线方向设置剪刀撑。
5.剪刀撑应紧贴立杆,下端应伸至地面,采用搭接连接,连接时,不少于3只转向扣件。
九、拆模的操作要领与注意事项
㈠.操作要领
1.混凝土浇筑完成,待混凝土强度达到设计强度的100%时,方可拆除底模。
2.按照先支后拆、后支先拆。
先柱、墙,后梁帮、平台板,最后梁底。
3.拆下材料不得乱掷,必须人工传递、码放整齐。
㈡.注意事项
1.拆除前,应重点针对此部位进行书面和口头交底。
2.拆除时,设专职安全员进行监督,做好围护设施,设置警戒线。
3所有操作人员必须戴好安全带。
㈢.模板验收
除根据《混凝土结构工程施工质量验收规范·
GB50204-2002》进行模板常规验收外,还应检查下列内容:
现场抽检扣件时,无裂缝等缺陷;
钢管表面应光滑;
检查排架立杆间距、水平杆间距是否符合方案要求
对扣件螺栓用扭矩板手(型号FDN100)进行扭转螺栓扭力矩不小于40N/M
十、计算
模板验算
㈠、计算标准荷载
模板及支架自重标准值(全部采用竹胶板模板及木楞(次龙骨))取F1=0.40KN/m3
新浇混凝土自重标准值取F2=24.00KN/m3
钢筋自重标准值楼板取F3=1.1KN/m3
框架梁取F3=25.00N/m3;
施工荷载取F4=2.5KN/m2
振捣混凝土产生荷载标准值
水平模板取F5=2.0KN/m2
垂直模板取F5′=4.0KN/m2
新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值
F=0.22γCt0β1β2V1/2
F′=γCH
其中:
γC——混凝土的密度取为25KN/m3
t0=200/(T+15)
T——混凝土的温度取T=25℃
t0=200/(25+15)=5.0℃
β1——外加剂修正系数,因采用泵送混凝土
故取为1.2
β2——混凝土坍落度影响系数采用泵送混凝土,坍落度在110~150之间,故β2取为1.15
V——浇筑速度根据施工经验取V=1m3/h
则:
F=0.22×
25×
5.0×
1.2×
1.15×
11/2=37.95KN/m2
F′=γCH=25×
(6.65-0.4-1.3)=123.75KN/m2
取F、F'
二者之间的小值
则标准值为F6=F=37.95KN/m2
倾倒混凝土产生的荷载标准值取F7=2KN/m2
㈡、四层板模板验算
三层结构模板采用木胶板,次龙骨为50×
100方木@300,主龙骨2Φ48×
2.7@600的HPB235钢管,顶板厚度120mm。
(1)荷载计算
A、多层板自重(容重取104N/m2)
104×
0.015=150N/m2
B、120mm现浇混凝土自重25000×
0.12=3000N/m2
C、50×
100方木自重4800×
0.1×
0.05/0.3=80N/m2
D、48钢管自重38.50N/m
E、施工荷载取2500N/m2
(2)面板计算
①、面板设计荷载为
(A+B)×
1.2+1.4E=(150+3000)×
1.2+1.4×
2500=7280N/m2
②、15㎜多层胶合板
③、面板截面特征:
I=(1/12)bh3=(1/12)×
1000×
123=14.4×
104mm4
W=(1/6)bh2=(1/6)×
122=2.4×
104mm3
E=4500N/mm
fm=72N/mm2
④、强度验算:
M=0.1qL2=0.1×
7280×
0.32=65.52Nm
σ=M/W=65.52×
103/(2.4×
104)=2.73N/mm
2.73N/mm<
80N/mm2模板满足要求。
⑤、挠度验算:
挠度验算取荷载标准值(且不包括施工荷载)
q=(150+3000)×
1=3150N/m,则
V=0.677ql4/(100EI)
=0.677×
3.150×
3004/(100×
4500×
14.4×
104)=0.267mm
0.267mm<
1mm满足底面标高差的要求。
(3)次龙骨计算(50×
100㎜木方)
①、设计荷载为
(A+B+C)×
1.2+1.4E=(150+3000+80)×
2500=7376N/m2
②、计算简图:
按三跨连续计算,取0.3单元,
则线荷载q=9776×
0.3=2933N/m
③、次龙骨截面特征:
(50×
50×
1003=4.17×
106mm4
1002=8.33×
E=9×
103N/mm,取调整系数0.85,则E=7.7N/mm2
④、强度验算
M=0.1ql2=0.1×
7376×
0.32=66.384NM
σ=M/W=26.40×
103/(8.33×
104)=0.317N/mm<
f=11N/mm2
q=(150+3000+80)×
0.3=969N/mm,则
=0.667×
0.969×
9004/(100×
7.7×
103×
4.17×
106)
=0.134mm
0.134mm<
l/500=1.8mm50×
100㎜木方满足要求
(4)主龙骨计算(Ф48(t=3.0)钢管)
(A+B+C+D)×
1.2+1.4E=(150+3000+80+77)×
2500
=7468.4N/m2
按三跨连续计算,取0.9单元,
则线荷载q=7468.4×
0.9=6721.56N/m2
③、主龙骨截面特征:
I=15900mm4
W=4240mm3
E=2.1×
105N/mm2
6721.56×
0.92=544.446NM
σ=M/W=544.446×
103/4240=128.41N/mm
128.41N/mm<340N/㎜满足钢管强度要求
q=(150+3000+80+77)×
0.9=2976.3N/m,则
V=0.677qL4/(100EI)
2.9763×
21×
121900)=0.5164mm
0.5164mm<
l/500=1.8mm
累计挠度0.267+0.134+0.5164=0.9174mm
0.9174mm<
4mm符合钢管挠度要求.
(5)支撑计算
Ф48(t=3.0)钢管支撑900×
1200mm,
A=4.24cm2,I=1.59cm4,fc=205N/mm2
单根钢管承受主龙骨传来的压力为:
[(150+3000+80+77)×
1.2+2500×
1.4]×
0.9×
1.2=8065.872N
钢管自重为38.5×
8.2×
1.2=378.84N
钢管所受总压力N=8065.872+378.84=8444.71N(取8445N)
σ=N/A=8445/424=19.92N/mm2
19.92N/mm2<
fc=205N/mm2符合钢管强度要求
钢管步距1600㎜时,钢管满足强度要求,不会失稳。
本方案要求钢管步距1400㎜安全。
㈢、四层250×
550㎜梁模板验算
四层250×
550㎜梁模板采用15㎜厚多层板,次龙骨为50×
100㎜方木@150,主龙骨Φ48×
2.7@500的HPB235钢管。
B、250×
550梁现浇混凝土自重25000×
0.25×
0.55=3437.5N/m
(2)梁模板计算15㎜厚多层板
①、梁模板设计荷载为
1.2+1.4E=(150+3437.5)×
2500=4092.5N/m2
②、梁模板设计简图:
按二跨连续梁计算,则线荷载q=4092.5N/m
③、模板截面特征:
350×
123=50.4×
103mm4
122=8.4×
102mm3
M=1/8qL2=1/8×
4092.5×
0.152=11.518Nm
σ=M/W=11.51×
103/(8.4×
102)=1.371N/mm<
f=80N/mm2满足模板强度要求
q=(150+3437.5)×
1=3587.5N/m,则
V=0.521ql4/(100EI)
=0.521×
3.5875×
1504/(100×
50.4×
103)=0.01854mm
0.01854mm<
1mm满足底面标高差的要求。
1.2+1.4E=(150+3437.5+80)×
2500=7901N/m2
按三跨连续计算,取0.15单元,
则线荷载q=7901×
0.15=1185.15N/m2
1185.15×
0.92=95.997NM
σ=M/W=95.997×
104)=1.152N/mm<
q=(150+3437.5+80)×
0.9=3300N/mm,则
3.3×
=0.457mm<
(4)主龙骨计算(Φ48×
3.0@500的HPB235钢管)
1.2+1.4E
=(150+3437.5+80+77)×
2500=7993.4N/m2
按单跨计算,取500㎜长。
则线荷载q=7993.4×
0.5×
0.3=1199N/m2
I=121900mm4
W=4490mm3
E=21×
104N/mm
M=1/8pl=1/8×
1199×
1.2=179.85NM
σ=M/W=179.85×
103/4490=40.06N/mm
41.94N/mm<205N/mm2符合钢管强度要求
q=(150+3437.5+80+77)×
0.9=3370N/m,则
V=5/384qL4/(100EI)
=5/384×
3.37×
12004/(100×
5080)=0.085mm
0.085mm<
累计挠度0.01854+0.457+0.085=0.56054mm<
4mm符合要求.
1200mm,A=4.89cm2,I=12.19cm4
[(150+3437.5+80+77)×
1.2=8633N
13.75×
1.2=635.25N
钢管所受总压力N=8633+636=92692N
σ=N/A=9269/489=18.967N/mm2<
205N/mm2
符合强度要求。
满足钢管强度,不会失稳。
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