瓦检员必知必会精编版Word格式.docx
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直径有400、500、600、800、1000等多种,每节长1至2m。
铁风筒的优点是坚固耐用,使用时间长,各种通风方式均可使用。
缺点是成本高,易腐蚀、笨重、拆装搬运不便,在弯曲巷道中使用困难。
19、
(2)柔风筒:
柔性风筒有帆布风筒、胶布风筒和人造革风筒等。
一般每节长10m,直径为200、250、300、350、400、480、500、600和800㎜柔性风筒的优点是轻便、拆装搬运容易,接头少。
缺点是强度低,易损坏,使用时间短,且只能用于压入式通风。
20、利用局部通风机通风方法
1、局部通风机的搬运
2、局部通风机的安装
21、3、压入式通风风筒的接设
4、抽出式通风方式风筒的接设
22、5、地面修补风筒时注意事项
6清洗风筒时注意事项
23、局部通风系统质量标准
1、局部通风机的安装和使用符合《煤矿安全规程》规定。
24、2、保证正常运转生循环风。
25、挡风墙
挡风墙的作用是:
隔断风流或防止瓦斯由采空区向工作面扩散。
26、安设地点:
在需隔断风流又不通行人员和车辆的巷道中设置挡风墙。
挡风墙按服务所限和修筑材料不同分永久性挡风墙和临时性挡风墙两类。
27、
(1)永久性挡风墙(永久密闭),常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑,挡风墙厚上部不小于0.45米、下部不小于1米,挡风墙前后5米内的巷道支护要良好且用防腐支架,无片帮、冒顶,墙内无浮煤,墙处要设栅栏和底均要掏槽,槽深在煤中不小于1米,在岩石中不小于0.5米墙与槽缝处杂填实,墙面要抹平、抹严、无裂缝、刷白。
28、
(2)临时挡风墙(临时密闭),由于服务时间短,常用
木板、木段、可塑性材料等修筑。
临时挡风墙要设在帮、顶良好处,四周掏槽深度在煤中不小于05米在岩石中不小于03米。
墙内处5米巷道支护要良好且防腐支架,挡风墙内无浮煤,墙外设置栅栏的警标。
29、矿井风门
按启动方式分有普通风门和自动风门
30、
(1)普通风门:
普通风门是得用人力开启、靠风门的自重自行关闭的。
一般用于不行驶矿车轼行驶矿车不频繁的巷道中。
普通风门以木结构伯单扇风门用得最多。
31、
(2)自动风门:
自动风门是借助各种动力来开启与关闭的风门。
一般设置在车辆通过较频繁的巷道中。
按所用动力可分为:
撞杆式自动风门
是由矿车通过时挤压撞杆,使两扇风门同时开启,矿车通过后,两扇风门借自重同时自行关闭。
水村式自动风门
是以压力水和配重为动力的自动风门
压气式自动风门
压气式自动风门的工作原理与水压式自动风门基本相同,只是动力由水换成压气。
电动式自动风门
电动式自动风门是以电为动力,当矿车行近时,给电动机送电,电机运转并通过传动装置将风门拉开。
风门开启后电动机断电,矿车通过风门后,再给电动机送电使其反转并通过传动装置和风门逢重使风门关闭。
风门关闭后电动机断电。
(3)设置风门的要求
1.安设风门地点的选择,要求风门前后5米内支架完好,无空帮空顶。
2.门墙四周均要掏槽,采区安深在煤中不小于0.3米,在岩石中不小于0.2米门墙不小于0.45米。
3.风门应结构严密、漏风少。
木板厚不小于30㎜,门板要错口接缝。
门扇与门框接角处应做成沿口,门框下部设门坎,过车处留出轨道槽缝,在门坎下缘设挡风帘。
4.风门应迎风开启。
5.为防止风流短路,每组风门至少要设两道,在有电机车通风过的巷道中、两道风门之间的距离应大于一列车长。
6.为防止矿井反风时风流短路,主要风路中的风门应加设一道反向风门,正常通风时此门开启,反风时关闭。
三、通风设施质量标准
(1)用不燃性材料,墙体厚度不少于500㎜;
(2)5米内无杂物,玩积水和淤泥;
(3)5米内支护完好,无片帮、无冒顶;
(4)周边要掏槽,见硬帮硬底,要抹裙边;
(5)要有栅栏,警标、说明牌,检查箱。
思考题:
1、风门安设地点的要求?
2、挡风墙的作用?
第五部分矿井的反风方式和方法
一、反风的意义及要求
当进风井口附近,井筒或井底车场等处发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时,将产生大量的一氧化碳和二氧化碳等有害气体。
此时,如果通风机仍照常工作,所产生的有害气体将随着风流带入工作面,危及井下工人安全,造成严重事故。
此时,必须采取紧急措施,使风流方向迅速反风。
象这种人为地临时改变通风系统中的风流方向,叫反风。
当风流方向改变后,主要通风机的供给风量不应小于正常风量的40%。
1、矿井反风的方式
(1)全矿性反风
(2)局部性反风
2、反风方法
(1)利用反风道反风
这是目前广泛采用的一种反风方法,离心式及轴流式通风机均可采用。
(2)利用通风机反转反风
反转反风是通过改变叶轮的旋转方向来改变井下风流方向的。
对旋轴流通风要可直接反转反风,但有的通风机还需同时改变中、后导叶的安装角。
(3)两种反风方法的比较
反风道反风法:
反风后通风要性能不变,反风量较大,适用于各种通风机。
但他的基建费和维护费用高,且反风闸板不易维护好,漏风严重,操作也比较复杂。
反转反风法:
不需构筑反风绕道,土建工程量小,基建费用和维护费用低,操作简单,且可避免风门密闭不严而造成漏风问题。
但这种方法只适用于反转风量满足反风要求的轴流式通风机,同时通风机反转时的风量较正转小,且通风机反转时的性能将发生一定的变化。
2、哪些情况下要反风
(1)进风井,井底车场和进风大巷内发生火灾
(2)发生煤与瓦斯突出或瓦斯喷出
(3)某区域进风巷发生火灾
3、反风设施
反风设施是引导正常风流方向流动的装置,它是由反风道、各种反风风门、滑轮组和风门绞车等组成。
4、反风设施要求
(1)必须在10分钟内改变风流方向
(2)不小于正常风量的40%
(3)每季至少检查1次
(4)每年应进行1次反风演习
1、反风的意义及要求?
2、反风设施要求?
第六部分通风动力
1、矿井通风机的构造和原理
(1)离心式通风机
离心式通风机主要由工作轮、蜗壳体、主轴和电动机等部件构成。
离心式通风机有单面和双面吸风两种,增加吸风口是为了增加通风机的风量。
(2)轴流式通风机
轴流式通风机依工作轮数有:
一级和二级通风机。
增加工作轮数可增加通风机的风压和风量。
(3)对旋式通风机
2、通风机的附属装置
(1)风硐
风硐是出风井和主要通风机间的一段联络巷道。
由于通过风硐的风量及向外压力差较大,所以应特别注意降低风硐的通风阻力和减少漏风。
(2)扩散器
作用:
将通风机出风口的速压大部分转变为静压,以减少通风机出风口的速压损失,提高通风机的静压。
(3)防爆门
当井下发生瓦斯或煤尘等式逻辑爆炸时,爆炸气浪将防爆门掀起,可保护主要通风机免受损坏。
防爆门是气密的,严防风流短路。
(4)反风装置
反风装置是使正常风流反向的设施。
煤矿必须设有反风装置的原因,是为了使风流能向相反方向流动,防止进风系统中一旦发生火灾,瓦斯或煤尘爆炸时所产生的大量的一气化碳,二氧化碳等有害气体沿风流进入采掘区域或其他区域,危及工作人员的生命安全。
3、通风机的实际特性曲线
(1)通风机的工作参数
通风机特性的参数有:
通风机转数、通风机风压与风量、通风机的功率与效率。
(2)通风机的个体特性曲线
个体特性曲线的绘制方法
通风机的工况点
个体特性的开关及合理工况区
(3)通风机的联合工作
4、自然风压及其利用
(1)自然风压的产生
(2)自然风压的利用
1、通风机的种类?
2、通风机的构造原理?
第七部分矿井通风网络
1、矿井通风网络的概念
由若干条通风巷道组成一个通风系统,以单线条按风流方向顺序相联而成的,只表示各交汇点和风流联结关系的网状线路,称为通风网络。
2、矿井通风网路图的绘制方法
绘制矿井通风网路图的目的在于用它来解算矿井通风网路,分析矿井通风系统能否保证稳定、合理与安全供风。
3、井下风流的能量方程:
4、通风阻力
(1)风流的流动状态
(2)摩擦阻力
风流在流动过程中,由于空气与井巷或管道周壁间的摩擦以及空气分子间的相互摩擦,而阻碍风流运动的力称为摩擦阻力。
(3)局部阻力
风流流经井巷的某些局部地点,由于风流速度或方向发生突然变化,引起空气质点相互间剧冲击与附加摩擦,形成极主紊乱的涡流现象,从而造成风流能量消耗。
这种消耗是局部地点所产生的附加阻力促成的,这种附加阻力称为局部阻力。
(4)降低通风阻力的措施
避免将大小断面不同井巷直接相连,应将连接处建成逐渐扩大或逐渐缩小的形状。
避免井巷拐陡弯,将拐陡处建成斜面或圆弧形,在条件允许时,可增大拐变处的曲率半径。
在风流发生剧烈冲击的地点,在运输、行人等条件允许,可设置导风板。
5、网络的基本性质
(1)风流的基本定律
风流在通风网路内流动时,除了遵循能时守恒定律外,还遵循风量平衡定律,风压平衡定律及阻力定律。
(2)风压平衡定律
任一闭合回路中,在没有自然风压和通风机工作时,根据守恒定律可得,各分支的通风阻力的代数和应等于零。
(3)通风阻力定律
6、总风阻与矿井等积孔
(1)矿井总风阻
(2)矿井等积孔:
A=1.19/R
1、通风网络的概念?
2、网络的基本性质?
第八部分矿井风量测算
一、风速测量
矿井巷道风速一般都用风表测定,在风速甚小的巷道里可用烟雾法或其他方法测定。
(一)用风表测量风速
风表一种是具有叶轮的传动机构,当风流吹叶轮时,指针也作相应的转动,指针在刻度盘上的位置即反映风流的速度,称为表速。
由于风表的构造原因,表速还不是巷道的风流的速度,尚需用校正曲线换算成风流的速度,每只表都附有该表的校正曲线。
风表的形式很多,常用的是翼式风表和杯式风表。
前者用以测量中速;
后者用来测量高速。
此外,还有测量低速的风表,其构造与中速风表相似,但叶片更薄,更轻,叶轮轴为细钢丝。
中、低风表的叶轮由8个铝叶片组成。
风表有一小杆,专司放动开之用。
打开放动开关,指针随叶轮转动,关闭放动开关,叶轮虽仍转动,但指针不动。
有些风表还有回零装置,不论指针在何位置,只要一按回零装置,指针便回到零位。
有的风表还附有记时装置,称为自动风表。
用这种风表测风时,不必另带秒表,测风时只要打开开关,秒表就能自动记录,1分钟后自动关闭,指针不再随叶轮转动而旋转。
用风表测风的方法很多,这里兴介绍一种比较准确的测风方法。
测风时,测风员立于巷道内,背向巷道壁,右手持风表并向右侧前方伸直,使风表距人身约0.6米~0.8米,在巷道轴线方向上,风表所在断面和人身所在断面之间相距0.2米左右,即测风员右手臂和身体胸面成105度~110度的角度。
这种测风方法,由于风表和人身不在同一断面,可以基本消除人身在巷道内对风速的影响。
为了测得风流的平均风速,风表不能放在固定位置上,而应不断均匀地移动,风表移动路线,分四线和六线,为了计算方便,一般要求在一分钟内,风表刚好从移动路线起点移动到终点。
风表指针示数和测定时间之商即表速,风流的速度可从风表校正曲线上查得。
使用风表测风速时,应注意以下几个问题:
1.风表度盘那一面要背着风流,即人能看到度盘,否则风表指针将发生倒转。
2.风表按移动路线移动时,速度要均匀。
如果风表在巷道中心部分停留的时间长,测量结果较实际平均风速为大:
反之,如果风表在巷道近四壁处停留时间长,则测量结果较实际平均风速为小。
3.风表一定要与风流方向垂直,尤其在倾斜巷道测风时更应注意此点,否则将产生较大误差。
4.在同一断面的测风次数不应小于三次,各次测量结果间的差不应超过5%。
5.所使用风表应和测定巷道的风速相适应,风速大于10米/秒时,应用高速风表;
风速为0.5米/秒~10米/秒时,要用中速风表;
每秒风速0.3米/秒~0.5米秒时,要用低速风表测风。
否则将损坏风表或测量不准确,甚至吹不动风表。
(二)烟雾法测风
对于小于0.2米/秒的风速,就无法用风表测风,因此必须用其他方法进行测定,目前比较常用的方法是烟雾法。
这一方法可用100毫米~150毫米长,2毫米~4毫米内径的玻璃管内装能够发生烟雾的物质,如四氯化锡、四氯化钛或四氯化硅等。
使用时,用胶皮球把空气送入烟雾发生管内,空气中的水分和这种物质接触,便能放出白色烟雾并随风流流动。
测风时,预先确定一段巷道,长度一般为10米左右,一人在起点放出烟雾,另一人用秒表记下烟雾移动这段距离所需时间,则可测得风速。
矿井风量计算方法
一、矿井总进风量
按下列要求分别计算,并必须采取其中最大值。
(一).按井下同时工作人的最多人数计算
Q矿进=4NK矿通,米3/分(4---2)
式中:
N---井下同时工作的最多人数,人;
K矿通---矿井通风系数,包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素,一般可取K矿通=1。
2~1。
25。
(二).按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量计算
Q矿进=(∑Q采+∑Q掘+∑硐+∑Q其他)×
K矿通
∑Q采---采煤实际需要风量的总和
∑Q掘---掘进实际需要风量的总和
∑硐-----硐室实际需要风量的总和
∑Q其他---其他井巷需要进行通风的风量总和
二、采煤实际需要风量
应按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算:
∑Q采=∑Q采i+∑Q采备
式中:
∑Q采I---采煤工作面实际需要的风量
∑Q采备----备用采煤工作面实际需要的风量
各个采煤工作面实际需要风量,应按瓦斯与二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作面的气温、风速以及人数等因素分别进行计算后,取其中最大值。
采煤工作面有串联通风时,应按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。
备用工作面亦应满足瓦斯、二氧化碳、气温和风速等计算风量,且不得低于其采煤时的实际需要风量的50%。
(一)按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算
按瓦斯涌出量计算:
Q采I=100Q瓦采K采通
Q采I---采煤工作面实际需要的风量
Q瓦采----采煤工作面的瓦斯绝对涌出量
K采通----采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用系数
K采通是采煤工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与其平均值之比,须在工作面正常生产条件下,至少进行5昼夜的观测,得出5个比值,取其最大值。
通常,机采工作面可取K采通=1.2~1.6;
炮采工作面可取K采通=1.4~2。
按二氧化碳涌出量的计算,可参照瓦斯涌出量的计算方法进行。
(二)按工作面温度计算
采煤工作面应有良好的劳动气象条件,其温度和风速应符合《规程》的要求。
长壁工作面实际需要风量按下式计算:
Q采I=60V采S采I
式中:
V采---采煤工作面风速
S采I—采煤工作面断面积
其他采煤工作面实际需要风量按良好的劳动气象条件计算
(三)按人数计算实际需要风量
Q采I=4Ni
Ni---采煤工作面同时工作的最多人数
(四)按风速进行验算
按最低风速验算各个采煤工作面的最低风量
Q采低≥15S采I
S采I---采煤工作面的平均断面积
按最高风速验算各个采煤工作面的最高风量
Q采高≤240S采I
二、掘进实际需要风量
应按矿井各个需要独立通风掘进工作面实际需要风量的总和计算:
Q掘=∑Q掘i
式中:
Q掘I---掘进工作面实际需要风量
每个独立通风的掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量,风速和人数等规定要求分别进行计算,并取其中最大值。
(一)按瓦斯或二氧化碳涌出量计算
掘进工作面实际需要的风量为:
Q掘I---100q瓦掘iK掘通
式中:
Q掘I---掘进工作面实际需要的风量
q瓦掘i---掘进工作面的瓦斯绝对涌出量
K掘通---掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数
按二氧化碳涌出量的计算参照按瓦斯涌出量计算方法进行.
(二)按炸药量计算
掘进工作面实际需要的风量为:
Q掘I=25AI
AI---掘进工作面一次爆破的最大炸药用量
(三)按局部通风机的实际风量计算
掘进工作面实际需要的风量为
Q掘I=Q局机II
Q局机---掘进工作面中局部通风机的实际风量
II---掘进工作面同时通风的局部通风机台数
为了防止局部通风机吸循环风,防止局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风流处于停止状态,引起瓦斯积聚,在安装局部通风机的巷道中,除了保证局部通风机的吸风量外,还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风速不得低于0.15米/秒.
(四)按人数计算
掘进工作面实际需要的风量为
Q掘=4NI
NI掘进工作面同时工作的最多人数
(五)按风速进行验算
1、按最低风速验算
各个岩巷掘进工作面的最低风量
Q岩掘低≥9S岩掘I
S岩掘I---岩巷掘进工作面的断面积
各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最低风量
Q煤掘低≥15S煤掘I
S煤掘I---煤巷或半煤岩巷掘进工作面的断面积
2、按最高风速验算
各个岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量
Q掘高≤240S掘I
S掘I---掘进巷道的断面积
四、硐室实际需要风量
应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和计算:
Q硐=∑Q硐i
Q硐I---各个独立通风硐室实际需要的风量
各个硐室的实际需要风量,应根据不同类型的硐室分别进行计算
五、其他巷道的需要风量
应按矿井其他巷道需要风量总和计算
Q其他=∑Q其他i
∑Q其他I---其他巷道的用风量
每个其他巷道的需要风量,应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算,取其中最大值.
(1)按瓦斯涌出量计算:
Q其他=133q瓦其他K其他通
q瓦其他---其他巷道瓦斯绝对涌出量
K其他通---其他巷道瓦斯涌出不均衡的风量系数,一般可取
K其他通=1.2~1.3
(2)按最低风速验算:
Q其他≥9S其他
Q其他---其他井巷断面积
1.测风时应注意哪几个问题?
2.掘进工作面需要风量怎样计算?
第九部分矿井需风量与风量调节
1、矿井总需风量
(1)矿井总进风量
(2)采区需要风量
(3)采煤工作面需要风量
(4)掘进工作面需要风量
(5)硐室需要风量
(6)其它巷道需要风量
2、局部风量调节
矿井局部风量调节即指并联网路中的风量调节,如采区内的工作面之间,采区之间及生产水平之间的风量调节。
当一并联网路中总风量一定时,其中某些风路按需给一定的风量后,欲使网路内各处风压达到平衡,可施行以下三种方法:
(1)对风压较小的风路增加通风阻力
(2)对风压较大的风路减少通风阻力
(3)对风压较大的风路用辅助通风机克服部分阻力
3、增阻调节法
(1)调节方法
增阻调节一般用风窗来实现,因此又称风窗调节法。
(2)调节方法的分析与应用
a、调节部位对总风阻的影响
增阻法调节风量的实质,是用增加局部阻力的办法使网孔风压达到平衡,所有调节后必然使网孔总阻力有所增加。
b、增阻调节对矿井风量的影响
c、增阴调节次序
用增阻调节并联网络的次序,与解通风网的次序相同,即先从网路的内部网孔调节,逐步调节到外部网孔,使所有网孔都依所需风量的要求调节到风压平衡。
d、安设风窗位置的选择
因用风窗调节简单易行,且收效快,故一般多用这种方法调节风量。
4、矿井通风系统的漏风及有效风量
(1)漏风的分类
(2)有效风量率及漏风率
(3)控制漏风,提高有效风量
5、风量调节
(1)矿井总分量调节
(2)局部风量调节
(3)增阻调节、降阻调节、增压调节
风量调节的方法?
第十部分必知必会解析
一、工作前必须做到:
1、了解上班工作面瓦斯情况,记住本班工作中应重点检查的项目、执行措施等。
题意拆解:
重点检查内容有工作面瓦斯、顶板、积尘、水、风量、风机是否循环风,监测探头及便携仪悬挂位置等。
2、领取理研时,必须在地面检查理研的气密性、光路系统、电路系统、药品等项目,并在井下符合要求的地点校正理研。
理研主要检查甲烷和二氧化碳。
二、交接班时必须做到:
3、必须现场密码交接班。
密码交接班能够使瓦检员在工作区域内坚守岗位,及时了解发现工作中存在的问题,把当班的一切工作情况交待给下一班。
4、本班所存在的隐患,当班未处理完必须向下一班瓦检员交待清楚。
当班的问题不向下班交接清楚会出现本班盲目施工,不了解情况,易产生危险隐患。
三、接班后必须做到:
5、严格执行密码现场交接班制度。
6、全面检查工作面回风、工作面情况、风筒状况、监测系统情况、顶板支护状态、存货高度、积尘情况等。
在检查时如果发现工作面微风应立即查明原因,及时处置,并且检查工作面瓦斯。
如果处置不了,立即汇报。
7、发现隐患立即责令整改后,方准作业。
如果发现隐患令其整改,当班不执行整改应立即停止施工,并汇报调度,严肃处理。
四、岗位基本知识:
8、瓦检员使用理研检查瓦斯时,为什么要在接近检查瓦斯地点的新鲜风
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