03作业指导书Word文档下载推荐.docx
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备注
1
汽车吊
25t
台
2
倒链
5t
6
件
3
角向磨光机
¢100
5
把
4
¢150
5
卷板机
6
换气扇
7
线坠
小号
8
行灯变压器
3.2主要量具
水准仪
1
四级
钢卷尺
个
50m
钢板尺
1000mm
4.主要施工方法和步骤
4.1施工步骤
底板制作安装→第一层罐壁板制作安装(从上往下)→罐顶制作安装→其余5层罐壁板制作安装→平台、盘梯、栏杆制作安装→附件安装→灌水试验。
4.2施工方法
4.2.1罐底板组合安装
4.2.1.1基础校核
包括基础标高校核和基础尺寸校核。
基础上表面标高为±
0.00,基础直径为7980mm。
4.2.1.2底板钢板下料:
将δ=10,1500mm宽的钢板割成长4200mm的1块,长2800mm的2块,长2580mm的4块,长1990mm的2块,长1940宽1430mm的6块,长1380mm宽1430mm的4块。
并按图纸要求开出单面22.5o坡口。
底板拼接示意图见下图。
4.2.1.3底板组合焊接
按照图纸F2541S-J2901-10进行底板组合。
组合前先在基础上用10#槽钢搭好平台,使槽钢上面平直度在±
5mm范围内,以利于底板组合焊接。
调整好板间间隙为2mm,错边量不大于0.6mm,点焊牢固后,用地规以基础中心为原点,以3990为半径划圆。
将圆以外的部分切除。
焊接时要采取间断焊,并用型钢加固防止焊接变形。
同时,将有排污孔的底板要事先将排污孔按照西北院300m3水箱制造图(图号:
F2541S-J2901-01)安装完毕。
底板焊接完毕,焊缝在外观检查合格后进行煤油渗漏检查。
4.2.1.4先在基础上铺防腐沙。
垫板安装:
将底板用到链吊起将其倾斜约30o,按照图纸J2901-10安装垫板。
倾斜之前将板面用10#槽钢加固,防止因吊装变形。
4.2.1.5底板正式就位:
将底板放在基础上找正找平。
4.2.2第一层罐壁板制作安装(顺序按从上往下)
4.2.2.1卷板
钢板规格为δ=6,8000mm×
1500mm,数量为4块,在卷板之前,首先按照图纸的要求下料,宽度为1490mm,对每张板均要校好直角和对角线,保证每张板均为矩形。
卷板前做好弧度样板。
所卷钢板的弧度要与样板弧度吻合。
切除钢板两侧不符合弧度要求的部分。
第4张板的长度要根据前3张的尺寸下料。
总长度要求为24780mm.按照图纸要求开出单面30o外坡口。
4.2.2.2组合安装:
在底板上以中心为原点,以3935mm为半径划圆,挨着所划的线在圆内侧每隔500mm点焊限位。
将4块卷好的钢板按照限位进行组合。
每一张钢板下部均要紧贴限位,多点测量其垂直度≤2mm/m后,用φ89的焊管在内侧临时加固,防止钢板内外倾倒。
调整好板间间隙和错边量,对口间隙为2mm,错边量不大于0.6mm。
上口直径多点测量在±
10mm内。
焊接时,要在筒体内侧焊缝处用扁钢加固,要间断焊,防止筒体焊接变形。
焊后将内侧焊缝打磨光滑,余高不得大于1mm。
同时要注意,在组合壁板时,罐壁上的开孔位置对壁板对接焊缝的距离要大于250mm。
4.2.2.3包边角钢安装
首先将角钢按照图纸卷成弧形,弧度半径满足3935mm的要求,然后进行安装,包边角钢接头3mm间隙,坡口为60o。
接头必须全熔合,全焊透。
焊接要求要按照图纸。
4.2.2.4第一层壁板焊接好后,沿壁板圆周内侧六等分,在每点立一根长1.5米钢管(¢219×
6)。
以便组装下面4层壁板吊装用。
4.2.3罐顶制作安装
4.2.3.1制作安装顺序
把20块罐顶板和1块中心顶板单独制作,然后在第一层罐壁上将20块罐顶板按顺序安装,吊装用钢管处顶板需予留孔洞。
最后罐体制作焊接完后再封闭。
最后安装中心顶板。
4.2.3.2模具制作
现场做好2个制作罐顶板的模具,模具大小以能制作一块罐顶板为原则,并且便于制作及焊接。
模具示意图如下图:
4.2.3.3罐顶支撑制作
在罐底板中心位置用型钢做一套支撑罐顶的架子,架子要不妨碍中心顶板的安装并且具有足够的强度。
4.2.3.4罐顶板制作安装
在模具上制作好顶板以后,为了保证顶板不变形,连同模具一起安装,第二块顶板要与第一块顶板采用搭接的方法,第二块顶板与第一块顶板焊接完毕后,将第一块顶板的模具拆下,制作第三块顶板,依此顺序将20块顶板安装好。
4.2.3.5中心顶板制作安装
中心顶板如图纸所示,由一块圆形直径为1630mm的钢板和加固肋组成。
中心顶板为球面型,弧度半径为9388mm。
制作好以后,直接放在顶板上,将其与罐顶板焊接。
4.2.4其余4层罐壁板制作安装
4.2.4.1第二层罐壁板制作安装
钢板规格为8000mm×
1500mm×
6mm数量为4块,在卷板之前,首先按照图纸的要求下料,宽度为1490mm,对每张板进行尺寸校核并保证每张板均为矩形。
总长度要求为24737mm。
按照图纸要求开出单面30o外坡口。
将3块已下好料的钢板围在第一层壁板上,接缝处与第一层壁板纵向焊缝错开500mm以上,周围用钢丝绳与倒链配合防止钢板向外倾倒,调整好接缝的间隙和错边量,将其中的3道焊缝点焊牢固后。
用装在钢管立柱上的6个5T吊链,将第一层壁板及顶板缓慢吊起(在起吊之前,为了保证下口不变形,在下口上方200mm处加一圈卷好的12#槽钢,槽钢与壁板要点焊牢固),调整好水箱的中心后,将壁板吊起1米高,在第一层壁板与下一层接口处每隔500mm点焊限位后,将水箱吊至略高于第二层壁板,用吊链将第二层壁板收紧,使上下面贴紧限位。
然后,在环缝处沿周围加上几个2mm后的垫铁,将起吊物略降,使垫铁吃上劲,调整水箱的垂直度、对口间隙和错边量符合要求后,将纵、环焊缝点焊牢固,开始焊接。
焊接时,不能采用连续焊,防止水箱焊接严重变形,必要时,采取一定的临时加固措施。
4.2.4.2其余3层壁板的制作安装步骤大体与第二层壁板相同。
有以下几点需要指出。
a.相邻罐壁立缝之间的距离要错开500mm以上。
b.最下面一层罐壁立缝与底板对接缝之间的距离不小于100mm。
c.罐壁上的开孔与壁板对接焊缝的距离不小于250mm。
d.罐壁上所有焊缝均进行煤油渗漏检查。
e.底圈罐壁与底板之间采用双面连续角焊,且不允许一遍成型。
f.罐壁内侧的焊缝应打磨光滑,焊缝余高不大于1mm,并将所有可能损伤密封带的焊瘤、毛刺等清除干净。
4.2.5平台、盘梯及栏杆安装
4.2.5.1平台、盘梯及栏杆均参照《电力建设施工、验收及质量验平标准汇编》(中国电力出版社)进行制造、检验及验收。
4.2.5.2焊接采用电弧焊。
4.2.5.3除图纸注明者外,其余角焊缝的焊角高度等于焊件中较薄件厚度,且为连续焊。
4.2.5.4栏杆立柱间距不得大于1000mm,盘梯三角架与罐壁纵焊缝相碰时,将三角架移动,使其与焊缝距离不小于150mm,且相邻三角架间竖向垂直距离不得大于2000mm。
4.2.6附件安装
4.2.6.1在水箱防腐前,应将所有需要在水箱上动焊的附件安装完毕,防腐处理后不得在水箱上施焊。
4.2.6.2水箱上的开孔位置应与管道布置图一致。
4.2.6.3水箱浮盘由供应厂家负责产品的安装和调试。
4.2.7灌水试验
4.2.7.1水箱灌水试验在防腐前。
罐满水后24小时,经检查,水箱无渗漏为合格,否则,待缺陷处理完毕后,应重新进行充水试验,直到合格为止。
5.施工应达到的质量标准及工艺要求
5.1底板平面度小于变形长度的2%且≤30mm。
5.2罐壁平面度≤8mm。
5.3拱顶板平面度≤15mm。
5.4直径允许偏差±
4D/1000且≤40mm。
(D—水箱直径)
5.5圆度<8D/1000且≤40mm;
5.6罐壁高度允许偏差±
2H/1000且<30mm。
(H—设计高度)
5.7对口错边量,纵缝错边<0.6mm,环缝错边<1.2mm。
5.8罐壁立缝之间距离≥500mm。
5.9底层罐壁与底板边板对接缝之间距离≥100mm。
5.10相邻两圈立缝距离≥500mm。
5.11顶板和壁板焊缝之间距离≥500mm。
5.12法兰与轴线垂直度<D/100且≤3mm。
(D—法兰外径)
5.13法兰接管位置允许偏差±
3mm。
5.14接管伸出长度允许偏差±
5.15液位计、进气孔等附件符合图纸要求,位置正确,牢固严密、灵活、计量正确。
5.16所有焊缝经煤油渗漏试验检查。
5.17水箱经罐水试验无渗漏。
5.18防腐符合图纸要求。
6.应注意的质量问题
6.1正确做好施工记录,严格按照焊接专业要求进行施焊以防变形。
6.2在设备搬运过程中严禁野蛮搬运及不安全工作,确保不磕碰设备,保持其外观及内在质量。
6.3箱底直接放置在基础上进行装配与焊接,应控制最小焊接变形量,任何部位的局部变形量不得大于30㎜。
6.4在整个箱体任何断面,其椭圆度不得大于5㎜。
6.5箱体高度误差在任何位置都不得超过±
10㎜。
6.6焊接结构按GB985~986-80规定执行。
6.7水箱应按DLJ58-81作严密性试验及充水试验。
6.8水箱基础应有排污管道安装位置,水箱就位前在基础上先铺一层18㎜厚的沥青砂。
7.成品及半成品保护要求
7.1吊装过程中,尽量避免猛烈磕碰,防止设备本身变形损坏。
7.2在空冷岛水箱上方搭设隔离网,防止由于高空坠物和物体打击导致设备损坏。
8.安全及文明施工要求
8.1施工前应由技术人员进行详细的技术、安全交底,使施工人员明确工作内容,工作程序、质量要求及安全注意事项后方可进行施工。
8.2施工班组必须认真做好每天的班前三交和班后小结工作。
8.3施工人员每天均应注意休息,不要在现场戏嘻打闹或从事与工作无关的事情,在工作中,要遵守三不伤害的原则;
对违章指挥的行为,施工人员有权拒绝施工。
8.4所有施工人员进入现场必须佩带胸卡,严禁穿拖鞋、凉鞋,必须穿防滑鞋,并正确佩带安全帽。
遵守安全施工的一般性要求,杜绝习惯性违章;
8.5施工区域的沟道应设有可靠的围栏或盖板,各种警示标志要挂在明显的地方,必要时设置警戒线。
8.6高处作业时必须系好安全带,安全带须遵循高挂低用的原则;
严禁在高处抛接物品,以防止落物伤人。
8.7使用手锤时,不得用力过猛,以防脱出伤人,用力方向不能冲着人。
8.8施工中使用的电动工具应接地良好,防护装置完好,插头插在有漏电保护器的插座上并每天试验合格后方可使用。
8.9使用电焊时和割把时,周围10米范围内无易燃易爆物品,非焊工不得焊接;
所使用的电焊线必须完好无损,接头用绝缘材料包好。
8.10氧气、乙炔瓶距离5米以上,使用合格的氧气、乙炔表,并装有回火装置,氧气、乙炔带子不得混用,不得漏气,乙炔瓶不得倒放使用。
8.11所使用的倒链经检查应完好并在有效期内,严禁超负荷或单链使用,并尽量避免斜拉,倒链的生根点应牢固可靠。
8.12起吊用钢丝绳要经检查合格,不得超载,钢丝绳绑扎要牢固,严禁用钢丝绳做地线或电焊打火。
8.13起重机械性能要良好,起重机须由专业人员操作,吊装作业由起重人员指挥,无关人员应远离吊装区,严禁起吊物下停留或通行,起吊时,不得斜吊及生拉硬拽,应在自由状态下起落吊移,起吊时光线要充足,否则不得进行起吊作业,无法避免在起吊物上动焊时,要在吊钩与钢丝绳接点处垫上绝缘物。
8.14每天施工完毕应及时关闭氧气及乙炔,切断电源,清理现场,做到“工完料净场地清,坚持文明施工。
8.15设备就位时应统一协调,设专人指挥,指挥者必须持证上岗,没有特殊情况,非指挥人员不得发出信号,严防发生被设备挤伤、压伤等人身事故和设备损坏现象。
8.16起吊设备时要用麻绳溜放,防止起吊设备过程中与其他物体发生碰撞而损坏设备。
8.17焊条头、焊渣、使用过的棉纱等废弃物要及时清理,实行分类管理,在指定地点存放,并设明显标志,施工现场应配备五瓶干粉灭火器。
8.18脚手架必须由持证人员搭设,然后经施工及使用部门验收合格方可使用,并挂好责任牌,脚手架不得私自拆装。
8.19未经许可严禁拆除或撤除安全设施(机械设备的保护设施,现场的孔洞盖板,各种标示牌和警告牌等),如需拆除,需经安全部进行审批。
8.20在水箱内施工时,应设安全监护人,照明采用安全电压,并在罐顶安装换气扇,保持罐内空气流通。
8.21进行电焊、火焊作业时必需到安全部开动火作业票。
9.应提供的质量记录和验收级别
9.1应提供的质量记录。
9.1.1罐壁平面度纪录。
9.1.2水箱圆度纪录。
9.1.3煤油渗漏试验纪录。
9.1.4灌水试验纪录。
9.2验收级别
验收级别
水箱制作安装
五级
加工—79
2
水箱平台安装
三级
加工—98
3
水箱盘梯安装
加工—99
4
水箱栏杆安装
加工—100
10其他要说明的内容
无。
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