蒙城县绿洲广场剪力墙结构模板工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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8.1外墙外侧模板的安装与拆除…………………………………17
8.2现浇板底板模板拆除………………………………………..17
8.3电梯井内侧模板安装与拆除………………………………..17
8.4模板吊运作业………………………………………………….17
8.5木工机械操作………………………………………………….18
8.6模板堆放……………………………………………………..18
9环境保护措施………………………………………………….18
10质量保证措施………………………………………………..18
10.1执行质量管理程序…………………………………………..18
10.2应注意的质量问题……………………………………………19
11降低成本措施…………………………………………………19
12材料及劳动力计划…………………………………………..20
12.1模板配置计划………………………………………………20
12.2劳动力计划…………………………………………………..20
13附图…………………………………………………………….20
14模板计算书……………………………………………………..23
1、工程总概况
1.1工程名称:
蒙城绿洲城市·
1.2结构、层数、总高、建筑面积:
本工程为钢筋砼剪力墙结构,地下一层,地上十七层,建筑高度55.30m,总建筑面积:
14297.1m2。
2编制依据:
本工程设计图纸;
相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》,《建筑分项工程施工工艺标准》,本工程施工组织设计。
3模板工程方案设计
3.1模板材料选择
3.1.1面板
现浇构件模板面板选用2440mm×
1220mm×
18mm漆面胶合板,有产品质量合格证。
3.1.2档抖
模板档料选用45×
90mm松方木,要求材质优良,无弯曲、节结、腐朽现象。
3.1.3支撑
墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用φ48×
3.5脚手架钢管配合可锻铸铁扣件,钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。
3.1.4垫板
梁板承重架立杆底部垫木,素土层上选用50×
200木板,砼结构板上选用200×
200×
45木块,要求材质优良,无腐朽现象。
3.1.5对拉螺杆
剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆,选用φ12圆钢对拉螺杆Φ14PVC管加固,圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。
3.2现浇构件模板方案设计
3.2.1基础底板侧模
基础底板外侧模板采用砖模。
用实心粘土砖砌筑240墙体,沿筏板基础四周砌筑交圈,并用1:
3水泥砂浆将内侧抹光,墙体外侧用土分层夯填,内侧防水做完后再用1:
2.5水泥砂浆抹面,作为防水层的保护层。
3.2.2底板地坑、梯井模扳
底板部位坑(井)模板均为内侧吊模,侧模采用胶合板模板,竖向内楞设置间距300mm,外楞设置间距500mm,均用45×
90mm方木侧立,外楞上设置方木内对撑,对撑设置间距竖向和水平均不大于500mm。
3.2.3后浇带模板
后浇带内侧采用专用钢板网作一次性模板,用φ14钢筋作支撑骨架。
骨架钢筋竖向间距200mm,水平间距不大于300mm。
3.2.4地下室外墙模板
外墙模板采用胶合板,模板内楞采用45×
90mm方木侧立竖向排列,间距300mm,外楞采用双根φ48×
3.5mm钢管,设置间距与对拉螺杆竖向间距相同,对拉螺杆采用φ12圆钢(中间焊钢板止水带),水平间距为500mm,竖向间距下部为450mm,中间为500mm,上部为600mm。
对拉螺杆穿过扣压钢管的山形蝴蝶卡,拧紧螺帽将墙两侧模板固定。
对拉Φ12止水螺栓不考虑回收。
3.2.5剪力墙(内墙)模板
剪力墙(内墙)模板采用胶合板,模板内楞采用45×
3.5钢管,设置间距与拉螺杆竖向间距相同,对拉螺杆采用φ12圆钢(内设置Φ14PVC管,兼作墙模板截面限位,以利螺杆回收),对拉螺杆水平间距为500mm,竖向间距下部为450mm,中间为500mm上部为600mm,其中底道螺杆离地200mm,最上道螺杆离上层板底200mm。
详见剪力墙(内墙)模板图。
3.2.6柱模板
柱模板采用胶合板模板,模板楞木采用45×
90mm方木侧立竖向排列,间距300mm,边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。
截面500mm×
500mm以内的独立柱柱箍,采用每边单根钢管用扣件连接组成的井形柱箍。
底道柱箍离地面200mm,中间桂箍竖向间距500mm,上道柱箍离梁底200mm。
3.2.7梁模板
3.2.7.1梁模板采用胶合板模板,梁底模板背面楞木采用45×
90mm方木侧立与梁轴线平行设置,底模板宽度与梁截面宽度相同,梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下),梁底方木排列间距不大于250mm。
梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
3.2.7.2梁侧模板内楞采用45×
90mm方木与梁轴线平行侧立设置,梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平,当模板高度大于300mm时,中间应加内楞,使梁测模板内楞排列间距不大于300mm。
当梁截面高度大于700mm时,梁侧模板中间应设置1道Ø
12对拉螺杆,对拉螺杆水平间距不大于700mm。
梁侧模板竖向外楞采用短钢管配扣件设置,外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固,上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑用扣件紧固),形成稳固的梁模板支撑体系(详见梁板模板支撑图)。
3.2.8现浇板模板
现浇板模板采用胶合板,模板底面搁栅采用45×
90mm方木侧立,中心间距300mm。
现浇板模板与墙或梁侧模的交接,应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。
3.2.9楼梯模板
楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同,并与同层结构墙、梁板模板同时施工,同时浇筑混凝土(在与楼梯段相交的平台梁处预埋梯段钢筋插筋)。
待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板,安绑梯段钢筋,安装梯段踏步侧边模板,然后第二次浇筑楼梯段混凝土。
3.2.10梁板模板承重支撑
3.2.10.1梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。
3.2.10.2现浇板模板排架:
每间房间的现浇板支撑排架立杆,周边距墙400mm,中间接纵横间距不大于1000mm均匀排列。
水平杆按设置步距纵横向布置,交叉处用扣件与立杆连接固定。
标准层梁板承重排架水平杆设置三道,底道水平杆上皮离地200mm(称扫地杆)。
第二道水平杆上皮离地2000mm,上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底)距离为模板厚度加木搁栅高度。
3.2.10.3梁模板支撑架:
梁支撑架两侧立杆间宽度不大于1000mm,两侧立杆纵向间距不大于1000mm.支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。
4模板安装施工工艺
4.1柱模板安装工艺
4.1.1工艺流程:
检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。
4.1.2施工要点
A按标高抹好水泥砂浆找平层,在柱四边离地5~8cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位,从四面顶住模板,以保证柱轴线边线与标高的准确。
B柱头模板安装前,应清除施工缝处动石子,并清理干净。
C通排柱,应先安装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
柱箍设置间距应符合设计要求。
D柱头模板安装后,利用柱模四边的钢管排架立杆,对柱模进行校正和固定。
4.2墙模板安装工艺
4.2.1工艺流程:
检查墙位置墨线→安装就位→侧墙模板(或现场组拼后安装)→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查(或调整竖向内楞木间距)→装水平双钢管外楞,临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度,安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→安装门窗洞侧边模板→质量检查。
4.2.2施工要点
A按墙位置线安装就位一侧墙模板,安装临时拉杆或斜撑固定,钻对拉螺杆孔,安装塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。
B清扫墙内杂物,再安装就位另一侧模板,钻对拉螺杆孔,对上并穿上对拉螺杆。
安装两侧模板的水平双钢管外楞,用对拉螺杆配山形蝴蝶卡将水平钢管外楞固定。
C检查、校正模板垂直度。
墙模板安装完毕,检查一遍对拉螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
4.3梁模板安装工艺
4.3.1工艺流程:
搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。
4.3.2施工要点
A搭钢管承重支撑架之前,对新近浇筑的混凝土楼面.混凝土强度远未达到设计要求的强度等级,在立杆底部应垫设面积不小于200mm×
200mm的木垫板。
B安装梁底模板应拉线找直,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板应按设计要求起拱。
如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的2/1000。
C当梁高达70cm以上时,梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。
D当梁截面较大(荷载较大),梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求,可利用小横杆下设置的一根纵向钢管,此钢管用扣件与立杆连接,并将扣件与上面的(小横杆与立杆连接)扣件顶紧,起到双扣件受力作用。
4.4楼板模板安装工艺
4.4.1工艺流程:
搭支撑架→安放木搁栅(楞木)→铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理(如用胶带纸封缝)→质量检查。
4.4.2施工要点
A在新浇结构楼板上,立杆底部应200mm×
200mm的术板。
B钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直,并控制好水平标高,
C分块制作的楼板模扳用吊机吊运就位。
现场散装的楼板模板,先安放木搁栅方木,后铺设胶合板模板,在梁板交接处,将楼板模板搁置于梁侧模板上,并略比梁模板内侧面内凹1~2mm。
与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。
D楼板模板铺完后,应检查模板的标高和平整度,不符合要求应进行校正。
时出现漏浆,污染下部墙面。
5模板拆除
5.1结构层模板拆除顺序:
墙(柱)侧模板→梁侧模板→现浇板模板及部分支撑→梁底模板→承重排架。
5.2墙(柱)模板及梁侧模板拆除时,混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。
5.3承重的梁板底模板拆除时,以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据,底模板拆除时混凝土强度要求见下表:
底模拆除时的混凝土强度要求表1
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率(%)
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥5
悬臂构件
5.4模板拆除作业,应有项目技术负责人(或施工员)下达的模板拆除令后,方可按规定要求实施模板拆除作业。
5.5内墙模板拆除时,先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除,此时排架立杆上还有两道水平杆,不影响支撑架的稳定。
扫地杆拆除后,再拆砼墙侧模,便于模板的运输。
5.6现浇板模板拆除前,先将间隔拆除部分立杆,再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动,将支承横杆下降150mm~200mm,然后拆除方木搁栅,撬松现浇板模板,使模板下落到钢管支架上,运下模板后将其余钢管支架拆除。
注意:
虽然砼达到拆模强度,但该强度尚不能承受上部施工荷裁时,必须经过核算,加临时支撑。
6质量保证措施
6.1柱模板容易产生的问题是:
截面尺寸超偏差,柱角混凝土不密实。
模板背面方木设置间距不得过大,应符合设计要求;
柱箍设置应能承受混凝土的侧压力,保证模板不变形;
柱模板边方木中心应位于模板接缝处,防止模板接缝处漏浆,确保柱角混凝土密实、光洁。
6.2梁模板容易产生的问题是:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大。
梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度和刚度,防止浇混凝土时模板变形;
模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上,原土地面应垫通长垫板,防止立柱下沉;
梁模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
6.3楼板模板容易产生的问题是:
板中部下挠。
模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上,原土地面应垫通长垫板,防止立柱下沉,大跨度楼板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
6.4墙模板容易产生的问题是:
墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确,拼缝处跑浆,墙底脚混凝土跑浆。
墙模板内外楞的设置间距应经强度和变形计算,确保模板有足够的刚度:
对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度,确保螺栓紧时不变形;
模板接缝间隙超偏差的,应采取密封措施(贴胶带纸),确保混凝土不跑
浆;
墙模板安装后,应检查模板底与地面是否紧贴,发现有缝隙时应采取有效封堵措施。
说明:
1、柱模板采用18mm厚木胶合板,竖向楞木采用45mm×
90mm方木,向边方木应盖除模板拼缝。
本工程仅A10#楼裙房有截面400mm×
400mm、500mm×
500mm矩形柱。
柱箍采用井字形钢管柱箍,底道柱箍离地200mm,以上各道柱箍按竖向间距500mm设置。
2、柱梁节点处凹口部分模板与下段柱模板应取整块模板材制作。
梁侧模板背面的水平楞木应紧顶(可加木楔)柱头凹口处模板,确保柱梁节点处模板的稳固。
模板及支架力学计算书
1、混凝土墙模板计算
墙板模板计算,包括地下室外墙,内剪力墙。
1.1墙模板基本参数
模板面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2.
内楞采用木方,断面尺寸45x90mm,间距300mm。
外楞采用A48x3.5钢管,每道外楞2根钢楞,间距500mm。
穿墙螺栓水平距离500mm,穿墙螺栓竖向距离500mm,直径A12mm。
1.2墙模板荷载标注值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值;
F=0.22rctβ1
其中:
r—混凝土的重力密度,取24.000kN/m3
T—混凝土的入模温度,取20.000°
C;
V—混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取3.000m;
β1——外加剂影响修正系数,取1.000;
β2——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.540kN/m2;
实际计算中采用新浇混凝土测压力标注值F1=50.000kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2;
1.3墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,安支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
1.3.1强度计算
其中
M—面板的最大弯矩(N.mm);
W—面板的净截面抵抗距,W=50.00x1.80x1.80/6=27.00cm3;
[ƒ]—面板的强度设计值(N/mm2)
M=ql2/10
其中q—作用在模板上的侧压力,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2x0.50x50.00=30.00kN/m;
倾倒混凝土测压设计值,q2=1.4x0.50x6.00=4.20kN/m;
l—计算跨度(内楞),L=300mm,面板的强度设计值[ƒ]=15.000N/mm2
经计算得到,面板的强度计算值11.400N/mm2<
[ƒ],满足要求。
1.3.2挠度计算
u=0.677ql4/100El<
[u]=1/250
其中q—作用在模板上的侧压力,q=25.00N/mm;
l—计算跨度(内楞),l=300mm;
E—面板的弹性模量,E=6000N/mm2;
l—面板的界面惯性矩,l=50.00x1.80x1.80x1.80/12=24.30cm4;
面板的最大允许挠度值,[u]=1.200,mm;
面板的最大挠度计算值,u=0.940mm;
面板的挠度验算u<
[u],满足要求。
1.4墙模板内楞的计算
1.4.1内楞计算
内楞直接承受模板传递的荷载,按均布荷载的三跨连续梁计算,采用木楞,界面惯性矩I和界面抵抗距W分别为:
W:
4.50x9.00x9.00/9=60.75cm3;
I:
4.50x9.00x9.00x9.00/12=273.38cm4;
=M/W<
[ƒ]
其中q—内楞强度计算值(N/mm2);
M—内楞最大弯矩(N.mm);
W—内楞的净截面抵抗距;
[ƒ]—内楞的强度设计值N/mm2);
其中q—作用在内楞的荷载,q=(1.2x50.00+1.4x6.00)0.30=20.52kN/m;
l—内楞计算跨度(外楞间距),l=500mm;
内楞强度设计值[ƒ]=13.900N/mm2;
经计算得到,内楞的强度计算值:
8.444N/mm2<
[ƒ],满足要求。
1.4.1.2内楞的挠度计算
u=0.677ql4/100El<
其中E—内楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2;
内楞的最大挠度值,[u]=2.000mm;
内楞的最大挠度计算值,u=0.244mm;
内楞的挠度验算u<
1.4.2外楞强度计算
外楞(双钢管)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载下的三跨连续梁计算。
截面惯性矩I和截面抵抗距W分别为:
截面抵抗距W=5.08cm2;
界面惯性矩I=12.19cm4;
1.4.3外楞强度计算
其中—外楞强度计算值(N/mm2);
M—外楞最大弯矩(N.mm);
W—外楞的净截面抵抗距;
[ƒ]—外楞的强度设计值N/mm2);
M=0.175Pl
其中p—作用在外楞的荷载,P=(1.2x50.00+1.4x6.00)x0.50x0.50=17.10kN;
外楞强度验算<
[ƒ],满足要求!
1.4.4外楞的挠度计算
u=1.149ql3/100El<
[u]=1/400
其中E—外楞的弹性模量,E=210000.00N/mm2;
外楞的最大允许挠度值,[u]=1.250mm;
外楞的最大挠度计算值,u=0.350mm
外楞的挠度验算u<
[u],满足要求!
1.5穿墙螺栓的计算
计算公式:
N/[N]=ƒA
其中N—穿墙螺栓所受的拉力;
A—穿墙螺栓有效面积(mm2);
ƒ—穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
穿墙螺栓的直径(mm):
A12,螺栓最大容许拉力值(kN):
[N]=12.920
穿墙螺栓所受的最大拉力(kN):
N=12.500
穿墙螺栓强度验算满足要求。
2梁模板支撑架计算
本工程较大的梁截面为300mmx750mm和300mmx900mm,其余梁高在600mm及以下,结构层高:
地下室为3600mm,标准层为2900mm,一层为3600mm。
本工程梁的承重支架采用钢管加扣件搭设,与相邻现浇构成统一满堂排架,梁两侧立杆的承重架立杆纵横向间距设计为不大于900mm。
水平杆设置间距不大于1800mm。
为简化计算,按以下条件进行计算;
模板支架搭设高度为3.4m,梁截面BxD=300mmx900mm、300mmx750mm梁支撑立杆的纵横向距I=0.90m,立杆的布
步局h=1.80m。
2.1梁底支撑的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。
2.1.1荷载的计算
2.1.1.1钢筋混凝土梁自重(kN/m):
q1=25.000x0.900x0.900=20.250kN/m
2.1.1.2模板自重线荷载(kN/m)
q1=0.250x0.900x(2x0.900+0.30)/0.30=1.575kN/m
2.1.1.3活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
经计算得到,活荷载标准值p1=(1.000+2.000)x0.30x0.900=0.81kN
2.1.2方木楞的支撑力计算
均布荷载q=1.2x20.250+1.2x1.575=26.19kN/m
集中荷载p=1.4x0.81=1.0134kN
经过计算得到从左到右各方木传递集中力[即支座力]分别为:
N1=3.645kN
N2=3.645kN
方木按照三跨度连续梁计算,方木的截面力学参数为本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗距W分别为:
W=4.50x9.00x9.00/6=00.75cm3
I=4.50x9.00x9.00x9.00/12=273.38cm4
方木强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=3.645/0.900=4.050kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1x4.05x0.90x0.90=0.328kN.m
截面应力=0.328x106/60750.0=5.40N/mm2
方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求。
方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必
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