模具行业用什么品牌三维扫描仪做检测Word文件下载.docx
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Opentechnologies光学三维扫描仪
意大利OPTOTECH集团旗下OpenTechnologies公司,成立于2001年,专门研发制造光学三维扫描仪,采用的结构光技术,可以获得扫描对象外表面高度的三维数据,丰富的产品线满足各行业客户的需求,在三维扫描领域中有强大的竞争力,成为意大利市场的佼佼者。
工业级超高精度光学三维扫描仪
——CronosX、Aurum3D
CronosX工业三维扫描仪,不仅稳定可靠易于使用,定制化的扫描区域范围以及轻便的设计使其成为便携式工业数字化仪器。
Aurum3D是专为珠宝行业设计的三维数字化仪器,以其对细节的敏感性而闻名,扫描仪可获得细致的结果和精度,从而扩展应用到各个领域。
CronosX、Aurum3D技术优势、外观介绍
CronosX
Aurum3D
三维扫描仪的关键优势在于扫描范围广、扫描效率高、点云质量真实、使用成本低、易操作性强,能快速获取物体的整个外表面的数据,尤其在测量自由曲面时,速度有显著的优势;
另外,它的非接触特性,当使得测量柔性材料时更合适,扫描仪不会因为和物体表面接触,而引起物体变形。
CronosX、Aurum3D三维扫描仪技术参数
CronosX性能参数表
OpticalRevEng2.4软件新功能介绍
OpticalRevEng2.4是一款随OpenTechnologies扫描仪配备的应用程序。
拥有强大的点云获取和编辑能力,无需复杂操作,即可轻松指引用户完成点云降噪和优化,便捷的将物体如实展现为拥有细节和特征的多边形网格。
行业背景
近年来国家进行产业结构转型,使制造业产业结构由劳动力密集型转向技术密集型。
在这过程中,模具的研发与制造起着十分重要的作用。
模具是大规模生产的重要元素,同时,模具的制造能力也体现了国家工业实力。
但是,现阶段国内模具制造企业普遍只能满足供应中低端市场,而以大型、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低,只有60%左右,有很大一部分仍依靠进口。
依据相关报告:
智研咨询发布的《2018-2024年中国模具行业深度调研及投资前景分析报告》,2009年至今,我国每年进口模具约20亿美元,多为中高档精密模具,而出口模具以中低档为主,技术含量和附加值都较低。
贸易逆差加上中低端市场的逐步饱和导致现如今模具制造行业竞争愈发激烈。
模具制造企业如何在这样的环境下突破瓶颈呢?
逆向工程可以提供一条现实可行的道路。
如图所示,这是一种零件的设计图,但是涉及的内容和包含的信息量天差地别。
尺寸标注图
在相同加工能力的情况下哪一张图纸加工的产品质量更好呢?
结果显而易见。
但随之而来的问题就是传统测量手段只能选取部分点作为参考数据,所得到的碎片式的数据无法分析出尺寸公差,更别说形位公差。
这就使企业在技术能力提升方面遇到了瓶颈——图纸设计意图全面的与产品相比较。
这样的质量管控体系充满漏洞,使企业产品始终无法提升自己的加工实力。
运用CronosX三维扫描仪可以让产品的尺寸参数直接与设计数模进行直观比较,分析产品生产过程中产生的误差,从而查找原因,分析解决问题。
尤其是在模具行业,不仅可用实物与数模对比,还可以由模具使用前的数据与使用后的数据做对比,由磨损情况从而有针对性的改进生产工艺,提高模具使用寿命。
案例分析
一、模具质量分析
如今,模具在大规模生产中扮演着十分重要的角色,模具的生产质量直接决定产品的质量。
且模具的大规模应用也促使各个企业对于模具质量的管控越来越严格。
传统手段无法采集尺寸数据,这就让CronosX三维光学扫描仪有了用武之地。
尺寸数据收集和直观的数模比对让相关的质量控制人员能够更加深层次的挖掘生产问题,反馈给设计者然后能够进一步优化设计方案,提升产品品质。
以下是我们受某模具生产商委托检测的产品。
扫描设备:
扫描步骤:
1.将物体放在转台的合适位置
2.点击软件的扫描命令,即可获得物体上表面数据
3.翻转物体,扫描下表面物体数据
4.点击软件的自动对齐,可使上下表面数据自动对齐
分析流程:
数模公差分析图
1.将工件完整扫描后,与理论数字CAD模型进行比对,进行误差分析。
2.新技术可较高精度识别标记点,参与计算,满足0.05mm公差需求。
3.将工件完整扫描后,与理论数字模型进行比对,进行误差分析。
4.GeomagicControl强大分析软件可实现自定义对齐和分析,进行全尺寸3D点云模型比对,给出可视化报告。
二、产品质量分析
冲压类钣金件产品在生产过程中必然会出回弹变形或是收缩变形,许多情况下变形量并不能直观的由肉眼来分辨,或者是变形量无法被准确计算出来,使得问题在分析过程出现障碍。
通过逆向工程技术收集产品的相关数据与三维模型进行对比,并通过分析变形量来改进生产方案,而后提升产品质量。
此次检测完成后,客户依据报告分析原因并调整生产过程,使产品质量有明显提高。
3、模具磨损量检验分析
4、模具的总体发展必然是以大型、复杂和长寿命为方向,概括来讲就是有粗放转变为精细。
其中关键的就是生产者对细节问题的处理以及对生产过程的管控。
5、在使用模具的生产过程中磨损情况的发生是不可避免的。
发达国家的工业生产企业对于检具,模具甚至是夹具的磨损情况都会进行严格的管控。
其中典型的案例就是德国制造业。
他们对于模具的生产,检验,使用,维修、报废有一套完整的体系文件,这套文件建立的基础就是对模具磨损量的采集,分析和掌控,从而使生产商能够保证其产品质量。
这样才造就了德国制造业如今的声誉。
6、以下是某生产商对于不同生产时间抽取的同一种样件委托我们进行检测。
7、模具的总体发展必然是以大型、复杂和长寿命为方向,概括来讲就是有粗放转变为精细。
8、在使用模具的生产过程中磨损情况的发生是不可避免的。
9、以下是某生产商对于不同生产时间抽取的同一种样件委托我们进行检测。
10、模具的总体发展必然是以大型、复杂和长寿命为方向,概括来讲就是有粗放转变为精细。
11、在使用模具的生产过程中磨损情况的发生是不可避免的。
12、以下是某生产商对于不同生产时间抽取的同一种样件委托我们进行检测。
13、模具的总体发展必然是以大型、精密、复杂和长寿命为方向,概括来讲就是有粗放转变为精细。
14、在使用模具的生产过程中磨损情况的发生是不可避免的。
15、以下是某生产商对于不同生产时间抽取的同一种样件委托我们进行检测。
产品实物图扫描对比分析图
其他模具行业逆向检测案例
模具加工误差分析:
冲压钣金产品误差分析:
注塑类样件扫描:
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