钻孔灌注桩基础施工方案完整版文档格式.docx
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隙度42.2--54.4%,平均48.4%;
液限22.4--31.8%,平均24.6%;
塑限14.3--20.2%,平均16.1%;
塑性指数7.5--11.7,平均8.5;
液性指数-1.13--0.82,平均-0.34,层厚12.5--23.5m0
②-2非湿陷性黄土状土:
土黄色。
稍湿,稍密--中密。
湿陷系数δS<
0.015;
天然含
水量1.79--18.32%,平均14.58%,饱和度42.6--72.7%,平均57.2%;
天然孔隙比
0.679-1.029,平均0.790;
隙度41.3--50.7%,平均44.1%;
液限22.6--26.3%,平均24.5%;
塑限14.8--18.0%,平均16.1%;
塑性指数6.4--9.3,平均8.4;
液性指数-1.19--0.5,埋深12.5--23.5m。
3卵石:
青灰色、灰色,饱和,密实。
最大粒径150mm,粒径大于20mm的含量
约占51.5-61.6%,2-20mm的约占25.3-32.5%,其余多为中粗砂。
磨圆度中等,多呈次圆状,分选一般,级配不良。
卵石成份以石英岩、砂岩、花岗岩及浅色变质岩为主,该层层顶埋深24.8-36.0m,层厚5.2-6.7m.
4古近纪渐新世强风化泥岩:
棕红色、青灰色,具泥质结构,层状构造,具水平层理,节理裂隙发育,岩芯遇水易软化,风干后易崩解。
岩体基本质量V级,定性分类属极软岩,岩芯多呈块状及碎块状不连续,用手可掰碎,干钻不易钻进,呈强风化状态。
该层场地范围内有分布,层顶埋深31.5-41.8m,最大揭露厚度8.2m.(未揭穿)
1.4水文地质
场地赋存第四系松散岩类孔隙潜水,在勘察期间地下水稳定水位标高
2255.87-2257.58m,埋深。
28.0-38.0m,含水层为卵石层,地下埋深较深,可不考虑对基坑支护工程的影响
二、设计要求:
根据设计图纸的地基处理设计说明,本工程设计要求如下:
2.1本工程钻孔桩为端承型桩,设计有效桩长H是根据地质资料估计的长度,实际孔深应以持力层岩样为主要依据,桩表中设计桩长仅作参考,以实际为准。
灌注混凝土的充盈系数应≥1.1。
混凝土应连续浇灌,不得断桩、夹泥、离析或缩颈,以保证桩身质量。
本工程正负零绝对高程为:
2284.050;
桩径为600mm,扩底桩径为800mm。
本工程桩工程桩混凝土等级为C35,试桩为C40。
场地土为非盐渍土。
2.2根据地质资料,桩端持力层为卵石层,持力层极限端阻力标准标准值
qsik=4600Kpa,单桩承载力极限值不小于4400kN,桩端入持力层深度为1.5米
2.3钻孔达到设计深度,灌注混凝土前必须清除孔底沉渣,清孔后沉渣厚度不得大
于50mm,并应立即灌注混凝土。
2.4钻孔达到设计深度时,应采用清孔钻头进行清孔。
2.5如在成孔过程中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔等情况时,应停止施工,采取措施后方可继续施工。
2.6本工程必须先进行试桩,以检验施工工艺的适宜性及相关基础设计的参数,试桩位置见图纸标注,试桩检测单位应配合桩基施工单位做好试桩桩头,如桩头采用增设钢筋网片、设置环形钢板箍等,保证桩头不被压坏。
试桩内容除满足有关标准、规程的要求外,尚应进行大、小应变的符合性检验。
试桩报告经设计单位确认后方可施工工程桩。
2.7在施工工程桩时,必须保证一定虚桩头,完工后7日内截去桩头虚桩部分并有效保护灌注桩的完整性。
三、编制依据
1)工程岩土工程勘察报告
2)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
3)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
4)《工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程》(JGJ4-80)
5)工程设计图纸.
6)根据现行的有关施工规范,规程标准和法律法规相关规定。
7)根椐本公司的技术力量和施工机械物资等
四、施工顺序及施工部署
4.1施工顺序
本工程施工顺序原则:
施工放线—放线验收—钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具—设备移位。
4.2施工准备
4.2.1技术准备
施工前,编制工程施工计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下;
1)施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2)会同工程技术人员熟悉工程图纸,并和有关方进行图纸会审。
3)施工前,应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点,并进行复核签证。
轴线的定位点及水准点,应设置在施工场区附近不受施工影响,并在施工现场布设测量控制网。
4)根据设计院和建设单位提供的水准高程(±
0.000)及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线,由建设方、监理单位验线,及时办理验线手续。
5)开工前召开技术交底会,将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。
6)根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。
7)施工前各项准备工作完毕后,填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。
4.2.2现场准备
1)设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。
2)根据施工总平面图,搭建临时性生产生活设施。
3)熟悉施工现场环境,了解施工区域,地上、地下各种管线及障碍物的位置,施工现场,临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。
搭设临时设施,现场照明设备的安装,材料堆放和储放;
消防保安设施的设置等,做好工地安全防护措施。
4)根据现场实际情况,合理布置操作区域,保证桩孔土方有序堆放。
5、主要分项工程的施工方法及质量验收
5.1测量定位
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心(锥孔30cm深并灌入白灰),以
中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,复查合格后方可开挖。
施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。
桩位误差不得大于50mm;
直桩倾度不超过0.5%;
孔径、孔深必须符合设计要求。
5.2钢筋笼制作
1)钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工,制作时几何尺寸的允许误差如下表:
项目
误差值
主筋间距
±
10mm
箍筋间距
20mm
钢筋笼直径
长度
100mm
2)钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。
使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验,符合规定方可使用。
钢筋分别堆放,防止生锈,设标识以示区别。
3)钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。
4)钢筋笼制作,必须由专业焊工持证上岗。
所有钢筋焊件必须符合规范要求,焊
缝应饱满无气孔、空洞。
施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验,检验焊接质量是否符合要求。
5)根据设计,计算箍筋用料长度、主筋分布段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同,注意分别堆放并进行标识防止混乱。
6)在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。
7)将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线,然后将配好定长的主筋
平直放在焊接支撑架上。
工程桩主筋采用电弧焊焊接
8)将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直,进行点焊。
9)加强筋与主筋焊好后,将绕筋按规定间距绕于其上,采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。
10)钢筋笼隔2m保护层钢筋环,以保证钢筋笼垂直下入孔内。
11)将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上,其堆放不宜超过2层,防止变形钢筋笼经监理检查签证认可后,方可下入孔内。
5.3成孔
1)钻机就位后须调平安装时对正桩位调平,使主动钻杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成一线,使钻杆保持垂直,经质量员验收合格后方可开孔钻进
2)第一根桩施工时采用低压慢运钻进,掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数。
3)在钻进过程中,为防止超径,保证垂直度,采用小压力慢转速旋挖,不可进尺
太快。
一定要密切注意孔壁稳定,预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题,若出现类似问题,及时上报甲方及监理,并及时采取相应处理措施。
4)在钻进过程中,要经常检查钻头尺寸。
5)施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
6)成孔质量是成桩质量的关键,孔形即桩形,本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。
7)桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长,侧压应力的释放而降低,要求施工中尽可能缩短成孔时间,保持连续作业,保证成桩质量。
8)做好钻孔施工记录,原始报表一律采用钢笔记录,记录必须与实际工序同步,真实、齐全、整洁。
孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚,经常注意土层变化,特别是持力层处应采取钻渣判断,有条件时对土样编号保存,直至工程验收。
9)钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况,应及时有效处理,方可继续施工。
并推测记录原始报表。
10)钻机清孔,在钻进到设计深度后进行孔底清渣,本工程拟采用回转钻进涝渣法。
11)清孔提出钻杆后,将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口,防止孔土及物件掉入孔内。
12)到达设计深度后进行验收,验收内容有:
孔号、孔深、孔径、垂直度、孔低沉渣等。
5.4钢筋笼吊放
1)钢筋笼成型验收合格后,方可进行吊装入孔工序。
吊装时采用卷扬机,要轻提轻放。
每段笼子每隔2.0m加纵向保护层使之固定在钻孔中心。
2)吊放钢筋笼入孔时应对准孔位,保持笼体垂直,轻放、慢放入孔,防止笼体和孔壁磨檫,,不得左右旋转。
若遇障碍停止下放,查明原因进行处理。
严禁高提猛放和强制下入。
3)钢筋笼过长时宜分节吊放,孔口焊接时,上下主筋应对正,保证钢筋笼上下轴线一致。
4)钢筋笼安装入孔时,应保持垂直状态。
避免碰撞孔壁,徐徐下入,若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。
如果仍无效果,则应起笼扫孔重新下入。
5)下放钢筋笼时要求技术人员在场,以控制钢筋笼的笼顶标高及钢筋上浮等问题。
6.)钢筋笼安装入孔时,应保护笼体在孔内居中,吊筋均匀受力,牢靠固定。
5.5混凝土灌注钻孔灌注桩的承载力除地层因素外,主要取桩身砼质量。
其施工质量主要是配合比、首批砼初灌量、导管埋入深度、砼浇注强度、砼表面上升速度等工艺参数有关,混凝土采用业主指定的商品混凝土。
六、质量管理及保证措施
6.1质量控制
技术质量保证措施在施工过程中,必须严格把好各个环节的质量关,着重作好以下几点:
1.推行全面质量管理,实行工程目标管理,认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制。
实行自检、互检和交接检制度。
2.认真阅读工程地质勘察报告。
熟悉图纸和技术文件,明确设计意图、技术要求和质量标准。
3.技术交底和质量交底要层层落实,建立施工质量管理网络,明确各自的责任,齐心协力抓好工程的施工质量。
4.技术人员负责,加强高程点、桩位点及轴线的控制。
5把好原材料质量验收关。
凡进场的钢材必须有出厂合格证,并经过施工员、质量员验收合格后方可使用。
不合格的材料严禁使用。
对钢筋取样进行物理力学性能检验和焊接试验。
6.严格按照设计图纸、施工组织设计、《建筑桩基技术规范》(JGJ9—94)、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204—92)等规范施工。
7.商品混凝土进场后,按要求做好试块,达到龄期后试压。
灌注桩允许偏差
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
10
尺量检杳
2
钢筋笼箍筋间距
20
3
4
钢筋笼长度
50
5
桩位中心轴线
拉线和尺量检杳
6
桩孔垂直度
3‰L,且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
5
8
桩底标咼
注:
L为桩长。
6.2工程控制要点
1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规
4)桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3%o,且最大不超过50mm。
5)孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。
6.3质量通病防治措施
1)孔壁坍塌:
因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖,缩短每节高度随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;
操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
2)孔底残留虚土太多;
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
3)孔底出现积水:
当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。
如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝
土的方法,确保施工质量。
4)钢筋笼扭曲变形:
钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。
七、安全保证措施
1)安全管理目标:
实施施工现场标准化管理,施工现场无重大人身与设备事故
2)进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
3)认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,坚持生产与安全并抓的原则。
4)施工前对全体施工人员进行安全技术交底,并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。
5)操作工人必须严守岗位职责,遵守安全操作规程,特殊工种持证上岗,禁止违章操作。
6)设专人管理工地的机电设备和电器线路,谨防漏电伤人。
八、工期保证措施
1)公司在财力、物力、人力上对本工程全力支持,确保工程按期或提前完成。
2)选派技术水平高,责任心强的管理人员和施工队伍负责该工程的施工。
3)合理安排劳动力,确保每道工序按期或提前进入。
4)搞好材料的采购供应,不影响工程的需求,材料必须是优良品。
5)对各班组实行经济承包责任制,提高劳动效率。
6)搞好安全防护工作,不能因安全因素影响施工进度。
7)搞好后勤保障工作,切实解决好职工的食宿问题,确保职工精神饱满。
8)昼夜施工,实行2~3班作业,不搞疲劳战术。
9)每周组织一次管理班子及各工种间的生产例会,互相创造施工条件。
10)实行按劳分配,奖勤罚懒,奖优罚劣制度。
11)有效施工工期为55天(设备进场安装调试需5天)。
九、主要施工工具、劳动力一览表
桩基工程人员计划表
序号
工种或冈位
人数
备注
生产管理
包括材料、仓管等
技术管理
质量管理
成孔班
10
焊工
砼工
钢筋工
合计
31
投入桩基工程施工的主要设备
名称
型号规格
单位
数量
汽车吊
25T
台
电焊机
BX3-300
切割机
弯曲机
旋挖钻机
180型
机械洛阳铲
100型
装载机
50型
振动泵
十、施工进度横道图
附件:
施工记录表
施工进度计划横道图
开工日期:
2016年9月12日
工程名称J
时间
二O一六年
九月
十月
12
15
20
25
30
施工准备、测量放线
桩孔定位放线
试验桩施工
—
灌注桩施工
截桩头
收尾完工
备注:
有效工期内每天平均完成工程量不少于25根(如遇不可抗力因素,无法施工,工期相应顺延)
钢筋混凝土灌注桩施工记录表
工程名称:
万家家博园基础处理工程
日期:
桩号
设计桩长(m)
实测桩长(m)
成孔时间
灌注时间
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