前模双T槽结构范例文档格式.docx
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(超级链接2183动画)
合模状态
第一次开模
第二次开模及顶出状态
(3).设计注意事项
a.上固定板的厚度H2≧1.5D(D为大拉杆直径;
大拉杆直径计算超级链接三板模大拉杆计算;
H2上固定板的厚度)
b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2
c.唧嘴衬套头部要做一段锥度,以便合模。
且要装在上固定板上,以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套,产生拉丝现象不便取出,影响下一次注射。
d.拨块在前模板内要逃料。
e.耐磨板要高出前模板0.5mm,保护前模板。
以及支撑拨块防止拨块受力变形。
f.小拉杆限位行程S≦2/3H1,以利合模。
(H1为滑块高度)
g.拨杆前端最好装固定块,易调整,易加工,构成三点支撑,增加拨块强度。
h.要使耐磨块装配顺利,要求点E在点D右侧。
i.滑块座与拨块装配时,要特别注意尺寸B与B1的关系,应为B>
B1,但为了装配的顺畅,也可将其滑块座后模板部分全部挖通。
(4)双”T”槽的计算公式及注意事项:
如上图中
S3=H*tgγ;
(H为滑块下降的高度即小拉杆行程;
γ为拨块角度)
S2=δ2*cosγ;
(δ2为拨块与滑块间隙,一般为0.5mm)
S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ;
(S为滑块水平运动距离)
S4=δ1/cosα;
(δ1滑块入子与滑块间隙隙;
α为滑块入子倾斜角度)
S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β);
(β为勾槽间隙,一般为0.5mm;
S1为滑块入子脱离倒勾距离)
成品图
前模双”T”槽结构范例
2‧前模爆炸式滑块
(1).爆炸式滑块适用场合
一般成型在前模侧且对滑块成型面积较大,尤其是滑块在前模侧很深的情况下使用。
(下图为爆炸式滑块典型实例:
)
(2).炸式滑块简图如下:
开模状态
(3).行程计算:
如下图中
S=L*sinβ
(β为T槽角度;
L为沿T槽方向行程;
S为滑块水平运动距离)
H=L*cosβ(H为滑块纯垂直运动距离)
(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项:
如右图中所示:
a.底部耐磨板要做斜面,减少滑块与
公模板间磨损,一般取1.5˚~3˚,装
配位置须在滑块重心3/4处。
b.S1>
S (S为滑块水平运动距离)
c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnm
e.挡块与抓勾间角度γ>耐磨板倾斜角度
f.β=α(β为“T”槽角度;
α为限位拉杆角度)
g.T型块长度尽量取长,高出母模板10mm
即可。
h.滑块头部要装合模螺钉,便于组模,
试模要取下。
i.锁T形块螺钉要垂直于T形块
j.头部弹簧须求滑块重量
k.滑块背部要做对刀平面
l.滑块两侧面要做限位槽
m.滑块头部一定要做基准面,便于组模
及加工基准,一般取8mm以上
n.爆炸式滑块一定要做凸肩(定位翅膀),
以利合模且要有一个基准,不可逃料。
装配位置须考虑
滑块重心位置
(5).特深爆炸式滑块注意事项:
a.导向杆要从前模板装置
a.前模板要凸出公模板内,防止前模板外掀,增加模具强度
b.在前模板凸出外侧要做耐磨板,防止磨损,易调整
d.其它注意事项与上述相同
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