膜分离实验报告Word文件下载.docx
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该理论认为,膜表面具有无数个微孔,这些实际存在的不同孔径的孔眼像筛子一样,截留住分子直径大于孔径的溶质和颗粒,从而达到分离的目的。
应当指出的是,在有些情况下,孔径大小是物料分离的决定因数;
但对另一些情况,膜材料表面的化学特性却起到了决定性的截留作用。
如有些膜的孔径既比溶剂分子大,又比溶质分子大,本不应具有截留功能,但令人意外的是,它却仍具有明显的分离效果。
由此可见,膜的孔径大小和膜表面的化学性质将分别起着不同的截留作用。
2.2膜性能的表征
一般而言,膜组件的性能可用截留率(R)、透过液通量(J)和溶质浓缩倍数(N)来表示。
(1—1)
式中,R-截流率;
-原料液的浓度,kmol/m3;
-透过液的浓度,kmol/m3。
对于不同溶质成分,在膜的正常工作压力和工作温度下,截留率不尽相同,因此这也是工业上选择膜组件的基本参数之一。
(1—2)
式中,J-透过液通量,L/(m2
h)
-透过液的体积,L;
S-膜面积,m2;
t-分离时间,h。
其中,
,即透过液的体积流量,在把透过液作为产品侧的某些膜分离过程中(如污水净化、海水淡化等),该值用来表征膜组件的工作能力。
一般膜组件出厂,均有纯水通量这个参数,即用日常自来水(显然钙离子、镁离子等成为溶质成分)通过膜组件而得出的透过液通量。
(1—3)
式中,N—溶质浓缩倍数;
-浓缩液的浓度,kmol/m3;
该值比较了浓缩液和透过液的分离程度,在某些以获取浓缩液为产品的膜分离过程中(如大分子提纯、生物酶浓缩等),是重要的表征参数。
三.实验装置与流程
本实验装置均为科研用膜,透过液通量和最大工作压力均低于工业现场实际使用情况,实验中不可将膜组件在超压状态下工作。
主要工艺参数如表1-1。
膜组件
膜材料
膜面积/m2
最大工作压力/Mpa
超滤(UF)
聚砜聚丙稀
0.1
0.15
表1-1膜分离装置主要工艺参数
本装置中的超滤孔径可分离分子量5万级别的大分子,医药科研上常用于截留大分子蛋白质或生物酶。
作为演示实验,可选用90ml聚乙二醇加适量水配成的水溶液作为料液进行实验。
图1-1膜分离流程示意图
四.实验步骤及方法
超滤膜分离
以自来水为原料,考察料液通过超滤膜后,膜的渗透通量随时间的衰减情况,并考察操作压力和膜表面流速对渗透通量的影响。
操作步骤如下:
(1)放出超滤组件中的保护液。
(2)用去离子水清洗加热60度后清洗超滤组件2~3次,时间30分钟。
(3)在原料液储槽中加入一定量的自来水后,打开低压料液泵回流阀和低压料液泵出口阀,打开超滤料液进口阀、超滤清液出口阀和浓液出口阀,则整个超滤单元回路已畅通。
(4)启动泵至稳定运转后,通过泵出口阀门和超滤馏液出口阀门调节所需要的流量和压力,待稳定后每隔10分钟测量一定实验时间的渗透液体积,做好记录(共6次)。
(5)调节膜后的压力为0.03MPa,稳定后,测量渗透液的体积,,做好记录。
(6)依次增加膜后的压力分别为0.04MPa,0.06MPa,0.08MPa,分别测量渗透液的体积,做好记录。
(7)利用用去离子水清洗超滤组件2~3次,时间30分钟。
(8)加入保护液甲醛溶液于超滤膜组件中,然后密闭系统,避免保护液的损失。
注意事项
1.每个单元分离过程前,均应用清水彻底清洗该段回路,方可进行料液实验。
2.整个单元操作结束后,先用清水洗完管路,之后在保护液储槽中配置0.5-1%浓度的甲醛溶液,经保护液泵逐个将保护液打入各膜组件中,使膜组件浸泡在保护液中。
3.对于长期使用的膜组件,其吸附杂质较多,或者浓差极化明显,则膜分离性能显著下降。
对于预滤和微滤组件,采取更换新芯的手段;
对于超滤、纳滤和反渗透组件,一般先采取反清洗手段。
若反清洗后膜组件仍无法回复分离性能(如基本的截留率显著下降),则表面膜组件使用寿命已到尽头,需更换新芯。
五.数据处理与讨论
膜前压力P1=0.12MPa,膜后压力P2=0.04MPa,压力差△P=0.08Mpa膜面积0.1/m2
时间T/s
浊液体积V1/ml
清液体积V2/ml
时间t/s
总体积V3/ml
透过液通量J/(L/m2*h)
平均透过液通量J/(L/m2*h)
10mim
115
30
10.1
145
8.70
8.62
114
10.2
144
8.64
113
29
142
8.52
20min
32
147
4.35
4.31
110
31
141
4.32
22
135
4.26
30mim
10.3
2.88
2.91
146
2.92
40min
2.21
50min
1.74
1.73
143
1.72
膜前压力P1=0.14MPa,膜后压力P2=0.06MPa,压力差△P=0.08MPa膜面积0.1/m2
41
151
9.06
8.96
40
150
9.00
107
8.82
4.41
4.50
105
39
108
148
2.96
109
149
2.98
2.94
2.24
2.25
1.80
111
1.81
1.79
数据处理举例:
以膜后压力为0.04MPa时,,过滤时间为50min的第一组数据为例:
V3=V1+V2=115+30=145ml,s=0.1/m2
J1=V3/st=145/1000/(0.1*50/60)=1.74L/m2*h,同理J2=1.73L/m2*h,
J3=1.72L/m2*h,故J平均=(J1+J2+J3)/3=1.73L/m2*h
膜前压力P1=0.16MPa,膜后压力P2=0.08MPa,压力差△P=0.08MPa膜面积0.1/m2
8.56
104
8.58
102
8.46
103
4.29
42
2.89
101
2.86
44
2.19
1.76
43
95
50
94
93
51
53
2.95
52
90
140
2.10
2.12
2.16
92
由以上数据及图表可得,在相同压力下,膜的透过量随时间的增加而降低,而现象明显。
在不同压力下,压力增大时,由于超滤膜的截留作用在加入的聚乙烯醇在膜的表面形成凝胶层,并且凝胶层的阻力随压力的升高而升高。
故压力越大并没有使得渗透通量的增大。
随着时间的增加,相隔相同时间,膜的透过液通量不断的减小。
主要原因是:
随着超滤的进行,聚乙二醇由于分子大,被阻挡在膜前,小分子不断通过膜,在膜表面上形成一个高浓度区,浓度达一定程度时,形成膜表面的二次薄膜,这层膜极大增加了小分子物质的透过阻力,也使膜的有效管径变小,使之更易堵塞,因此膜的透过液通量也越来越低。
随着膜后操作压力的增加,浓液的流量增加速度快,膜的通量也较大,但是呈下降趋势。
膜的平均浊液体积和平均清液体积比较稳定,随时间变化不大。
相同时间,随着膜后压力的增大,平均通透量减小,呈下降趋势。
六.思考题
1.膜组件中加保护液有何意义?
答:
为了防止灰尘或者微生物进入膜组件,造成堵塞或者破坏,从而起到膜的保护作用。
2.查阅文献,回答什么是浓差极化?
有什么危害?
有哪些消除方法?
在超滤过程中,待浓缩循环液加压于膜面,由于小分一子物质的透过,以及每根膜管壁边界层的存在,膜表面形成高浓区,其高浓度区呈圆筒状,以膜管中心为对称轴,均梯度地分布于膜表面。
在高浓度区附着于膜壁形成一个新的“皮”,使小分子物质透过膜的阻力大大增加,因此产生了浓度极差。
危害:
小分子物质透过后,高浓度区产生的浓度极差化是影响小分子物质透过速率的最主要因素。
消除方法:
选择更大流量,使流体流动状态处于或者接近于湍流,扩大分子对流,以破坏浓度极差的形成。
3.为什么随着分离时间的进行,膜的通量越来越低?
答:
随着小分子物质的透过,在膜表面上形成一个高浓度区,浓度达一定程度时,形成膜表面的二次薄膜,这层膜极大增加了小分子物质的透过阻力,也使膜的有效管径变小,使之更易堵塞,因此膜的通量也越来越低。
4.实验中如果操作压力过高或流量过大会有什么结果?
压力虽然是超滤的推动力,但压力也增加了浓度极差化的程度,所以超滤时,不能无限制增加压力。
流量越小,流体在膜管的流动状态就越接近于层流,边界层就越厚。
这显然增加了浓度极差化。
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