老旧小区改造室内装修工程施工方案和技术措施Word文档下载推荐.docx
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抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风,在抹完灰后要进行至少一周的养护。
7)对墙面的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。
8)为防止抹灰产生空鼓,施工中将采用混凝土界面处理剂。
具体操作方法为:
抹灰前将基层浇水湿润,冲掉浮灰,在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂,这可防止空鼓,大大提高工程质量。
9)每遍抹灰厚度为5~7mm,面层经赶平,压实后其厚度一般不超过3mm,室内抹灰墙面以及门窗洞口处的阴阳角要方正,抹灰要求平整,不应有裂纹、气泡,接搓不平现象。
要做到阴阳角方正,灰线清晰顺直。
4、质量要求
1)抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
2)表面光滑、洁净,接槎平整、无缺楞掉角。
3)实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。
三、装修翻新工程
本工程室内楼道门翻新、楼梯间墙面、顶棚需抹灰及喷涂料;
地面工程需进行二次深化设计。
1、楼道门安装
工艺流程:
门加工及门框防腐→弹线、检查门洞尺寸→门框就位→临时固定→校正→固定→灌缝→门安装→成品保护。
应注意的事项:
1)门框与墙体接角面必须作防腐处理;
2)必须按设计要求投施,都必须作防腐处理;
3)门固定时,铁钉头必须打扁,而且不能一次到位,以免门框返修时,不便于拆除;
4)门框灌缝时,用麻丝塞缝,一定要均匀密实;
5)门框安装完后,一定要钉木枋或纸板时框楞角加以保护;
6)门扇待室内大面积抹灰完后进行安装。
门安装质量要求:
安装实测项目:
合格率必须大于90%。
2、门油漆
1)施工工艺:
基层处理→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍混合漆(刷混合漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍混合漆→刷第三遍混合漆
2)具体作法:
(1)基层处理:
清扫、起钉子、除油污、刮灰土,刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层;
铲去脂囊,将油迹刮净、流松香的节疤挖掉,较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶补;
磨砂纸,先磨线角后磨四口平面,顺木纹打磨,有小活翘皮可用小刀撕掉,有重皮的地方用小钉子钉牢固;
点漆片,在木节疤和油迹外,用酒精漆片点刷。
(2)刷底子油:
操混合油(门窗):
操混合油一遍。
混合油用汽油、光油配制,略加一些红腻子(避免漏刷不好区分),先从框上部左边开始顺木纹涂刷,框边涂油时不得碰到墙上,厚薄要均匀,框上部刷好后,再刷亮子。
刷窗扇时,如两扇窗应先刷左扇后刷右扇;
三扇窗应最后刷中间一扇。
窗扇外面全部刷完后,用挺钩勾住不可关闭,然后再刷里面。
刷门时先刷亮子再刷门框,门扇的背面刷完后,用木楔将门扇固定,最后刷门扇的正面。
完全刷完后,检查一下有无遗漏,并注意里外门窗油漆分色是否正确,并将小五金等处沾染的油漆擦净,此道工序亦可在框或扇安装之前完成。
(3)抹腻子:
腻子的重量配合比为石膏20、熟桐油7、水适量,待操作的混合油干透后,将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处,用石膏油腻子刮抹平整,腻子要不软不硬、不出蜂窝,挑丝不倒为准,刮时要横抹竖起将腻子刮入钉孔或裂纹内,如接缝裂缝宽,孔转大时,可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后收净,表面上的腻子要刮光,无残腻子和残渣。
上下冒头、榫结等处均应刮到。
(4)磨砂纸:
腻子干透后,用1号砂纸打磨,磨法与底层磨砂纸相同,注意不要磨穿油膜并保护好棱角,不留残腻子痕迹,磨完后应打扫干净,并用潮布将磨下粉末擦净。
(5)刷第一道油漆:
a刷成品调和底漆,其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。
厚薄要均匀。
一樘门或窗刷完后,应上下左右观察一下,有无漏刷、流坠、裹棱及透底,最后将窗扇打开钩上挺钩;
木门扇下要用木楔固定。
b抹腻子:
待油漆干透后,对于底腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子刮一次,要求与做法同前。
c磨砂纸:
等腻子干透后,用1号以下的砂纸打磨,要求与做法同前。
磨好后用潮布将粉末擦净。
(6)装玻璃
(7)刷第二遍油漆
a刷油漆同前。
b擦玻璃,磨砂纸:
用潮布将玻璃内外擦干净。
注意不得损伤油灰表面,然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。
方法同前,不要把底油磨穿,要保护棱角。
再用潮布将磨下的粉末擦净。
使用新砂纸时须将两片砂纸互相擦磨,把粗大砂粒磨掉,防止磨砂纸时把油膜划破。
(8)刷最后一道油漆:
刷油方法同前。
但由于调和漆粘度较大,涂刷时要多刷多理,要注意刷油饱满,刷油动作要敏捷,不流不坠、光亮均匀,色泽一致,。
在玻璃油灰上刷油,应等灰达到一定强度后方可进行,刷完油漆后立即仔细检查一遍,如发现有毛病应及时修整。
最后用挺钩或木楔子将门窗固定好。
以上是中级混色油漆做法,如果是普通混色油漆工程,其做法与工艺基本相同,所不同之处,除少刷一遍油漆外,只找腻子不满刮腻子。
3、塑钢门窗安装
1)材料准备:
塑钢门窗持规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有产品出厂合格证。
2)现场作业准备:
(1)按图示立面尺寸,首先检查在同一开间上下和同一楼层同标高的诸门窗结构留洞位置是否正确,在各层室内弹好+50cm水平线,校核各层门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前进行剔凿处理。
(2)检查塑钢门窗成品和半成品的质量,如发现门窗框扇有翘曲、变形和脱焊,偏差超标者,必须经修整、鉴定合格后才能安装。
3)操作工艺:
(1)弹线找规矩
多层建筑在最高层找出窗口位置后,以其窗边线为标准,用垂线坠将窗边线下引,并在各层窗口处划线标记;
如楼层已无外脚手架可采用经纬仪将两侧直线打到墙上,对个别平直的口边应进行剔凿处理。
每一层的窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准,往上反量出窗下皮标高,弹线找直,不直者仍要剔凿处理。
(2)找墙厚方向的安装位置
根据外墙墙厚和窗台板的宽度确定塑钢窗墙厚方向的安装位置。
一幢楼房的所有外窗应以外墙外露和窗台面外宽度一致为准,窗框安装与墙四周围预留缝隙应根据周圈饰面材料以及粘贴的厚度耒定,-般水泥砂浆要予留25mm厚,面砖要予留30厚为宜。
(3)焊接堵缝
塑钢门窗立好后,用水平尺找平,垂线板吊正,符合要求后,即可将上框铁脚与过梁予埋铁体焊牢,门窗两侧铁脚与砖墙墙固定采用膨胀螺栓,门窗框四周缝隙用1:
3水泥砂浆塞严。
(4)安装五金配件和玻璃
塑钢门窗安装应在末道油漆完成后进行,玻璃安装应及时在工程竣工前两个月安装完毕。
4)安装质量要求
塑钢门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求,并必须保证达到如下质量要求:
(1)保证门窗扇的安装关闭严密,开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘。
(2)保证塑钢门窗附件齐全,位置正确,安装牢固、端正、启闭灵活适用。
(3)保证塑钢门窗与墙体的缝隙填嵌应饱满密实,表面平整,嵌填材料、方法符合设计要求。
(4)安装允许偏差:
门窗框两对角线长度差:
允许偏差5mm;
门窗框扇配合间隙的限值:
铰链面≤2mm,执手面≤1.5mm;
门窗框扇搭接量的限值:
实腹窗≥2mm,空腹窗≥4mm;
4、塑钢门窗玻璃安装施工
塑钢门窗玻璃安装施工:
(1)工艺流程:
清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→像胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理
(2)具体作法:
a.除去玻璃和彩板钢窗表面的尘土、油污和水膜,并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净,畅通排水孔,并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时,应选调整好玻璃的垂直及水平位置,密胶与玻璃及槽。
粘结处必须干燥、洁净。
b.玻璃安装准备:
将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内,避免玻璃直接接触框扇。
c.玻璃安装:
将已裁割好的玻璃在塑钢窗框扇中就位,就位的玻璃应摆在凹槽中间,装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲关闭开启等力的冲击。
d.用胶条固定:
先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧,检查安装位置是正确,应不堵塞排水孔然后将橡胶压条拿出,在压条上均匀均刷胶(硅酮系列密封胶),重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。
橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符,其长度应短于玻璃周边长度,拐角处应将压条切成八字角连接并用胶粘牢。
胶条应与玻璃和槽口紧贴,不得松动,安装不得偏位,不得强行填入胶条。
5、外墙涂料工程施工
外墙涂料工程施工方法及技术措施
1)预涂装基面要求干燥,含水率≤8%,PH<
10。
2)新抹灰的水泥建筑墙面不可立即涂装,应干燥3-4周。
使水泥完全硬化,水份蒸发,碱析出后方可施工。
3)旧建筑墙面要检查开裂,生霉和金属锈蚀的地方并进行清理、修补。
4)墙面空鼓、松动的地方要铲除,油污的地方用肥皂水和清水清除。
5)墙面平整度按高级抹灰要求小于3mm。
6)女儿墙、天沟、窗台等易于积水的地方应进行防水处理,避免渗漏雨水引起漆膜起泡。
脱落和变色。
7)可施工墙面最终要求无尘灰、无明水、无油污。
在温度低于5摄氏度和湿度超过85%时不可施工。
8)批刮干粉腻子
比例及要求:
可参见产品手册相关内容。
(注意:
可适量加入专用添加剂,与干粉腻子加水搅拌均匀。
逐渐调整适合施工粘度。
如温差较大的地方或地基不稳定,水泥批灰在两年内的较新墙面,可能会有墙体开裂的可能,可考虑适当增加添加剂比例;
以增加弹性,但不能过量。
9)施工要求:
(1)通常需薄批两遍,一般耗量1.6-2Kg/㎡。
(2)先刮平凹陷较大部位,然后满批整墙。
(3)每遍批刮要压实,厚薄适中,墙面凹凸差别较大的部位,应分次批刮找平。
(4)用量尺辅助刮平,基面平整度差小于1mm。
(5)腻子干燥24小时后,用180#水砂纸打磨平整。
(6)水养护2-3次,以增强硬度并减小收缩。
(7)调配好的腻子必须在2小时内用完,否则不能继续使用。
10)沟缝处理
(1)根据设计要求,用墨盒弹线在墙面划线,定沟缝位置和长度,宽度(宽度通常为2~2.4cm)。
(2)用切刀按线切割,深度通常为0.8~1.0㎝。
(3)清除沟缝残余物,保证其光洁。
11)涂装环氧封闭底漆
功用:
封闭潮气,抗碱,减小面漆用量,提高层间附着力,增加涂层丰满度。
12)施工要求:
(1)严格按比例配比,用稀释剂稀释到施工粘度,用150目滤布过滤。
(2)通常喷涂1-2遍,干膜厚度在35微米左右。
(3)干燥24h后,用500#或600#水砂纸打磨平整,要求无刮痕,无流挂。
(4)调配好的物料必须在2h内用完。
(5)固化剂对潮气敏感,必须随时密封保存。
13)刮环氧腻子
进一步平整墙体,加固、增强中层底漆的附着力。
施工要求;
(1)上层干燥完全后方可批刮胶泥。
(2)两组份必须严格按比例配比。
(因气温低)过稠,则可加入1--2%稀释剂调整。
(3)通常需薄刮1-2遍,干膜厚度40微米左右。
(4)干燥24h后,用320#水砂纸打磨至无任何批刀痕、针眼等,方可进行中涂底漆的施工。
(5)确保基面平整度小于0.5mm。
(6)调配好的料必须在2h内用完。
第一次施工时可小调物料,以便掌握充分的可施工时间,避免浪费。
(7)固化剂对潮气敏感,必须随时密封
14)缝沟处理
(1)待面层腻子批刮完成,但末全干时,用大小合适的钢管顺沟槽刮出弧形。
(2)干燥24h后用320#水砂纸打磨光滑。
15)涂装环氧云铁厚浆漆
进一步平整,增加附着力,提高耐候力。
施工要求:
(1)上层干燥以后才可施工,须充分覆盖上层。
(2)须严格按配备调漆,用专用稀释剂。
(3)配好的料必须在2h内用完。
(4)注意固化剂对潮气敏感,必须随时密封
16)局部修补
在局部不够平整处,要求打磨的部分,用320#水砂纸打磨,最终整体表面平整光滑,无划痕。
17)外墙涂料
提供极优势的耐候性、耐化学性、耐污性、耐刷洗性等,展现金属墙效果。
(1)严格按比例配比。
用稀释剂稀释到施工粘度,用150目滤布过滤。
(3)调好的料必须在5h内用完。
第一次施工时可小调物料,以便掌握最佳的施工效果。
(4)固化剂对潮气敏感,必须随时密封保存。
18)局部修补
在局部有涂膜弊病处(色差、流挂、粘度和缩孔等),用500-600#水砂纸打磨后,顺次重复第九和第十步。
19)沟缝处理
(1)待最后一层面漆干燥48h后,用分色胶带沿沟缝两边贴好留出沟缝位置。
(2)用小羊毛刷刷涂已调好的氟碳漆面漆(比例5比1,稀释剂20-40%)。
(3)涂装完后立即撕掉纸胶带。
6、地面石材施工方案和技术措施
1)施工准备
(1)材料
石材的品种、规格、质量应符合设计和材料样板要求。
石材质量必须符合规范标准和国家环保标准要求,并具有商品检验合格证。
同一品种石材必须保证质地、色泽一致,无明显色差,无裂纹、疤痕、划痕。
石材上表面边缘线必须清晰完整,裁板时不得有毛边和面层破损。
所有的大理石地花必须用水刀切割,且在石材加工厂家拼接打磨好后运到现场铺贴。
结合层用粘接剂等材料必须符合相关规定,并具有检测实验报告和产品质量合格证。
石材用防碱保护剂必须经过现场试验合格并具有相关材质证明。
2)作业条件
石材板块进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
需要切割钻孔的板材,在安装前加工好。
石材加工安排在场外加工。
室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
房内四周墙上弹好+50cm水平线。
施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。
3)施工程序
清理基层→弹线→试拼→编号→安装标准板→铺贴→灌缝→打蜡养护
(1)清理基层:
抹底层灰,要求平整、洁净,其他同水泥砂浆地面。
(2)弹线:
弹出中心线。
在房间内四周墙上取中,在地面上弹出十字中心线,按板的尺寸加预留缝放样分块,铺板时按分块的位置,每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。
地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
(3)安放标准块:
标准块是整个房间水平标准和横缝的依据,在十字线交点处最中间安放,如十字中心线为中缝,可在十字线交叉点对角线安放两块标准,标准块应用水平尺和角尺校正。
(4)铺贴:
天然大理石的铺设,为大理石地面的主要工序。
铺贴前板块应先做防污处理,擦去背面浮灰后涂刷防护剂,阴干后方可使用。
粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆,抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍,随拌随铺板块。
一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。
凡有柱子的大厅,宜先铺柱子与柱子中间部分,然后向两边展开。
也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板,以此板做为标筋两侧挂线,中间铺设以此线为准。
安放时四角同时往下落,并用皮锤或木锤敲击平实,调好缝,铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实,如有空隙不实之处,应及时用砂浆补上。
(5)灌缝:
采用专用填缝剂或云石胶(要求将色调调至与石材相同时方可使用)对地面石材之间的缝隙进行处理,必要时可分两次进行。
(6)养护:
在拭净的地面上,用干锯末或苫帘覆盖保护,2~3d内禁止上人。
(7)施工注意事项:
铺贴时,所用材料应符合质量要求。
大理石要根椐图案和纹理试拼编号。
铺贴时一定要先将板块浸水,必须用干硬性水泥砂浆,并且要进行试铺。
踢脚板可先安装,也可后安装,先装踢脚板要低于地面5mm,安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实,找平找直。
次日用同色素水泥浆擦缝。
大理石板块铺贴后,水泥砂浆达60%~70%强度方可打蜡。
大理石地面最好预铺,对好纹理,进行编号,再正式铺贴。
4)质量验收标准
大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石板材应在结合层上铺设。
天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行标准《天然大理石建筑板材》GB/T19766-2005、《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001的规定。
板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除,品种不同的板材不得混杂适用;
在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。
铺设大理石、花岗石面层前,板材应浸湿、晾干;
结合层与板材应分段同时铺设。
(1)主控项目
大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法:
观察检查和检查材质合格记录。
面层与下一层应结合牢固,无空鼓。
用小锤轻击检查。
(2)一般项目
大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
观察检查。
踢脚线表面应洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
观察和用小锤轻击及钢尺检查。
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。
观察和用钢尺检查。
面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;
与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
大理石和花岗石面层的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度
1.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
拉5m线和用钢尺检查
板块间隙宽度
用钢尺检查
7、石材结晶处理施工方案和技术措施
(1)主要用料
树脂胶品牌必须符合国家规范标准
(2)机械工具
打磨机、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫、水桶、地拖、小抹子、抹布
(3)作业条件
地面石材清理符合施工要求。
需要石材地面结晶处理房间进行封闭,防止灰尘、杂物污染地面。
所使用的材料、机械设备、工具准备齐全,机械设备已经完成试运转。
施工工人有良好的石材地面结晶处理的施工经验,或者接受过该项施工工艺的培训合格。
墙壁已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护。
(4)工艺要求
进行防水处理,施工后,不得出现返水现象。
嵌缝处理:
1mm密缝;
用刀具先将石材缝隙处混凝土浆清除,然后用毛刷、吸尘器等将粉尘彻底清除干净,用进口石材专业嵌缝剂对石材缝隙进行嵌缝处理。
粗磨:
不得减少打磨遍数及变更磨片目数。
抛光:
修补:
研磨干燥后再进行二次修补。
使用石材专用修补、嵌缝胶对由于研磨后部分缝隙的修补。
嵌缝胶不饱满或脱落的部位进行二次修补,使胶缝及崩边掉角处达到平整、饱满。
结晶:
石材表面干燥后,做结晶加硬处理,直到达到样板要求的表面效果。
翻新后的石面达到90度以上的镜面光泽度,不得存在石材间的高低差,不得有漏胶现象。
施工完毕后及时去掉保护,检查、清理胶带及可能的污损痕迹。
施工单位必须配备带吸水功能的吸尘器,清洗、打磨时石材作业面上的水应及时清理干净。
2)施工操作工艺
石材地面清理完成→石材缝隙云石胶修补→整体地面研磨→抛光→地面干燥处理→地面结晶处理→整体地面养护处理→地面清理养护→成品保护
(1)石材地面完成面清理
进行石材地面结晶处理之前,地面进行整体的清理,用干燥清洁的地拖清理干净,地面无沙粒、杂质。
(2)石材缝隙云石胶修补
整体清理完成,使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补,石材之间的缝隙,使用小抹子用云石胶进行修补,嵌平,使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁,洞石中的石膏粉必须清理干净;
云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序
(3)整体地面研磨
待云石胶干燥以后,使用打磨机对整体地面进行打磨,整体横向打磨,重点打磨石材间的嵌缝胶处(石材之间的对角处)以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处,保持整体石材地面平整,完成第一遍的打磨,重新进行云石胶嵌缝,嵌缝完成继续进行第二次打磨,再用地台翻新机配上钢金石水磨片由粗到细,(150目、300目、500目、、1000目)各两遍打磨,打磨最终地面整体平整、光滑
(4)抛光
1500(2000)目磨片-3000(6000)目磨片十字交叉磨,算两遍。
抛光度达到设计要求的亮度,石材之间无明显缝隙。
(5)地面干燥处理
打磨完成,先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理,同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理,如果工期允许的话,也可以使用自然风干,保持石材表面干燥。
(6)地面结晶处理
地面边洒3药水,边使用多功能洗地机转磨,使用清洗机配合红色百洁垫,将药水配合等量的水洒到地面,使用175转/分钟擦地机负重45KG开始研磨,热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。
(7)整体地面养护处理
如果是空隙度大的石材(砂岩、洞石等)要进行大理石防护剂涂刷,12小时后,再用洗地机在地面进行交替完成药水转磨共五遍,再换上白色抛光垫,喷上少量药水,重新抛磨一次,以此增加整个地面的晶面硬度。
(8)地面清理养护
当石材表面结成晶
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