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7、数控技术的就业前景、薪金如何?
8、数控技术的发展趋势如何?
9、数控技术的主要课程涉及哪些?
10、数控专业就业现状调查?
11、建议
点评:
绝大部分机加工企业使用的是普通机床,特别是中小企业。
当然普通机床的种类很多,在此仅展示了一种。
希望学生、家长对它的构建有所了解,从构建图中可以看出,结构不是十分复杂,一个新手跟师学,大约半年左右可以学会。
如果要非常精通,就需要长期的实践和经验累集。
工业时代都是机器生产机械,我们所有的机械产品,都是由一个一个的零部件组装起来的,比如:
波音747飞机是由几十万个零配件组装而成,全世界为它生产和加工的企业,有四到五万家。
由此你应该想到:
种类繁多的机械产品需要大量大量的零部件,同时需要大量的技术工人从事机加工生产。
通过上面图片仔细观察,你会发觉:
生产一个零部件其实并不很难。
如果你认真学习,掌握了技术,同时了解市场,今后有能力时,开办一个中小型机加工企业,为一些大中型企业生产加工一个、二个、多个零配件,不就实现了自己当老板的梦想吗。
故事分亨:
宗申集团创始人:
左宗申
1)一句话评说:
左宗申用50万元创办了一家摩托车生产企业,目前宗申集团已是世界上最大的摩托车制造商之一。
2)人物生平:
1952年出生于上海,1958年中国的“大跃进运动”使左氏一家人迁往重庆。
“文化大革命”中,在农村接受煅炼。
“文革”结束后,他返城在重庆瓷厂当上了一名烧窑工。
20世纪80年代初期,下海经商:
贩卖武侠小说、做水果生意、倒腾服装,做最初的“原始积累”。
但时运不济,做水果生意遇到坏天气;
水果烂在了途中;
倒卖服装又被骗了个精光,甚至连回家的路费也没有。
在妻子的再三劝说下,左宗申跟大舅子学起了摩托车维修。
他吃尽了许多常人无法忍受的痛苦,练就了一手摩托车维修的高超技艺。
1982年,妻子把娘家在巴南区王家坝一间临街的住房腾出来,又在外面用牛毛毡搭起了一个小棚,这就搭起了左宗申摩托车维修的生意。
1990年,自己组装发动机,到处兜售。
从此,左宗申一发不可收拾。
1992年,经过10年技术和财力积累,一间不显眼的宗申公司成立了,左宗申有了自己驰骋的空间。
他攒足了20万元,又筹措了30万元,成立了重庆宗申摩托车科技开发有限公司。
一个修理匠就这样迈进了摩托车工业的门槛。
1994、1995两年,中国摩托车的发动机在市场的表现出奇的好,那两年,几乎所有生产发动机的企业都赚了钱。
宗申公司也迅速完成了资本积累。
左宗申把未来5年的目标锁定在年产200万辆摩托车、300万台发动机上。
3)启迪:
一技走天下,无技寸步难行。
机会永远是给有准备的人。
改革开放以来,特别是进入21世纪以来,伴随我国工业经济的迅速崛起,许多中小企业陆续完成了艰苦的原始积累过程,科技创新意识逐步增强,科技创新投入不断提高,加速了我国制造业从“中国制造”向“中国创造”的转变。
蕴含创新成果的高新技术产品需要采用先进制造装备来生产。
因此,数控机床开始大量进入中小企业的生产车间,掌握数控技术的应用型人才已经成为企业的迫切需求。
为了服务传统产业的转型升级,针对企业需要培养一大批数控紧缺人才,几乎所有地方普通高校和大批中等职业学校的机电类专业都将数控机床与编程技术作为一门重要的专业课程列入其教学计划。
数控机床构建肯定比普通机床构建复杂得多,技术含量高得多。
它增加了编程,最终实现全自动工作。
普通机床,一个人只能看管一台机器,而数控机床,一个人可以看管二至三台机器。
从图中可以了解部分信息:
数控车床加工的零部件,精度高、结构复杂,异型件多,一般情况下,手工操作很难完成。
数控机床对零件的加工过程,是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。
它是一种高效能自动或半自动机床,与普通机床相比,具有以下明显特点:
1)、适合于复杂异形零件的加工
数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2)、加工精度高
数控车床是指在进给切削采用的是伺服电动机提供进给量的,这样的进给量可以精确到0.005mm.所以数控类的所有机床都精度高且操作方便,前提是要求操作人员会编程及了解机器。
而普通车床则是车床中的老祖宗.用分度轮进行手动切削.手感好的人可以做到0.01的公差。
3)、加工稳定可靠
实现计算机控制,排除人为误差,零件的加工一致性好,质量稳定可靠。
4)、高柔性
加工对象改变时,一般只需要更改数控程序,体现出很好的适应性,可大大节省生产准备时间。
在数控机床的基础上,可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。
5)、高生产率
数控机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高,一般为普通机床的3~5倍,对某些复杂零件的加工,生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6)、劳动条件好
机床自动化程度高,操作人员劳动强度大大降低,工作环境较好。
7)、有利于管理现代化
采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展,为实现生产过程自动化创造了条件。
8)、投资大,使用费用高
9)、生产准备工作复杂
由于整个加工过程采用程序控制,数控加工的前期准备工作较为复杂,包含工艺确定、程序编制等。
10)、维修困难
数控机床是典型的机电一体化产品,技术含量高,对维修人员的技术要求很高。
由于数控机床的上述特点,适用于数控加工的零件有:
1、批量小而又多次重复生产的零件;
2.、几何形状复杂的零件;
3、贵重零件加工;
4、需要全部检验的零件;
5、试制件。
对以上零件采用数控加工,才能最大限度地发挥出数控加工的优势。
1)、本科:
电气工程及其自动化
2)、专科:
数控设备应用与维护
数控技术应用
数控技术应用(数控车工,数控铣工数控技术数控切削加工)
1--3是想告之大家,数控技术在各个学历层面的具体专业划分,以及本地区中等职业学校开设相关专业的情况。
专业术语太强,我们大家都弄不清楚,听听一些网友的见解吧!
数控技术,简称“数控”。
英文:
NumericalControl(NC)。
是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
现在一般就是用计算机控制的机器设备
数控技术根据字面的意思就是数据控制加工技术,数控现在一般用在工业方面,比如说数控车床,数控铣床,数控切割以及集中了电、光、超声波等无所不能的加工中心等。
我以数控车床来给你说吧:
数控车床最早的时候是为了实现加工自动化的,由最早的半自动,也就是把各个动作点都用伺服电机代替,用数控专用语言编程,然后把程序输入数控车床,进行加工,到后来发展到直接把图纸拷贝到数控车床上,有车床自动计算加工程序,然后自动模拟加工,无误就点击加工就可以进行加工了,其加工也从原来的刀座上的4把到,换成了刀库,可以放几十把,有的数控加工中心可以放几百把,也从原来的单机数控,现场操作。
发展到了多级联动中央控制。
数控的控制中心目前一般采用的PLC,用PLC进行各个控制点的采集和计算,然后发出信号到伺服中心,由伺服中心做出下一个动作。
直到全部动作的完成。
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
这些被控制的机构就代替了我们人的手、脑的重复简单的动作
1908年,穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;
19世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明;
1938年,香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年,第一台数控机床问世,成为世界机械工业史上一件划时代的事件,推动了自动化的发展。
现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成。
发展到现在,都是随着计算机体现出了更加强大的控制能力,你只是需要通过键盘或者网络给系统输入模型或者准确的意图,你的意愿就会实现----价值就被这些功能强大的计算机和机械设备创造出来了,这个期间,你可以来一杯热的奶茶
什么是数控加工技术?
简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。
这一类的机床称为数控机床。
这是一种现代化的加工手段。
同时数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。
利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工,而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。
总体上说,
数控加工技术和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点:
1、加工效率高。
数控设备可以保持着你给你的速度和精度(准确性)连续加工,不会累的
利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。
而加工过程是由计算机控制,所以零件的互换性强,加工的速度快。
2、加工精度高。
这是现代加工的特点,在数控设备上被发挥得淋漓尽致,特别是那些曲线曲面就是用公式方程来才能表达模型。
同传统的加工设备相比,数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差,因此加工的效率可以得到很大的提高。
3、劳动强度低。
整个零件的过程不参与了,让机器自己去完成,,有什么情况机器会通过声音,光文字等提醒你,操作者就思考下次该做什么了,或者仅仅是处理可能的意外(譬如停电了)
由于采用了自动控制方式,也就是说加工的全部过程是由数控系统完成,不象传统加工手段那样烦琐,操作者在数控机床工作时,只需要监视设备的运行状态。
所以劳动强度很低。
4、适应能力强。
数控加工系统就象计算机一样,可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式,因此加工的范围可以得到很大的扩展。
在强大的数控设备面前,你想干什么?
当然,留下个接口煮咖啡你自己都能办到
5、工作环境好。
数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物,对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。
6、就业容易、待遇高。
由于我国处于数控加工技术的大力发展阶段,大量的数控机床和先进的加工手段的快速引进,却没有大量熟练数控技术操作的人员参与,因此造成该行业严重缺乏人才。
由于专业性太强,引用部分业内人士的评说,力图用朴素的语言,用浅显的道理来说明数控技术究竟是什么,对大家理解、认识数控有所帮助。
1948年,美国帕森斯公司接受美国空军委托,研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。
由于样板形状复杂多样,精度要求高,一般加工设备难以适应,于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。
为了战争,为了战争中更加强大,我们推动了技术进步
1949年,该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究,并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床,当时的数控装置采用电子管元件。
这就是加工中心的原型。
1959年,数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板,出现带自动换刀装置的数控机床,称为加工中心(MCMachiningCenter),使数控装置进入了第二代。
机器人技术应用到加工设备雏形开始了。
1965年,出现了第三代的集成电路数控装置,不仅体积小,功率消耗少,且可靠性提高,价格进一步下降,促进了数控机床品种和产量的发展。
60年代末,先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC),又称群控系统;
采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC),使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。
1974年,研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC),这是第五代数控系统。
20世纪80年代初,随着计算机软、硬件技术的发展,出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置;
数控装置愈趋小型化,可以直接安装在机床上;
数控机床的自动化程度进一步提高,具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。
20世纪90年代后期,出现了PC+CNC智能数控系统,即以PC机为控制系统的硬件部分,在PC机上安装NC软件系统,此种方式系统维护方便,实现网络化制造。
包括了手机的接入网络,随时随地,想即所得。
现在,数控技术也叫计算机数控技术(ComputerizedNumericalControl简称:
CNC),目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可以通过计算机软件来完成。
数控技术是制造业信息化的重要组成部分。
任何事物都应该了解它的过去,了解它过去的发展历程,这有肋于我们今天更加准确,更加清晰地地认识事物。
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力,关系到一个国家的战略地位。
因此,世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国,数控技术与装备的发展亦得到了高度重视,近年来取得了相当大的进步。
特别是在通用微机数控领域,以PC平台为基础的国产数控系统,已经走在了世界前列。
但是,我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题,特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。
在新世纪到来时,如何有效解决这些问题,使我国数控领域沿着可持续发展的道路,从整体上全面迈入世界先进行列,使我们在国际竞争中有举足轻重的地位,将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
各国发展路径不一样,我国已严重落后,为了实现工业国的梦想,我国必须花大力气迎头赶上。
同时应该清楚:
国家大力发展的行业,就是就业效果最好的职业,这是选择职业方向的基本原则。
在发达国家中,数控机床已经大量普遍使用。
我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距,机床数控化率还不到2%,对于目前我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。
原因是多方面的,数控人才的匾乏无疑是主要原因之一、由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电一体化综合技术,我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。
机床数控化普及率不高的核心原因,缺乏数控人才,希望动手能力强的同学积极投身机加工行业。
发挥自己的潜能,在机械制造行业一显身手。
1)、数控人才的需求主要集中在以下的企业和地区
国有大中型企业,特别是目前经济效益较好的军工企业和国家重大装备制造企业。
军工制造业是我国数控技术的主要应用对象。
比如杭州发电设备厂用6000元月薪招不到数控操作工。
随着民营经济的飞速发展,我国沿海经济发达地区(如广东,浙江、江苏、山东),以及西部地区(重庆、成都),数控人才更是供不应求,主要集中在模具制造企业和汽车零部件制造企业。
具有数控知识的模具技工的年薪已开到了30万元,超过了“博士”。
学好了技术,不怕找不到钱。
2)、数控人才的知识结构
现在处于生产一线的各种数控人才主要有二个来源:
一是高职或中职的数控技术或机电一体化等专业的毕业生,他们都很年轻,具有不同程度的英语、计算机应用、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力,容易接受新工作岗位的挑战。
他们最大的缺陷就是学校难以提供的工艺经验,同时,由于学校教育的专业课程分工过窄,仍然难以满足某些企业对加工和维修一体化的复合型人才的要求。
而采用双师型的教师队伍对学生进行教学,他们由具有企业技能工作经验的数控技师和从事高职教育多年的讲师组成。
为学生毕业后到企业工作创造有利条件。
另一个来源就是从企业现有员工中挑选人员参加不同层次的数控技术中、短期培训,以适应企业对数控人才的急需。
这些人员一般具有企业所需的工艺背景、比较丰富的实践经验,但是他们大部分是传统的机类或电类专业的各级毕业生,知识面较窄,特别是对计算机相应软件应用技术和计算机数控系统不太了解。
而在数控应用软件方向由具有从业经验数控工程师进行教学,使学生更能够达到企业数控自动化编程和工艺设计以及零件建模要求。
中职和高职是机加工人才的主要来源,中职从事普车床的多,有少量从事数控机床,由于数控技术含量高,建议中职生最好升学,接受继续教育,完成高职学历,对求职帮助很大。
3、对于数控人才,有以下三个需求层次,所需掌握的知识结构也各不同
(1)蓝领层
数控操作技工:
精通机械加工和数控加工工艺知识,熟练掌握数控机床的操作和手工编程,了解自动编程和数控机床的简单维护维修。
此类人员市场需求量大,适合作为车间的数控机床操作技工。
由于其知识不太复杂,其工资待遇不会大高,一般在1500-3500元/月。
(2)灰领层
数控编程员:
掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作,掌握复杂模具的设计和制造专业知识,熟练掌握三维CAD/CAM软件,如UG、Pro/E、MasterCAM等;
熟练掌握数控手工和自动编程技术。
适合作为工厂设计研发处和工艺处的数控编程员。
此类人员需求量大,尤其在模具行业非常受欢迎;
待遇也较高一般在2000-8000元/月。
数控机床维护、维修人员:
掌握数控机床的机械结构和机电联调,掌握数控机床的操作与编程,熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。
精通数控机床的机械和电气的调试和维修。
适合作为工厂设备处工程技术人员。
此类人员需求量相对少一些,此类人员知识结构广,适应与数控相关的工作能力强,有大量实际经验的积累,目前非常缺乏,其待遇也较高,一般在5000-15000元/月。
(3)金领层
对于以上各类数控人才,主要的基础知识基本相同,专业课的内容和重点不同。
在课程设置方面应特别加强实训内容和与企业实习的内容,因材施教,培养企业所需的人才。
在学校学习主要获得数控类职业资格等级证书、全国高校计算机等级证书、AutoCAD中级证书、维修电工/机修钳工中级证书等。
数控通才:
具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识,并在实际工作中积累了大量实际经验,知识面很广。
精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计,掌握数控机床的机电联调。
能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。
能独立完成机床的数控化改造.是企业(特别是民营企业)的抢手人才,其待遇很高。
但必须通过专门培训机构特殊的实训措施和名师指导等手段培养,促其成才。
适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。
此类人才一般年薪制,一般年薪10-20万。
能力不一样,待遇也不一样,数控技术是个凭能力吃饭的行业。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看,其主要研究热点有以下几个方面:
1、高速、高精加工技术及装备的新趋势
效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。
为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一,国际生产工程学会(CIRP)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域,年产30万辆的生产节拍是40秒/辆,而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一;
在航空和宇航工业领域,其加工的零部件多为薄壁和薄筋,刚度很差,材料为铝或铝合金,只有在高切削速度和切削力很小的情况下,才能对这些筋、壁进行加工。
近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装,使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。
这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
从EMO2001展会情况来看,高速加工中心进给速度可达80m/min,甚至更高,空运行速度可达100m/min左右。
目前世界上许多汽车厂,包括我国的上海通用汽车公司,已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。
美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min,快速为100m/min,加速度达2g,主轴转速已达60000r/min。
加工一薄壁飞机零件,只用30min,而同样的零件在一般高速铣床加工需3h,在普通铣床加工需8h;
德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*1000r/mm和1g。
在加工精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3~5μm,提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。
在可靠性方面,国外数控装置的MTBF值已达6000h以上,伺服系统的MTBF值达到30000h以上,表现出非常高的可靠性。
为了实现高速、高精加工,与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展,应用领域进一步扩大。
2、五轴联动加工和复合加工机床快速发展
数控技术采用5轴联动对三维曲面零件的加工,可用刀具最佳几何形状进行切削,不仅光洁度高,而且效率也大幅度提高。
一般认为,1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床,特别是使用
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