塑胶注塑模具开模品管化作业规范Word下载.docx
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FAC
CST
SHP
LAB
ITS
ADM
FIN
R&
D
PME
IPS/PMO
LPS/PMO
管理代表
IPS/ENG
IPS/MFG
IPS/MC
IPS/PRO
IPS/PC&
WH
IPS/QRA
IPS/VQM
IPS/IM/MQA
IPS/IP/MQA
LPS/ENG
LPS/MFG
LPS/MC
LPS/PRO
LPS/PC&
LPS/QRA
LPS/MQA
LPS/VQM
IQC
OCS
旭麗電子(廣州)有限公司
變更履歷表
標準書分類
標準書編號
修訂日期
變更內容描述
擔當者
審核
2003/3/18
新制定
陳傳貴
宋立福
1
2003/7/25
5.1.3
5.1.4
5.1.3模具圖面的管理….
5.1.4BOM管理………
實際需要
….
……並將判定結果填入“CheckStatus”項
5.3.3模仁尺寸的檢驗……CTA尺寸并填入表3。
實際需要
陳傳貴
林世賢
編號
頁碼
1/6
1.0
2.0目的:
為提高模具制作品質,減少修模及試模次數,縮短開模及模具及零件承認leadtime,故制定此規范。
3.0
4.0范圍:
適用于所有塑膠注塑模具開模制程管控。
5.0
6.0定義:
PME:
ProductManufacturingEngineering產品制造工程部
TC:
ToolingChange模具變更
ToolingHouse模具開模廠
4.0權責:
4.1PME負責新模開模檢討,Review模具圖,跟進開模進度及分析模具量測數據。
4.2Toolinghouse負責設計模具圖,并依據模具圖進行開模,量測Sub-con零件檢驗數據及模具尺寸。
5.0作業程序:
5.1開模前之准備工作。
5.1.1PartDesignReview
a.
b.Part3DDrawingReview
c.
d.Part2DDrawingReview
e.
f.PartDesignComment(DesignForManufacturing)
5.1.2ToolingDesignReview
b.ToolingSpecificDetermination
d.CTF,CTAListand產品結構重點,組裝實配部位。
f.ToolingFabricationKeyIndex
ForExample:
模具結構重點(水路,滑塊,斜銷,頂針位置,靠破及插破結構,強制回位結構等),可能出現
的問題及其解決辦法(后續模具則針對A#出現的問題進行分析)。
g.
h.MoldFlowAnalysis
i.
j.Cavity/CoreLayout
f.Tooling3DDisassembly
h.CoolingChannelSketch
j.與Toolinghousing模具設計部針對5.1.2a~g進行檢討,在產品中標識清楚,以樣品形式交給模具廠(針對后續模具開模,A#模開模無樣品)。
k.
l.Toolinghouse設計部依據PMEDataBase(后續模具開模則需另含Goldensample)進行模具設計,設計完成后,旭麗PME工程師與Toolinghouse設計部設計工程師對模具圖進行檢討及修改。
m.
n.模具圖Review完成后,由Toolinghousing設計部發至Toolinghousing模房進行模具制作
o.
p.ToolingControlList
q.
r.ToolingMarkDescription
s.FMEA(於下一階段要求重點)
t.MeasurementFixtureDesign
5.1.3模具圖面的管理
a.模具圖面必須齊全,所有模具零件必須具備圖面(標准件除外),原則上標准件只需定義規格,不需要具備圖面.
b.所有的模具圖必須正式發行.
c.所有的模具圖必須有版本追控,圖面上必須有變更的紀錄.
d.所有A3及A3以下的變更圖面必須重新發行且舊版回收,A2和A2以上的變更圖面可以在舊版圖面上進行更改,但必須更新版本,且必須加蓋設計或工程部門的公章,同時,發文通知文控,並請文
2/6
以書面形式知會各相關部門.
e.所有模具圖必須要標註CTF及CTA尺寸的公差(產品尺寸工差的1/5),其他未標註之尺寸套用圖面上的一般公差進行作業.
f.每個零件(外構件及標准件除外)必須制定並發行加工工藝卡.
g.模具承認時必須重新發行最終的模具圖,包括零件圖.
5.1.4BOM管理
a.制定並發行零件的BOM,其中明確規定零件編號,名稱,加工類別(加工件,外包件,外購件,標准件).
b.依照BOM的次序制定零件最終加工確認表,程序上要求由廠商的模具品檢員負責檢驗,檢驗合格後,才能放行到下工程;
原則上所有加工不合格零件都必須重新加工,如有特別原因,可以在爭得CPME工程師同意後放行,如果有發現因品管明顯失職之零件,廠商必須無條件的重做該零件,同時保證交期,其中所產生之額外費用(含扣款之費用)均由廠商自行承擔.
5.1.5ToolingManufacturingReview
a.ToolingManufacturingSchedule
b.ToolingComponent2DDrawingReview
c.ToolingComponentCTAorCTFDetermination
d.FixtureScheduleControl(IffabricatedinToolingHouse)
5.2備料
5.2.1由Toolinghousing采購部按Toolingspec.要求購買模具原材料,并由Toolinghousing之品管組檢驗Sub-con材料,如下表:
按以上要求填寫,并將不合格品退回原供應商。
填寫要求:
a)規格部分,即“使用材質”,“執行標准”項由模具設計人員填寫,並隨模具2D圖紙一起發行給相關部門;
b)“實測”及“CheckStatus”項由品管人員根據檢驗結果填寫
Part
影響使用之特性
檢驗內容
使用材質
執行標准
實測
Checkstatus
公,母模仁
強度,耐磨性能
硬度
模座
強度
斜銷,滑塊,斜導柱
耐磨板,滑塊壓板
頂針
耐磨性能
表面硬度,熱處理狀況
導柱,導套
Sub-con零件進料檢驗表—表1
5.2.2Toolinghousing采購通知模具原材料供應商提供材質証明及材質特性檢驗報告,并將此材質証明及材質特性檢驗報告提供給旭麗PME,PME確認需材料之材質是否符合設計要求。
5.2.3應向模具廠取得模具材料試塊(在模具進行加工前),(以300T以上機台之外觀件模具為主,材料取點以公母模仁之不影響功能處為原則,可以采用模仁處滑塊及斜頂部位之線切割余料,如無則采用模仁粗坯鋸切取得試塊),試塊大小為30mmx30mmx30mm,可用於硬度檢驗,咬花檢驗,金相檢驗等。
3/6
5.3模具加工制程檢驗
5.3.1精加工放電電極尺寸檢驗,在模具設計階段,由模具設計人員根據旭麗之CTA,CTFList定義CTA,CTF尺寸精加工電極檢測圖,並在精加工電極圖紙上標出
(表示”CTA”)或
(表示“CTF”)
字樣,由模具設計人員填寫前面規格部分,即“產品設計尺寸與公差”,“模具設計尺寸與公差”,
“精加工電極設計尺寸”。
在模具進行精加工放電之前,由Toolinghouse之品管檢驗產品CTF或
CTA部位精放電加工之電極尺寸,并填入以下表單之“實測尺寸”項,並將判定結果填入
“CheckStatus”項
__________________電極尺寸檢驗報告
產品設計尺寸與公差
模具設計尺寸與公差
精加工電極設計尺寸
實測尺寸
表2
5.3.2對模具之裝配部位之裝配尺寸(ToolingCTForCTA)進行量測:
a.對模具之插破部位尺寸及位置進行量測,以避免毛邊嚴重及對插件斷裂。
b.對斜銷及斜銷孔之裝配尺寸進行量測,以保証斜稍滑動順暢。
c.對滑塊及導滑槽之裝配尺寸進行量測,以保証滑塊滑動順暢。
d.量測結果填入以下表格(表3)
5.3.3模仁尺寸的檢驗,在模具設計階段,由模具設計人員根據旭麗之CTA,CTFList定義CTA,
CTF尺寸模仁檢測圖,並在模具2D圖中標出
(表示“CTF”)字樣,並將此
尺寸(含模具之裝配尺寸)填入“模具零件檢驗尺寸”之規格定義部分,即“檢驗之零件
(依ToolingBOM表)”,“檢驗項目”,“產品設計尺寸及公差”,“模具設計尺寸及公差”。
在模具加工完成后,由Toolinghousing品管組檢驗模具相應于產品CTF及CTA部位之尺寸,
及模具之CTF或CTA尺寸并填入表3。
_______________模具零件檢驗尺寸表3
檢驗之零件
檢驗項目
產品設計尺寸及公差
模具設計尺寸及公差
CTF
CTA
裝配尺寸
4/6
5.3.4模具裝配之前,檢查模具設變及結構改變部位.
sttooling檢查所有Designchange是否有確實執行.
a.所有Designchange是否已確實執行
b.開模檢討中所要求的模具結構改變是否已確實執行
c.MFGProcessBugTrackingList中之項目是否已改進或避免
a.對模具采用水壓測試機檢驗,100dpi保壓30min,未出現壓力明顯下降及漏水情況。
b.模具之頂針,對插及靠破部位,斜稍,滑塊,導柱等運動部件,不得有補焊痕跡。
c.公模倒置,頂針板能自由回落。
d.公母模合模,靠破,插破等封膠部位,紅丹能均勻分布。
e.所有拋光部位光滑,表面粗糙度能達到設計要求。
f.滑塊部位,須設置彈簧輔助定位。
g.強制回位機構的設置方式與所使用之機台吻合。
滑塊,斜頂須開設油槽。
5.3.6表面紋路驗證:
a.模具在正式咬花前,應取得咬花編號,咬花位置分佈,如果在量測設備允許下,將咬花試板之咬花的花紋加以量化(以密度,深度及光澤度為主)。
其次與模具廠決定夠具水準的咬花廠,再將模具試塊帶去廠家試咬,量測後無誤,就在咬花製程確定,再把正式的模仁按指定的製程完成咬花,當然,模仁咬花完,還需量測比對。
值得一提,注意後續模具之花需與第一套相同,當咬花試板與第一套衝突,以第一套咬花式樣為主。
b.噴沙處理原則上應於咬花規則一致,但考慮到實際操作的可能性,如不具備量化的條件,同意噴沙以樣品為唯一比對標準.
5.3.7加工程式及其加工方式之確認
a.CAM程式之版本
b.加工刀具是否適當
c.加工機械是否適當
d.加工路徑是否適當
5.4加工的行程表驗證
a.機台稼動率
b.實際與計畫之比對
Vendor需每周向旭麗PME傳真其模具加工進度表,PME工程師確認并依此進行檢查
5.5圖面,文件之確認
a.所有模具零件,包括公、母模仁,鑲塊等,亦包括標準件,如墊圈,彈簧,螺絲,頂針等之2D,3D圖面審核。
審核重點:
a.1模具零件組立尺寸(CTA,CTF)是否正確,合理。
a.2模具零件圖面尺寸是否與圖面尺寸互相呼應。
a.3圖面版本是否更新。
a.4加工尺寸及公差是否合理,有否留下修模裕度,有否把CPK的觀念帶入。
a.5DCD是否有反映到圖面。
b.DCD之文件是否齊全。
c.TC文件是否齊全,且與DCD及TMR互相呼應。
d.是否擁有最新之零件圖面。
5/6
5.6模具查核表,適用於開模前,開模後
ITEM
DESCRIBE
Y
N
開模前
開模后
已經決定成型機台大小
V
已經決定成型機台型式
3
已經取得供應商建議MI值及縮水率
4
模座為FUTABA型式
5
模座為有模面固定定位塊
模座包含水栓沉孔
7
冷卻水道離PIN在1mm距離外
8
滑動機構設有耐模塊以及油槽
9
Gate設於模腔平衡處
10
該下入子處都已下入子(易損,難加工)
11
心型及入子都有材質打印及方向識別編號
12
公模板有充份頂柱支撐
13
模仁都設有防呆裝置
14
頂針足夠頂出短射品
15
多模腔流路是平衡的(誤差3%之內)
16
SPRUE下設有拉料銷
17
灌嘴襯套圓角R>
成型機灌嘴圓角R
18
公母模仁及入子並無焊補過
19
公母模板間設有開模槽
20
模具水路能承受100Psi水壓
21
母模導銷襯套開有逃氣孔
22
水路接頭必需標註in/out及其號碼
23
吊環尺寸符合模具安全重量規格
24
天地標誌必須標示於模具上
25
有斜銷及滑塊,油壓缸機構模具,必需裝設極限開關
26
電子線路必需固定不晃動
27
滑塊都有定位,不掉下有擋板限位
28
模具兩側裝有安全鎖片及識別銘板
6/6
29
強制歸位設計儘量於1/3處
30
模仁,入子及分模面都設有充份逃氣孔
31
組立圖完成時,須作設計檢討
32
模具機構設計是可容易取出成品,且可自動生產
33
耐模板件及滑動機件是有硬化熱處理
34
非規格件及磨耗件是有一件以上備品
35
熱澆道是有一份備品COIL
36
熱澆道於模座外設有電路圖
37
模具表面設有日期章,零件編號,環保標章,穴號識別
38
模座包含四支回位彈簧(壓縮比<
30%)
39
模仁表面有經過表面處理
40
重要尺寸已標示於3DMODULor2DDWG
41
大型模具需設有公母模面模腳
42
模仁腔,角落偷孔,需配合模仁
43
模仁腔兩側對應角落設有定位塊
44
機構動作部入子,需採用鎖固定位
45
斜銷採用兩階段長度設計
46
3DMODUL設計,符合咬花或拋光脫模角度
47
開模時母模成品面積<
公模成品面積
48
模仁轉角及直角需設計或加工成R角
49
高模溫模具需採用耐高溫O型環
50
滑塊於成品部需作可互換入子
51
重要成品尺寸,模具須設計成可互換或位移入子
52
已經設計好量測冶具
6.0參考文件
無
7.0附件
無
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- 塑胶 注塑 模具 品管 化作 规范