曲轴技术要求Word文件下载.docx
- 文档编号:20044111
- 上传时间:2023-01-16
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:36.35KB
曲轴技术要求Word文件下载.docx
《曲轴技术要求Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《曲轴技术要求Word文件下载.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2.材料的机械性能按GB1348—88《球墨铸铁件》要求,化学成份如下:
C:
3.7-4.0Si:
1.96-2.06Mn:
0.69-0.71P<
0.07S<
0.045Cu:
0.72-0.89Mg:
0.028-0.041Re残:
0.027-0.037(A)
3.曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行:
a)基体组织朱光体含量不低于85;
铸件本体抗拉强度Sb>
800N/mm2时,延伸率
4%;
5.未注明铸造圆角为R2-3;
7.铸件经时效处理,硬度245-335,同一根曲轴的硬度差不大于50HB;
8.其它技术要求必须按QC/T481—199《9汽车发动机曲轴技术条件》执行;
锡柴BA01曲轴技术要求(1005001BA01-0000B)
QT800-2,材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定;
2.铸造:
1)不加工表面应光洁,不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷,不允许用补焊法清除铸造缺陷;
2)在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕,凹陷,气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物;
3.铸件处理:
正火处理,硬度为240—320HB,同一根曲轴硬度差不大于
50HB;
正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》规定其金相组织;
1)珠光体含量大于85%(按GB/T9441规定的金相图片检查);
2)球化类型,石墨球小而圆整,球化率级别应不大于4级,石墨大小级别应大于或等于5级;
3)允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%(磷共晶体不大于
1.5%),铸件在正火处理后,应作表面喷丸处理;
4.材料机械性能,抗拉强度不小于800MPa,延伸率不小于2%;
5.化学成份(%):
C:
3.6-3.9Si:
2.0-2.3Mn<
0.5P<
0.08S<
0.02
Cu:
0.4-0.6Mo:
0.1-0.2Re:
0.015-0.04Mg:
0.03-0.06;
化学成份除Cu外仅供工艺控制参考,可不能作验收依据;
江动2102Q曲轴技术要求
(JD2102Q、4、2-4)
QT900-2。
2.未注铸造圆角为R3-5,空心内腔应清理干净;
3.毛坯应经喷丸处理;
4.曲轴铸件应经正火处理,硬度HB255-300,同一曲轴的硬度差不大于
HB50单位;
5.曲轴正火后显微组织:
基体为珠光体或回火组织,球化级别不低于4级,磷共晶少于1.5%,渗碳体少于1.5%,石墨呈球或团状,直径不大于0.05,允许有5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨;
6.材料机械性能:
曲轴抗拉强度大于等于900N/mm2,延伸率大于等于2%;
7.不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷,若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除,并涂上底漆;
8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷;
江动TY395曲轴技术要求
(TY395I、4、2-4)
QT800-2;
2.未注铸造圆角为R3;
4.曲轴铸件应经正火处理,硬度HB240-300,同一曲轴的硬度差不大于
HB50单位;
5.曲轴显微组织:
球化级别不低于3级,基体为90%以上的珠光体,石墨呈球状或团状,直径不大于0.06,允许有5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨,磷共晶少于1.5%,渗碳体少于3%,;
曲轴抗拉强度》784N/mm2,延伸率》2%;
冲击值》
2
14.7J/mm。
7.不加工表面应光洁,不得有裂纹、夹渣、夹灰、分层等缺陷,清除焦砂及各种杂质,减重孔内壁要特别清除干净;
8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣、缩孔及其它非金属夹杂物,以及影响铸件强度的缺陷;
东联、江动DL2110、JD2110曲轴技术要求
(DL2110-0503)、(JD2110、4、2-4)
QT800-2。
2.曲轴铸件经正火处理后,硬度240-320HBS。
同一毛坯硬度差不大于
50HBS;
3.正火后曲轴金相显微组织按GH9441-88评定,其中:
曲轴的基体组织为珠光体,珠光体含量应在85%-95%范围内,石墨球化级别应不低于3级,石墨球径大小应不低于6级。
允许有不大于2%的磷共晶存在,但磷共晶和渗碳体总量不大于3%;
4.不加工表面应光洁,不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮和使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷,不允许用锤碾及补焊的方法消除缺陷,非主要部位允许有不大于3X1的气孔存在,总数不多于10处,每拐上不多于3处,加工后应能去除;
5.内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷,铸件毛坯应经喷砂处理,不加工表面涂防锈漆;
6.标识要求:
1)铸件在规定部位铸出“生产厂家”标记,其字高14宽10;
2)铸件在规定部位铸出铸造厂厂标记及生产日期,其字体高10,宽7;
保定长城491Q曲轴技术要求
(1005015-E01)
QT800-2。
2.未注明铸造圆角为R2-5,拔模斜主为1°
—2°
3.铸造应经正火处理,硬度为240-320HB,同一根曲轴的硬度差不大于
50HB个单位。
4.铸造正火处理后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相检验》检查;
其中:
1)基体组织珠光体含量大于85%;
2)石墨球径不低于3级;
3)石墨球化级别不低于3级
4)允许有不大于2%的磷共晶及游离渗碳体存在,但磷共晶和游离渗碳体总量应不大于3%;
5.正火后铸件机械性能:
抗拉强度:
Sb>
800MPa;
屈服强度:
》480MPa;
延伸率:
S>
2%;
冲击韧性:
ak>
19.6N.m/cm2(2kg.m/cm2)
6.曲柄第8与1、6与3、7与2、4与5的形状分别对应相同;
7.铸件正火后应经喷丸或喷砂处理;
8.曲轴不加工表面应光洁,不得有氧化皮、迭缝、分层及裂纹等缺陷,允
许用凿子或锂刀消除缺陷,但深度不超过1mm,修整处应平滑过渡,
不允许用补焊方法消除缺陷;
9.化学成份(%)C:
3.3-3.7Si:
2.2-2.6Mn:
0.3-0.5Pv0.05Sv0.02
0.75-1.0Mg:
0.03-0.05Sn:
0.01-0.03刀R+=0.03-0.05Cr:
0.1-0.2Ni:
0.75-1.0
保定长城E09曲轴技术要求
(1005011-E09)
1.铸件应经正火处理,硬度为HBS-335,同一根曲轴的硬度差不大于
HBS50个单位;
2.铸件正火处理后的金相显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》
检查,其中:
1)石墨球径不低于3级;
2)基体组织珠光体应大于85%;
3)允许有不大于1.5%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在,但磷共晶和游离渗碳体总量应不大于3%;
3.正火后的铸件机械性能:
抗拉强度》800N/mm2,延伸率》3%,屈服强度》500N/mm2;
冲击韧性ak>
19.6J/cnf(2kg.m/cm2)
4.铸件正火后应进行喷丸或喷砂处理;
5.铸件其它技术要求按Q/GWM11—2004《发动机曲轴毛坯技术条件》执行;
6.材料化学成份为(%):
0.3-0.5P<
0.05S<
0.02Cu:
0.01-0.03Re:
0.03-0.05Cr:
0.1-0.2Ni:
7.材质牌号:
QT800-3。
沈阳新光G4BA曲轴技术要求
(G4BA-105021)
2.未注圆角R3,拔模斜度1°
3.铸件经正火处理,硬度为240-300HB,同一根曲轴硬度差不大于50HB
单位;
4.铸件正火后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相检验》检查,其
中:
1)石墨球化级别应为1-3级;
2)石墨球径不低于5-8级;
3)珠光体含量应大于珠85级;
4)允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶存在,但其总量应不大于3%;
5.正火后铸件的机械性能:
抗拉强度》800N/mm2,延伸率》2%,屈服强
度》480N/mmi2;
6.铸件正火后应经喷丸或喷砂处理;
7.曲轴不加工表面应光洁,不得有氧化皮、飞边、迭缝、非金属夹杂物、
分层及裂纹等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷;
8.曲轴应按JB16729《内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤》规定探伤,并退磁;
沈阳新光486Q曲轴技术要求
(486Q-1005015)
QT800-2
2.未注圆角R2-5,拔模斜度1°
3.铸件经正火处理后,硬度为240-320HB(Z),同一根曲轴的硬度差不大于
50HB单位;
4.曲轴金相显微组织按JB1802-76评定(Z);
1)球化级别不低于3级;
2)曲轴的基体组织珠光体含量应大于85%;
3)允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在,但其总
量应不大于3%(Z);
5.抗拉强度》784.3X103KPa,延伸率》2%,屈服强度》594X103KPa;
6.铸件毛坯应经喷丸处理;
7.曲轴不加工表面应光洁,不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷,飞边的边缘经修理后圆滑过渡;
8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷;
9.标识Z代表重要特性;
沈阳新光4G20D4曲轴技术要求
(4G20D4-1005015)
3.铸件经正火处理后,硬度为240-320HB(Z),同一根曲轴的硬度差不大
于50HB单位;
1)球化级别不低于3级(Z);
2)曲轴的基体组织珠光体含量应大于85%(Z);
沈阳新光4D20T曲轴技术要求
(4D20T-1005010)
4.曲轴金相显微组织按GB/T9441评定(Z);
a)球化级别不低于2级(Z);
b)曲轴的基体组织珠光体含量应大于90%(Z);
c)允许有不大于2%的磷共晶存在,但渗碳体和磷共晶总量应不大于
3%(Z);
5.抗拉强度》900MPa,延伸率》2%,屈服强度》600MPa;
8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷,不允许用补焊来消除缺陷;
10.化学成份:
0.6-0.65其它元素按公司TS16949体系文件要求执行
1.材料为QT700-2,其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》要求,化学
成份要求如下:
C:
3.5-3.7Si:
1.8-2.1Mn:
0.5-0.6P<
0.06S<
0.03Mg残:
0.035-0.06Cu:
0.7Re残:
0.01-0.03;
2.铸件应经正火处理,硬度HB240-320,同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位,正火后的显微组织应符合以下要求:
(参考GB9441-88标准)
1)石墨球化级别应为1-3级;
2)石墨球径5-6级;
3)珠光体含量不低于珠85;
4)游离渗碳体少于2%,磷共晶少于0.5%;
(参考《GB9441-88球墨铸铁金相检验》标准)
3.未注铸造圆角半径R3-5;
4.铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查;
5.危险断面(连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面)不允许有缩孔,疏松等内部缺陷;
6.曲轴不加工表面应光洁,不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷;
7.铸件应经喷砂处理,内腔应清理干净;
1.材料为QT800-2,其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》要求,化学
0.69-0.71P<
0.07S<
0.045Mg残:
0.028-0.04Cu:
0.72-0.89Re残:
0.027-0.037;
2.铸件应经正火处理,硬度HB240-320,同一根曲轴的硬度差小于50个
硬度单位,正火后的显微组织应符合以下要求:
2)石墨球径5-6级石墨球数大部分为100;
4)游离渗碳体少于2%,磷共晶少于0.5%;
(参考《GB9441-88
球墨铸铁金相检验》标准)
3.未注铸造圆角半径R3-5;
5.危险断面(连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面)不允许有缩孔,疏松等内部缺陷;
6.曲轴不加工表面应光洁,不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷;
7.铸件应经喷砂处理,内腔应清理干净;
8.在曲轴最后端的平衡块上铸上“云内”标识,在适当位置上物料编码
HA05276;
0.045Mg残:
2.铸件应经正火处理,硬度HB260-320,同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位,正火后的显微组织应符合以下要求:
3)珠光体含量不低于珠85;
7.其余技术要求按JB/T6727-2000《内燃机曲轴技术条件》;
云内3100QB曲轴技术要求
(3100QB-05-006B)
QT700-2(B)。
2.铸造材料的机械性能及技术要求,按GB1348-88《球墨铸铁件》的规定;
3.铸件应经正火处理,硬度HB240-320,同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位;
4.正火后的显微组织按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》检查,其中:
石墨球化级别应为1-3级;
石墨球径大小5-6级;
珠光体含量不低于85%;
允许有不大于2%游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在,但总量不大于3%;
(B)
5.未注铸造圆角半径R3-5;
6.铸件尺寸按GB/T6414-99中的8级精度检查;
7.危险断面(连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面)不允许有缩孔,疏松等内部缺陷;
(A)
8.铸件应经喷砂处理,内腔应清理干净;
9.曲轴不加工表面应光洁,不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷;
10.曲轴工艺定位的平衡块上铸造出“云内”标记(见厂标图)和生产厂家
标记;
2.未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为5士2;
3.化学成份:
金相组织及机械性能按厂标QJ/CC.02.34-84曲轴《球墨铸铁铸
件技术执行》;
4.毛坯应进行喷砂处理,正火处理HB250-300在曲臂上测量;
5.非加工表面应光洁,不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷,不允许用焊补方法消除缺陷,允许有轻微的铸造凹坑和清理后深度不大于2的残缺;
6.铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物等缺
陷存在;
7.材质牌号:
QT80-3;
8.化学成份:
Si:
2.0-2.3Mn:
0.3-0.6P<
0.025Re:
0.02-0.04
Mg:
0.035-0.065Cu:
0.15-0.35C:
3.4-3.6其它v0.1;
9.球化级别2级,球径不低于3级,珠光体量为80%以上,渗+磷W2%;
10.机械性能:
正火后抗拉强度5>
80kg/mm2,延伸率Ss>
3%,硬度
250-300HB(本体);
朝柴4102.03.01—2曲轴技术要求
(4102.03.01—2)
QT800-3。
2.未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为5士2;
金相组织及机械性能按厂标QJ/CC.02.34-84曲轴《球墨铸铁铸件技术执行》;
5.非加工表面应光洁,不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷,不允许用焊补方法消除缺陷,去飞边,错箱不大于1;
6.铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物等缺陷存在;
C—CAR曲轴技术要求
(23111-26100)、(23111-22602)
FCD70C
2.拔模斜度为2°
。
3.未注明圆角为R3-5。
4.必须对材料表面进行喷丸处理。
5.所有材料必须符合MS131-13(FCD70C)(A类)标准。
6.化学成份:
1.7-2.7Mn:
030.75P<
0.05S<
0.03Mg>
0.03
0.6-1.2C:
3.2-3.9。
7.机械性能:
正火后抗拉强度8>
70kgf/mm2,延伸率8s》2%,屈服强度
>
45kgf/mm2,硬度229-285HB;
8.球化率》80%,石墨大小w60卩m,珠光体》95%,渗碳体w5%;
华晨BL18T曲轴技术要求
(BL18T-1005011/A03)
1.材料按:
EN-GJS-700-2,依据:
DINEN1563,编号:
EN-JS1070;
2.化学成份:
3.4-4.0Si:
1.9-2.7Sv0.02Mnv0.8Cuv1.0Mg
0.03;
3.铸件硬度:
225-285HB,本体上任意两点的硬度差不能大于35HB;
4.铸成件机械性能(试棒):
700N/mm2,屈服强度
Ss》440N/mm2,延伸率S>
2%;
5.金相:
石墨形态W,允许个别V,石墨球化等级3级,大小5-8
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 曲轴 技术 要求