最新施工组织设计闽清精神防治病精品Word文档格式.docx
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(2)做好工序的技术交底和安全技术交底。
(3)负责分项、分部工程的工序检查和质量控制。
(4)办理隐蔽工程的验收和各种登记控制。
(5)落实成品和半成品的保护措施。
(6)负责对项目的质量、进度、安全进行协调和管理。
项目质检员:
(1)负责项目经理部的技术保障和技术监督指导。
(2)在项目技术负责人的领导下,对项目的质量全面负责,检查监督项目经理部各成员做好技术交底和质量自互检、交接检以及分项工程质量评定。
(3)负责工程技术文件与资料(规范、规程、图集和施工图纸、会审纪要、设计变更等)的收集、保管和发放。
(4)负责工程技术管理与工程质量记录资料,以及安全技术内业资料的收集、保存工作。
(5)与业主或监理办理轴线标高的现场与书面的移交工作,建立测理控制网,协助施工员做好单位工程的放样工作,并及时予以复核。
(6)按有关规范标准及操作规程进行现场实验,现场常规取样和见证取样等工作,并对过程的试验状态进行标识。
安全员:
对施工作业环境与安全防护进行检查、监督,做好工人进场三级安全教育,检查督促施工员做好安全技术交底。
材料员:
(1)按计划组织材料进、退场和材料采购。
(2)负责材料的搬运、储存、堆放和发放工作。
(3)负责进场材料的验收和收集质保资料。
(4)做好材料的产品标识和检试状态的标识。
预算员:
(1)对本项目的工程合同、劳动合同、工程分包合同进行管理,及时反馈合同变更的信息,参与合同履约的监督、考核。
(2)负责编制施工图预算和“三费”成本分析工作,对施工成本进行适时核算选择动态跟踪。
(3)办理竣工决算工作。
机电管理员:
(1)落实机械设备和进场、安装等事宜,参与机构设备的验收,试运行和接收工作。
(2)督促做好机械设备的维护、保养工作,确保机构设备的正常使用。
2—3劳动力配备情况
本工程劳动力布置根据工程的进度分三个阶段进行。
(1)主体阶段
主体的施工阶段直接影响到整个工程的工期,安排土方开挖班组1组,模板制作安装班组1组,钢筋制作与安装1个班组,砼浇筑班组1组,机电班组1组,架子班组1组,砖墙砌筑班组1组,普工班组1组,水电安装班组1组。
(2)装饰阶段
在装饰阶段退场的班组有:
钢筋制作、安装班组、模板制作安装班组、砼浇筑班组。
需进场的班组有:
粉刷班组1组,贴面砖班组1组,门窗制作、安装班组1组,细木班组1组,油漆班组1线,防水班组1组。
水电安装班组同前。
第三章主要分部分项施工方法与工艺要求
3—1施工工艺流程
1、根据本工程的规格和特点,施工顺序采取先地下后地上,先结构后装修的施工方法。
把工程分为三个施工阶段:
即基础工程施工阶段,±
0.00以下独立基、承台、地圈梁施工阶段,上部主体结构工程施工阶段和装饰工程阶段,其中暖卫、电气等设备安装与以上各施工阶段交叉进行作业。
各工种工程的施工顺利如下所示:
施工工艺流程:
基础工程——定位→放线→工程桩施工→挖土方→垫层→养护
——弹线→基础模→扎钢筋→混凝土浇捣→养护→
结构工程——弹线→砌砖→扎钢筋→安模板→捣柱子梁板
——浇水养护
——找平→弹线
——搭设脚手架
屋面工程→女儿墙→找平层(分仓处理→防水卷材→保护层→隔热板铺设)
——找平→外墙打底→外墙饰面砖
——砼楼板打底、找平
——内墙打底、找平→内墙涂料(瓷砖)
装饰装修工程——楼地面贴600×
600地砖
——木门、塑钢门制安
——油漆
——玻璃
——收尾(明沟、勒脚、踏步门套)拆脚手架、井架
2、建筑楼层标高引测点布置由首层标高控制,在柱边上设置±
0.00标高点.
3、楼层标高引测:
利用钢卷尺根据施工进度引到各作业层,然后利用水准仪复核工点闭合差。
4、沉降观测
A、水准点的设置
按设计要求选择在便于同测及不易遭到损坏处结构柱上。
在建筑周围埋设3个沉降观测控制水准点,水准点必须坚固稳定,对水准点要进行定期高程检测,并标注准确。
B、沉降监测点的设置
沉降监测点标志,设在一层离地面15cm的钢筋混凝土柱上,按设计图设定。
上部结构每施工一层,观测一次,装饰阶段每一个月观测一次,直到竣工,竣工验收时再观测一次后,将记录资料移交业主。
3—2基础工程施工
3.2.1独立基础、基础梁
在支垫层模板时应先校核纵横各轴线,然后用吊线锤垂直承台柱基底和基础梁底,坑槽头尾两边打两根水平桩拉通线安装砼垫层两侧的模板,经复核符合设计要求后浇筑100厚混凝土层,当垫层完后,经养护拆除垫层两边侧板。
(1)在垫层面弹出承台柱和基础梁宽、长尺寸,经校对复核无误安排组装钢筋,(所有钢材在使用前都要经过材料试验符合标准后才能施工使用,如果使用进口钢材不但要做机械性能复验,而且还要做化学成份试验达标后才能使用)钢筋绑扎前,应先按设计图纸校对加工的半成品钢筋的规格,型号品种等,要持挂牌堆放好。
(2)钢筋绑扎顺序,一般情况下是先承台柱基网后再进行长轴和短轴,由一端向另一端依次进行,操作时按图纸划线,铺筋,穿箍,绑扎,成型,受力钢筋搭接接头位置应互相错开,面筋搭接在跨中,底筋尽量在支座处,每个搭接接头的长度应在规定范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1\4,所有受力钢筋和箍筋交接处应全部绑扎,不得跳扣。
(3)予埋管道,铁件应牢固,予留孔洞位置应正确,桩伸入承台的钢筋,承台、梁上的柱插筋应按图纸绑好,应用十字扣绑牢或焊牢,其标高位置,搭接锚固长度尺寸应准确,不得遗漏和移位,最后垫好钢筋保护层,每隔1米放一块,侧面的垫块应与钢筋搭牢,不应遗漏。
(4)当基础承台,梁钢筋扎完以后,在垫层面两侧墨线上安装模板,模板上口长度和宽度进行拉通线校正,并用木撑进行校正定位,保证模板的轴线、标高几何尺寸符合设计要求,并用铁钉固定后,钉下木桩两侧用斜撑和平撑固定牢固,上口再用搭头木、梁卡具固定,保证其有足够的强度,刚度和稳定性。
当基础模板安装完成后,分公司技术副经理要组织自检,最后协同建设单位或监督站验收符合设计要求后才能做混凝土施工准备工作。
(5)在浇前的准备工作应将承台柱基和梁底杂物清理干净,用水冲净,侧面模应浇水湿润,要按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量,操作时要每车过磅,先倒石子接着倒水泥,后倒砂子,最后加水搅拌,搅拌时间不应小于秒。
浇筑应按顺序直接将混凝土倒入模板中,如果甩搓超过初凝时间,按施工缝要求处理,插入震捣棒应采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约为60°
左右,棒头朝前进方向,棒间距离50CM为宜,防止漏振,振插时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜,砼表面应随振捣随按标高进行抹平。
(6)留槎应留在相邻的两柱基中间的1\3范围内,用模板档好留直槎,纵横基础梁或承台柱基位置及桩顶不宜留槎,继续施工时,接槎砼应用水湿润并浇同标号的浆,使新旧砼接合良好,然后用原强度等级砼继续浇筑完成,每台班并按规范规定留置砼试块。
(7)砼浇筑后应在常温下12H内浇水养护,浇水次数以保持砼湿润状态为宜,养护时间不小于7昼夜,承台柱基和基础梁砼强度等级为C20。
3——3、上部主体结构施工方案
3.3.1框架结构木模板施工方案
1.模板工程
1)、模板构造基本操作与基础相同。
模板及其支架必须具有足够的强度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
2)、模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应漏浆,应小于1.5mm。
模板与混凝土的接触面应清理干净。
3)、上部结构模板安装,组织本工种技术熟练的工人熟悉图纸,首先确定结构平面施工总图,要总图中标志出各种构件型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同有构件人替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
4)、确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同形号、尺寸单块模板平面。
5)、拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
6)、模板安装注意事项
a、模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
b、下层楼板结构的强度,未达到能承受上层模板、支撑和新浇铪重量时,下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上。
c、模板及基支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
d、支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠。
当支柱高度小于4m时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、横向加设前刀撑。
支柱每增加一道水平及剪刀撑。
7)、模板拆除注意事项:
A、拆除模板应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。
B、、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固。
工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
C、拆除模板一般采用长撬扛,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
拆除4m以上模板,应搭脚手架和操作平台,设防护栏杆。
严禁在同一垂直面上操作。
拆除时应逐块拆卸,不得成片松动、撬落和拉倒。
拆除平台、楼层板底模时,应设临时支撑、防止大片模板坠落伤人。
严禁站在悬臂结构上敲拆底模。
D、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放。
拆摸间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
E、在铪墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在洞上做好安全护栏或钉盖严密牢固,防止人员扶空坠落。
3.3.2钢筋工程
1、钢筋安装技术要求
(1)、钢筋施工方法同基础,由于工程的工期的要求,因此在开工时间,将所需的钢材规格品种、型号要及时采购到,施工期间必须抓好钢筋质量问题和现场安全施工,严格按质量技术设计和施工规范的要求进行施工。
(2)、采购钢筋进场后检查其出厂合格证、并按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
(3)、采购加工成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
(4)、为了工程施工达到质量和规范要求,计划采用电渣压力焊,焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm.接头处弯折角处不大于4°
,接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm.箍筋弯钩角采购度为135°
,弯钩平直长度为10d。
力学性能检验时,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋300个接头作为一批,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验,不足300个接头的仍作为一批。
采购焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm,接头处弯折角处不大于4°
,接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm.
(5)、梁钢筋绑扎,在梁侧模板上画出箍筋的间距,摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;
穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;
放主次梁的架立筋;
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;
调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
(6)、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
板钢筋绑扎时,按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
负弯钜钢筋每个相交点均要绑扎。
钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
(7)、楼梯钢筋绑扎
绑扎施工要点
A、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
B、根据设计图纸主筋、分布筋的分布,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个闪点均绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,且板筋要锚固到梁内。
C、主筋接头数量和位置均要符合施工豚验收规范要求。
D、底板筋绑完,待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。
2、防止“踩筋”现象的措施
在水电管道安装完毕进行板的负弯矩钢筋的绑扎。
满扎板的负弯矩筋,设横向每隔50CM设φ12钢筋马凳,并点焊固定。
工地现场临时制作2×
2m操作平台,浇捣砼时,要求工人在台上操作,平台随浇捣部位的变化而移动。
3、绑扎施工应注意的质量问题
(1)、柱子和剪力墙钢筋位移:
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置,当钢筋位置有明显位移时,处理方法须经设计签证同意。
(2)、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:
原因是,配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均步于设计尺寸;
另外双肢箍筋的梁,经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。
(3)、梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密:
绑扎前先熟悉图纸,绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑。
(4)、箍筋搭接处未弯成135度,平直长度不足10d(d为箍筋直径):
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应按135度弯钩。
(5)、梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准:
在绑扣前,先按设计图纸检查对照已摆事实好的钢筋是否正确,然后再进行绑扣。
(6)、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面:
绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
(7)、板钢筋绑扎后不直,位置不准:
板的主筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正找直。
(8)、柱、墙钢筋骨架不垂直:
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑三个扣,以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方的顺扣。
层高超4m墙,要搭架子进行绑扎,并采取固定钢筋的措施。
(9)、绑扎接头内混入对焊接头;
在配制加工过程中,切断柱钢筋时要注意,端头有对焊接头时要避开搭接范围。
3.3.3砼工程
1、砼浇捣技术要求
A、浇筑前应将模板内的垃圾等及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,木模板应提前浇水湿润。
B、施工缝留置,根据施工分段,每区段砼浇捣一次完成,不留施工缝,施工分缝留在伸缩缝处。
C、砼浇捣高度超过2m时,应设浇捣窗口,在钢筋密集的主梁、柱头等处,要采用细骨料不大于20mm同标号砼认真浇捣,避免蜂窝麻面等现象。
D、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
E、柱与梁节点的浇捣方法
柱子砼经常在柱脚产生漏浆灿根现象,因此,在立柱模板前,在模板线上应有水泥砂浆找平,并在安装后用砂浆嵌缝严实,浇捣前先浇入同强度等级的砂浆厚度10~15CM。
浇捣时,不宜一次下料过多,以免振捣时间过长,石子下沉,灰浆上浮产生裂缝,梁柱节点不同强度等级砼应按下图示意浇捣。
F、根据混凝土施工规范应留置相应混凝土试块。
2、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
3、质量保证措施
A、遇有雨水影响砂、石含水率,应及时检测,并调整配合比。
B、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
混凝土车到工地卸料前,已超过混凝土缓凝时间,应酬及时处理,若已达到初凝时间,则该车混凝土应报废。
C、混凝土施工前,应召开有混凝土生产,现场施工的岗位负责人及主要操作人员参加的技术交底会议,确保严格按照本施工工艺要求进行施工。
D、柱与梁根据地节点处的处理措施。
做好砼浇捣前的准备工作,做好对模板的安装、稳定性及尺寸断面、标高、轴线、预埋件位置的检查工作。
同时对班组进行施工顺序、操作方法、质量要求等技术交底。
4、产品保护
A、不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量。
B、混凝土浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的正确位置。
C、应保护好洞口,预期埋件及水电管线等。
5、质量保证措施
B、混凝土施工前,应召开有混凝土生产,现场施工的岗位负责人及主要操作人员参加的技术交底会议,确保严格按照本施工工艺要求进行施工。
3.3.4砌体工程
1、材料要求
1)、工程中使用的砌体砖,质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正,无弯曲、无裂纹、无鼓皮、火力烧透、敲出声音响亮,孔洞均匀。
2)、砖材有按批量的出厂合格证书,砖材进场后进行外观检测,按标准规定进行抽样复检,复检认定合格后使用。
承重砖应具备力学性能试验报告。
3)、砂采用中砂,无杂质,使用前应过筛,其含泥量不大于5%。
4)、拌和砂浆使用清洁、无污染、无腐蚀性的水。
2、施工方法及要求
1)、砂浆配合比在正式砌筑前提供。
现场拌合砌筑砂浆用料,按配合比换处算每盘的投料数,其实际投料与配合比投料值的允许偏差:
水泥、有机塑化剂为±
2%,砂子为5%,石灰膏为±
5%。
2)、使用机械拌合砂浆,自投料毕起算的搅拌时间不少于1.5分钟。
砂浆随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆在3小时内使用完毕。
3)、砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准,每一楼层或者立方米砌体中的各种强度等级(含每一试验配合比)的砂浆,至少作二组试块供试验评定。
4)、砌体施工前,根据图纸要求,弹出墙体位置线,竖皮数杆,控制砌体施工时的灰缝厚度和斜砌的高度。
5)、砖的砌筑做到上下、内外搭砌,附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。
砌体砂浆饱满、砖缝均匀、水平及竖直灰缝厚度为8~12mm。
6)、外墙采用承重砖砌筑,为提高砌体防水能力,外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。
不饱满的要当班进行有效的修填勾平。
框架梁底最后一皮砖待墙体砂浆沉实后(7天)再用斜砌方法进行组砌,斜砌应使用标准砖,同时梁底用高一等级的砂浆堵填密实。
3、质量要求
1)、现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。
2)、砌体组砌方法必须正确,上下皮交错,无碎砖及内通缝存在。
3.3.5装饰工程
3.3.5.1楼地面
1)、施工工艺要求
在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,保证面层与基层结合牢固防止空鼓裂缝,在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,增强面层与基层的粘结力,面层压光一般不少于三遍,第二遍压光应在水泥初凝后,终凝前完成,第三遍压光主要是清除抹痕和闭塞细毛孔,并压实压光,时间掌握在上人不出脚印或不明显脚印。
地面压光完工后24小时,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天当抗压强度达5Mpa才能上人。
2)、基本项目
表面洁净,无裂纺、脱皮,麻面和起砂等现象。
地漏和有坡要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,不渗漏,与地漏结合处严密平顺。
踢脚板应高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于2处。
3.3.5.2抹灰工程
(1)、施工工艺要求
中级抹灰工艺流程:
墙面浇水——吊垂直抹灰饼——抹水泥踢脚或墙裙——做护角——抹水泥窗台——墙面充筋——抹砂子灰——抹罩面灰
A、内墙面中级抹灰表面平整垂直,线条清晰顺直,接槎平整,注意基层清除干净,浇水润湿,不得有脱层和空鼓现象,顶棚应表面顺平并压光、压实、不应有抹纹和气泡,柱及阴阳角应做水泥砂浆护角线,具体规定见施工工艺操作规范要求。
B、木门窗框安装突出注意锚固连接处理,在结构施工中,应注意预埋件。
C、卫生间地面防滑缸砖施工,为了防止卫生间出现倒返水现象,地面施工应严格抄平放线,必须做到流水坡度向地漏汇集,缸砖以铺设应挂线找平,横坚缝应顺直,缝宽应相同,表面应平整。
G、涂料和油柒工程是整个工程的最后一道工序,也是关键的一道工序,它关系整个工程的外观,应特别引起注意,应根据设计要求做好样板和标准间,经鉴定然后施工,施工时应料的适应性,涂刷时要求色彩调和,整齐美观、不漏刷。
不透底、每个房间要一次完成油柒涂刷时,对刷底的刮腻子,打磨砂纸等各道工序却不能偷工折扣,应按规定操作,涂刷油柒时应做到横平竖直,拼色一致,每遍油柒施工时,都应等到一遍油柒干燥后进行,涂刷最后一遍油柒时,不得随意加入摧干剂。
3.3.5.3外墙装饰
本工程外墙采用白色乳胶漆饰面,外装饰工程的关键,首先反映到人思想的第一印象,必须由熟炼技术工人组成专业班组在技术工长指挥下进行精心施工。
为保证做好外墙装饰工程,组织有专业特长的班组参加外墙施工,坚持从上到下,从檐口逐层而下,四个方向同时开工的原则,与内墙装饰同时结束。
施工工艺要求
外装饰质量和进度事关重大,外墙工艺要求较高,必须须知好以下几点:
a、重视外墙装饰材料选择,做到颜色一致,表面平整。
b、基层应清理干净,充分湿润,打底应经过现场施工人员检查合格才进行下一道工序,如何调配产色,色粉应统一配合比,专人负责,统一调配。
C、坚持从上而下的做法,完毕后,应注意防污染。
3.3.5.4门窗工程
1)、窗安装
a、应将不同规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁边竖放,当发现保护膜脱落时,应补贴保护膜,并应在窗框的上下边划中线。
B、如果玻璃已装在窗上,应卸下玻璃,并做标记。
C、应测出各窗口中线,并应逐一作出标记。
多层建筑,可从高层一次垂吊。
D、当窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐;
窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定;
当下框长度大于0.9m时,其中央也应用木楔或垫块塞紧,临时固定;
然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并调整窗框的垂直度、水平度及直角度,其允许偏差应符合有关规定。
E、门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求:
其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;
靠近铰链一侧,灰浆压住窗框的厚度宜以下不影响扇的开启为限,待水泥砂浆硬化后,其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
F、窗(框)扇上若粘上水泥砂浆,应在其硬化前,用湿布擦拭干净,不得使用硬质材料铲刮窗(框)扇表面。
2)、门安装
a、门安装应在地面工程施工前进行。
B、应将门搬运到相应的洞口旁边竖放,在门框及洞口上应画出垂直中线。
C、在门的上框及边框上应安装固定片,其安装方法应符合规定。
固定片之间的间距应小于或等于600mm。
D、应根据设计图纸及门扇的开启方向,确定门框的安装位置,并把门装入洞口,安装时应采取防止门框变形的措施,无
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