砌体施工方案Word文档格式.docx
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(5)、《建筑工程资料管理规程》(DB11/T695-2009)
(6)、《北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)》京建质(2009)289
(7)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
(8)、《建设工程施工现场安全资料管理规程》(DB11/383-2006)
二、工程概况
1.砌体工程概况
与土接触砌体:
MU10普通烧结砖或混凝土砖,DM-HR-5水泥砂浆。
其他砌体:
外墙采用B04级A2.0蒸压加气混凝土砌块,DM-HR-5混合砂浆;
内墙采用B05级A2.5蒸压加气混凝土砌块,DM-HR-5混合砂浆;
内外墙砌体下除卫生间、与室外露台相交位置设置200mm高C20素混凝土导墙外,其他位置砌体底部座浆采用DM-HR-10水泥砂浆。
2、施工条件
1)、楼地面已清理干净;
该部位结构楼板封洞已经完成,并已通过结构验收;
2)、墙体放线已经完成,并经监理、业主验收通过;
3)、砌筑材料、砌筑工具已经运到施工楼层;
4)、水电工种配合砌筑同步,墙面切割开槽应在砌筑完成7d后完成。
三、施工部署
砌筑施工前,需对整个楼层的水平标高进行复核或调整,保证地面标高准确,防止结构不均匀沉降对水平标高造成的影响。
各分包要详细了解各自的工作内容,合理安排各工种和准备材料进场。
此项目结构验收工作共分两次,基础结构和主体结构,结构验收前所有砌筑和机电预埋管线必须施工完毕,否则建设主管部门不予以验收及进行下道工序。
1、垂直运输
地下部分的施工材料主要通过楼梯进入地下室,地上部分利用各楼物料提升机运输材料。
2、施工顺序
样板间→样板层→地下部分→地上部分(由上至下)
二次装修工序安排上尽量先安排与机电相关的部分,如砌筑需提前作业必须在不影响电、水施工处进行,防止初装受到破坏。
砌筑时先砌外墙,再砌室内隔墙。
3、劳动力需用暂定计划
序号
工种
人数
备注
1
测量员
4
上岗证
2
瓦工
60人
3
架子工
15人
杂工
20人
材料准备
4、主要施工机具
序号
名称
单位
数量
砂浆储拌罐
个
手推车
辆
30
冲击钻
台
5
靠尺
把
24
砂浆试模
组
6
四、砌筑施工工序交叉施工原则及措施
砌筑期间,包括结构施工、机电安装等工序穿插多,相互牵制大。
施工之前现场管理部门一定要确定各工序交叉顺序,绘制工序流程图。
施工中各工序要相互协调配合,做好工序交接和成品保护,以使工程顺利进行,以免出现误工、返工现象。
1、砌筑与水电安装之间的交叉施工
砌筑与水电安装之间的交叉施工,向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾,砌筑工作与水电安装交叉工作面大,内容复杂,如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。
土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点,必须重点解决,解决此矛盾的原则:
1.1水电安装进度必须服从总控进度计划,选择合理的穿插时机,要在现场部门统一的协调指挥下施工,使整个工程形成一盘棋。
1.2明确责任,做好交接手续。
1.3建立固定的协调制度。
1.4一切从大局出发,互谅互让,砌筑施工要为水电安装创造条件,水电安装要注意对砌筑墙体保护,砌筑过程中也要注意对水电专业成品的完善保护。
2、砌筑各工序的交叉施工
砌筑各工序相互影响和交叉污染是施工中难以调和的矛盾,由于各工种交叉频繁,对于成品和半成品,通常容易出现二次污染、损坏和丢失,这样势必影响工程进展和质量,增加额外费用,因此必须采取切实可行的成品保护措施:
2.1现场各区设专人负责成品保护工作
2.2制定合理的施工顺序:
制定同使用功能房间(或部位)的施工工序流程,将土建、水、电等各专业工序相互协调,排出一个房间(或部位)的工序流程表,各专业工序均按此流程进行施工,严禁违反施工程序的作法。
2.3做好工序标识工作:
在施工过程中对受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工,注意保护”的标牌。
2.4采取护、包、盖、封保护
对成品和半成品采取“护、包、盖、封”的保护措施,对成品和半成品进行保护,并由专门负责人经常巡视检查,发现有保护措施损坏的情况,要及时恢复。
2.5制定处罚措施,明确责任,对破坏成品的要按章进行处罚。
2.6工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
五、施工方法与技术措施
1、墙体砌筑测量放线
1.1控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞,使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后,进行楼层内的细部控制线的引测。
1.2楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求,自控制轴线引测出隔墙等位置控制线,门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线,并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志,以防破坏。
水电设备的预留洞口,控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
1.3高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点,并校核合格后,采用50米钢卷尺竖向传递,每层必须经交圈闭合检查,误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出50cm线,作为各楼层的标高控制线。
2、材料准备及要求
2.1原材料:
墙体材料主要为蒸压加气混凝土砌块。
砂浆采用DM-HR-5水泥砂浆和DM-HR-5混合砂浆。
原材料的验收除要施工现场验收外,对普通粘土砖、加砌块做复检。
砖砌体材料除满足强度、外观等质量要求外,还应满足建筑防火规范的要求。
本建筑的地上耐火等级二级,地下耐火等级一级。
蒸压加气混凝土砌块:
每1万块为一验收批,每一验收批取样一组(9块)。
普通粘土砖:
2.2砂浆种类:
对于本工程所用砌体,砂浆稠度选60~80mm.砂浆的抽样频率应符合下列规定:
(1)每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组;
(2)每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组;
(3)每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不少于一组;
每组6块(试模70.7*70.7*70.7),砂浆材料、配比变动时,应重新制作试块。
2.3混凝土抗压强度试件的留置
根据各单位工程的流水段的划分,同一浇筑部位,同一混凝土强度等级,同一配合比,同一工作台班:
A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土,取样不得少于一次;
B、每工作台班拌制同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
C、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
D、每次取样应至少留置一组标准养护试件。
2.4砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格一致。
进场时必须有出厂质量证明书及检验报告,经过强度等级复试合格和外观检查合格后,方可进行砌筑。
砌筑之前可适当撒水湿润,砌块表面有浮水时不得施工。
2.9其它材料:
拉结钢筋、预埋件、预埋混凝土块等,提前作好准备。
墙体拉结钢筋、构造柱、现浇过梁的钢筋需要提前植筋,并有拉拔实验报告。
2.10砌体材料等的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m,水泥等水硬性材料不能露天堆放。
2.11构造柱、圈梁C20混凝土的配合比必须提前从试验室出配合比。
2.12干拌砂浆储拌罐共设4台,在砌筑前固定好。
3、作业条件
3.1工程结构施工完毕,二次砌筑完成后进行结构验收。
3.2在开始施工以前,按照设计要求的砂浆强度,根据现场原材料(水泥、砂、石灰)做出水泥砂浆、混合砂浆的配合比。
3.3砌筑材料的复检报告合格,并且砌体材料提前浇水湿润。
3.4弹好墙身线、轴线,根据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。
3.5立皮数杆:
用30mm×
40mm木料制作,皮数杆上标出门窗洞口、混凝土块、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆,皮数杆的最大间距15m,转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
3.6根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用水泥砂浆找平或砍砖找平。
3.7准备好现场标养室,要有足够的砂浆试模、要有恒温恒湿设备。
4、砌筑过程的结构构造要求
4.1二次结构的填充墙沿框架柱高每隔500mm设2φ6拉结筋(蒸压加气块每隔两皮砖设一道拉结筋),拉结钢筋采用结构胶植筋。
(墙拉筋要有拉拔实验报告)砌体的拉结筋不允许弯折后压入,植筋应从地面起向上每500一道,最上一道植筋位置要保证拉结筋到梁板底的距离不大于500mm。
4.2到顶之后砌墙顶部与梁(或板)底的拉结采用斜砌普通粘土砖;
粘土砖必须逐块敲紧挤实。
顶部斜砖应待下部所砌墙体沉实后(不少于7天)再补砌(如下图)。
4.3除按照结构图要求的位置做构造柱外:
墙端部、拐角、纵横墙交接处,门窗洞边、填充墙超过8m或墙长大于2倍层高的增设构造柱(GZ)。
构造柱钢筋与结构连接采用结构胶植筋;
4.4墙高小于2.5m且墙顶与结构没有连接的悬臂填充墙,墙顶设180高钢筋混凝土压顶圈梁。
墙高在2.5m~4m之间且墙顶有结构梁板的填充墙,在(无门时在距地2.1m处)设钢筋混凝土圈梁一道。
墙高超过4m的填充墙,在门顶标高处设第一道圈梁,其上各道圈梁中心间距不大于2m。
4.5过梁选用
在各层门窗洞顶标高处,凡无梁(KL及L)时,均应设圈梁一道,圈梁断面为墙厚x150,圈梁与柱、构造柱及剪力墙交圈。
圈梁兼作过梁时,其断面及配筋均取圈梁及过梁之大值。
过梁配筋见下表∶
注:
过梁混凝土强度等级用C20.现浇过梁的长度=门、窗的洞口宽度B+2X250。
4.6填充墙砌体的门窗洞口应设置安装门窗的埋件或预制混凝土块,大小采用与砌体块材相配的模数,混凝土强度C20。
洞口高度小于1200,每侧三块,洞口高度大于1200,预埋块间距400-600mm。
外墙窗户必须采用混凝土块。
内隔墙上可在埋木砖位置用混凝土灌实。
4.7顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置,若采用单独过梁时,过梁伸入两端墙内每边不少于600mm,且应在过梁上的水平灰缝内设置2-3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。
4.8顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于DM-HR-5。
粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
4.9屋面女儿墙采用烧结多孔砖砌筑,设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶,压顶配筋同顶层窗台板。
4.10构造柱、圈梁、过梁、腰梁的混凝土强度等级均为C20。
4.11墙体转角处或交接处应同时两个或几个方面墙同时砌筑,如不能同时砌筑,则留置斜槎,斜槎长度大于等于斜槎高度。
4.12施工需要的孔洞,管道竖槽、预埋件等在砌筑时预留好,如在墙体砌好后再开设,应待砂浆强度达到要求后用机械切割,不得手工剔凿,并应在槽面上加贴钢丝网片,防止开裂。
钢丝网片宽度保证每侧搭接大于100mm。
4.13填充墙采用加气混凝土砌块时,框架柱与墙的交界处宜用15*15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:
3水泥砂浆嵌实。
5、填充墙砌体工程施工
5.1工艺流程
测量放线、复核验线→墙体植筋→构造柱钢筋→基底处理→砖墙底部小砖(混凝土坎台)→填充墙砌筑→墙顶砖砌筑→构造柱混凝土浇筑
(1)由主体施工时对二次结构进行楼内水平控制线及高程控制线进行交接。
再由二次结构施工人员楼内水平控制线及500或1000标高线进行复核。
复核无误后方可进行楼内具体放线。
当遇到墙宽比梁宽小时,将墙梁之间的错台尽量留在卫生间、厨房内。
(2)墙体植筋
填充墙的墙拉筋用6的钢筋,植筋深度不小于10d,且不小于100mm,孔径不小于8mm。
植筋位置按照墙线从填充墙外皮向内30mm,拉结筋外露长度不小于1/5墙长且不小于700mm,钢筋端部做180°
弯钩。
构造柱与墙拉结筋外露长度为1m,具体见下图。
(3)构造柱钢筋
构造柱钢筋在墙体放线完毕,填充墙开始进行前安装完毕。
构造柱钢筋用加工的钢筋笼,与结构预埋钢筋或在结构上的植筋相搭接,搭接长度不小于600,搭接区域的箍筋加密。
构造柱顶部钢筋要先植筋,植筋深度为10d,且不小于150mm。
如柱底需植筋,长度20d。
(4)基层处理
将填充墙的墙根和与其接触的结构墙面,柱面清扫干净,剔除落地灰,浇水湿润再用砂浆找平,(厚度大于30的用细石混凝土找平)拉线用水平尺检查其平整度。
(5)砖墙底部小砖
内外墙砌体下除卫生间、与室外露台相交接位置设置200mm高C20素混凝土导墙外,其他位置砌体底部座浆采用DM-HR-10水泥砂浆。
(6)填充墙砌体砌筑
蒸压加气块不允许砍砖,当不符合整砖尺寸时,用切割机进行切割成所需的半砖或用普通粘土砖在墙头处组砌。
蒸压加气混凝土砌块水平灰缝控制在10-15mm以内,砂浆饱满度≥80%;
竖向灰缝用砂浆填实,砂浆饱满度≥80%.砌块组砌搭接长度1/3砖长,竖向通缝不应大于2皮。
(7)墙顶砖砌筑
填充墙的顶部接近梁、板时应留有一定的空隙,在抹灰前用普通粘土砖斜砌(45~60度)。
间隔时间不小于7天。
(8)构造柱混凝土浇筑
等墙体顶部斜砖砌完后进行构造柱的模板支设。
(所有钢筋工程隐蔽前必须做隐蔽验收,包括墙拉筋、过梁、构造柱、圈梁钢筋。
)构造柱模板支设时,加固模板的柱箍下部500一道,上部600一道,加固构造柱的柱箍穿墙洞应预留,不能随意开洞。
支到距顶部200高,混凝土浇筑时要边浇筑边振捣。
顶部200高混凝土用C20的干硬性混凝土捻实。
5.2填充墙的质量要求及注意事项
5.2.1、填充墙的质量要求
(1)、混凝土加气块砌体的主控项目:
砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
(2)、混凝土加气砌块砌体一般项目:
①砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定:
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差(㎜)
检 验 方 法
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
门窗洞口高、宽(后塞口)
±
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
②砂浆饱满度。
混凝土加气块:
水平灰缝、竖直灰缝≥80%,
③填充墙砌体留置的拉结钢筋或钢筋网片的位置与砌块皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。
④加气砌块砌筑时应错缝搭接,搭接长度不小于砌块长度的1/3。
⑤混凝土加气块水平灰缝宽度宜为10~15㎜。
⑥加气混凝土砌块砌体墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待墙体砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
6、机电预埋预留要求
根据本工程机电工程综合布线图的要求,二次结构的砌筑墙体中需要为机电管线预埋套管、预留洞口,所需预留预埋的套管、洞口在各层图纸中又详细的标注,其中套管标高为管中到建筑完成面高度,预留洞口标高为洞底到建筑完成面标高。
套管与预留洞口布置机电和土建相互配合。
7、工序控制要点
7.1原材料的验收。
进场材料除做现场验收外,还要按照要求做砂、水泥、砌体材料的复检。
7.2根据建筑施工图纸在楼(地)面放出砌筑墙面墨线。
包括门窗洞口、比较大的预留洞口。
7.3需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时,应清除原有砂浆,重新铺浆砌筑。
7.4每天砌筑高度不得超过1.8m。
7.5施工期间应注意的质量问题:
(1)砌体轴线位移。
(2)砂浆底灰不饱满。
(3)组砌不合理。
(4)游丁走缝、混水墙粗糙。
(5)水平、立缝大小不均
(6)构造柱两侧未按规范砌筑,墙体污染。
(7)电管安装时,严禁在墙体上切割水平管槽,严禁在墙上随意剔凿。
7.6厕浴间和有防水要求的房间楼板四周除门洞外,应做混凝土翻边,其高度不应小于200㎜。
施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。
六、填充墙砌体质量目标与保证措施
填充墙砌体是联系结构施工与装饰施工的关键点,在这个过程中,首先是对结构施工质量的全面检查、整改,为后续装饰施工做好准备,此外这个过程质量的好坏直接影响建筑成品的质量,为此除各具体技术质量保证措施外,制订如下的阶段质量保证体系和措施。
1、质量保证体系
该体系在项目经理的统一协调下实施,以便协调项目各个部门做好初装修阶段的工作。
2、质量保证措施
2.1本工程所选用的各种初装材料均需提供样品,报经业主、监理审批后方可进行批量订购。
凡专业公司提供的材料必须进行报验,由项目总工认可后方可进场。
2.2材料选定后,分项工程大面积施工前进行样板作业。
经过业主、监理书面认可后,方可大面积进行施工。
2.3采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证,对生产厂家进行实际考察。
2.4施工中所使用的混凝土、砂浆均应按要求做试块,做检测报告。
2.5运至施工现场的各种材料要根据其特点分类码放,对于贵重的材料设专人看管。
2.6施工过程中贵重、易燃材料(如:
油漆、稀料等)在搬运时,必须对搬运人员进行书面的搬运指导书,并设置专用库房。
2.7分项工程开工前,制定分项工程施工方案,并分层次进行书面技术交底。
2.8施工过程中每道工序完毕后,必须进行自检,自检由责任工程师负责,施工操作人员参加,不合格项目由原操作人员进行整改,直至合格为止,并应有书面记录。
2.9施工过程中不同工种、不同班组之间必须进行交接检,参加人员由质检人员、责任工程师、操作人员进行,由责任工程师负责,并应有书面记录,不合格的项目由原操作人员进行整改,直至合格为止。
2.10对施工过程中的每个工序,工程、质检部门要进行定期检查,并随时监督施工过程质量,达到本工程施工说明中对各分项工程的质量要求,严格按照中华人民共和国国家标准:
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011执行。
2.11进入施工现场的重要材料,必须由项目总工签字认可,并对供应厂家进行实地考察。
2.12施工过程中每道工序施工时,如相邻工序已经完成,必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行成品保护(阳角、木制门框、接线盒等)。
2.13每个区域至少设置1人负责楼层内的成品保护工作。
七、安全保证措施及文明施工
1严格遵守施工现场的各项管理规章制度。
2所有人员在进入施工现场之前将进行三级教育,特殊工种操作人员持证上岗。
3工程施工前,对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。
4施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管,非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。
5施工楼层设置的电箱必须有漏电保护器,施工过程中使用的电线挂于高处或架设,防止漏电现象发生。
6施工楼层内设置干粉灭火器,每个施工作业段设置5个,并且项目经理部委派一名人员负责施工现场的消防保卫工作。
7施工过程中使用的脚手架,搭设、拆除、维修必须由架子工负责,不得非工种操作。
8砌体施工开始前应检查各种防护是否到位,避免因交叉作业产生的安全隐患。
9上下施工升降机随手关安全门,等提升机时严禁将头伸出安全门外。
10墙身砌筑高度≥地面1.2m时,必须搭设脚手架。
在一层以上或超过4m时,采用内脚手架必须支搭安全网;
采用外脚手架时加护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
脚手架必须由专业工种人员操作。
11在砌筑外墙时,严禁向外砍砖。
12在楼层施工时,堆放机具砖块等在楼板中间不得堆放过多,防止堆物超过楼板使用荷载。
13坚持进行定期的安全教育活动,做好安全台帐、内业资料及施工现场安全隐患整改管理。
14施工过程中的材料必须码放整齐,砌体材料的堆放高度不允许超过2m,施工垃圾必须放置指定地点,每日施工完毕后及时运至楼下垃圾堆放处,集中运出施工现场,做到工完场清。
15项目制定安全值班制度,提高全体人员的安全意识。
八、主要的质量记录
1施工方案、技术交底
2原材料合格证、检测报告、材料复检报告、见证取样记录
3混凝土、砂浆抗压强度试验报告
4楼层放线记录、隐蔽验收记录、施工记录、工序交接记录
5各检验批施工检验验收记录
6其它必须的资料
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- 施工 方案