星港城预留洞封堵施工方案Word文档格式.docx
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四、放线洞、泵管洞封堵操作工艺·
五、工字钢预留洞封堵操作工艺·
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六、厨卫等处预留洞封堵操作工艺·
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七、剪力墙穿墙螺杆眼封堵操作工艺施·
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八、质量保证措·
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九、安全保证措施及文明施工·
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一、编制依据:
1、本工程施工合同
2、本工程施工图
3、本工程涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集,地方标准、图集
4、本工程施工组织设计
5、公司相关管理办法
本工程预留洞口封堵部位为:
1.在结构施工时,安装专业在楼板、墙板上预留了后期安装时需要穿过楼板的预留洞或预埋了套管:
卫生间、管道井、厨房、阳台等。
2.在结构施工时放线洞(上口200*200mm,下口150*150mm)、泵管洞(上口250*250mm,下口200*200mm)。
3.在结构施工时1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#楼的4层、10层、16层、22层、28层的挑架16#工字钢预留洞(150*250mm)。
预留洞在后期都需要进行封堵处理,为保证后浇洞施工质量,消除建筑水电的渗漏问题,特制订本方案。
三、施工准备
1、材料及要求:
所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。
材料:
标准钢管、顶撑、扣件、18厚胶合木模板、硬方木、水泥、商品混凝土
2、主要机具:
用具:
斗车、木(铁)锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹等。
3、作业条件:
管道施工已完成及具备洞口封顶条件,经检查验收合格。
为施工操作必须设有防护盖板,确保施工的操作安全。
4、劳动力准备
由于本次封堵涉及洞口分部较广,涉及质量、安全等问题比较多,为了加强全面控制和管理,提早完成任务,进行现场的组织、协调管理工作,并保证施工质量、进度,施工现场根据施工总进度分段封堵即放线洞、泵管洞→卫生间等→挑架洞。
劳动力安排14人(每栋楼2人)以上,积极整合现场资源,合理安排工序,保证日工作效率。
5、技术准备
5.1、熟悉施工图纸;
5.2、对施工班组做好技术交底,明确施工工艺,施工质量要求;
5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制,确保外墙不漏水。
四、放线洞、泵管洞封堵操作工艺
1、工艺流程:
基层处理→植筋→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨
2、基层处理:
放线洞、泵管洞封堵按一层一次清理,并将洞口部位松散混凝土凿除,用水清洗干净。
3、植筋:
洞口边长大于300mm的,短边方向用Φ6@80植筋,小于300的防线洞加设三根Φ6元宝筋。
4、支模:
支模时用钢管加顶撑,将模板顶牢固,严禁采用铅丝吊模,防止漏水。
底模与楼板缝隙应严密(见下图)。
5、洞口边处理:
在周边混凝土充分湿润后,用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀,其配合比与砼内的砂浆成分相同。
6、混凝土封堵:
洞口边处理完毕后,浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土,浇筑时按楼层由下往上浇筑。
为防止渗漏发生,采用分层堵洞法,这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。
具体做法如下:
刷完一道水泥浆后,先用细石混凝土浇筑第一层,高度为洞高的1/2,用手工插捣密实。
第二天进行面层混凝土浇筑,混凝土浇筑完成后应压实抹平。
分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝,并能使其每层收缩缝相互错开,起到层层设防的作用。
7、混凝土养护:
混凝土浇筑完成后,派专人及时跟进养护。
养护时间不少于7天。
砼养护方式采用薄膜覆盖浇水养护,浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。
8、模板拆除:
当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运,模板拆除后应随即进行修整及清理,整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐,以便周转使用。
9、板底打磨:
模板拆除后应检查板底的密实度、平整度,将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。
10、表面清理:
清理表面灰尘和垃圾。
五、工字钢预留洞封堵操作工艺
工艺流程:
悬挑槽钢洞口清理→钢丝刷刷毛→洒水湿润→灌混凝土→抹防水砂浆
1、清理悬挑工字钢洞口粘存杂物,清理完毕后用吹风机吹干净
2、悬挑工字钢洞口清理干净后,用钢丝刷绕圆圈刷毛,用吹风机吹净
3、使用喷壶进行喷水湿润,在施工前一小时进行喷水,使悬挑工字钢洞口周围保持湿润。
施工时再进行小量喷水,以便施工
4、将外墙外侧用模板遮挡严密,内侧用模板固定兼遮挡,上口制作漏斗型小口,用比原结构高一等级标号的微膨细石混凝土边浇灌边捣密实,待模板拆除后凿除上口多余混凝土。
见下附图
5、抹防水砂浆:
用1:
2.5水泥砂浆抹面(内惨5%憎水剂)
六、厨卫等处预留洞封堵操作工艺
基层处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→蓄水实验→板底打磨→翻边处理
2、基层处理:
洞口封堵按一层一次清理,并将洞口部位松散混凝土凿除,用水清洗干净。
3、支模:
底模与楼板缝隙应严密。
4、洞口边处理:
5、混凝土封堵:
第二天刷一道水不漏厚度约10~20mm,并进行浇水观察,下方是否有漏水、渗水现象,如出现漏水、渗水立即凿除第一道混凝土,再进行混凝土浇筑直至不漏水、不渗水方可进行面层混凝土浇筑,混凝土浇筑完成后应压实抹平。
6、混凝土养护:
7、模板拆除:
8、蓄水实验:
待混凝土养护完毕后,在管口四周用水泥砂浆护50宽、50高翻边,并蓄水24h后观察下方是否有漏水、渗水现象,如有漏水、渗水现象需对此封堵口进行修复,无法修复时需重新浇筑,浇筑工艺同上,直至合格为止。
11、附图见下
七、剪力墙穿墙螺杆洞封堵操作工艺
A、
地上外墙及内墙对拉螺杆孔处理
1.
立模施工过程中采用的螺杆附带¢14的PVC套管,便于穿墙螺杆的再次利用,另外防止拆模时破坏墙体结构。
图一:
PVC套管图二:
移除对拉螺杆
2.
外墙抹灰施工前先用电锯将外侧螺杆洞内的¢14PVC套管锯掉,用水冲洗湿润后用1:
2.5的防水砂浆掺加5%的UEA膨胀剂(略干)喂入孔内灌满(严禁空孔)、外侧与墙面平,内侧用发泡胶填充,然后用1:
2.5的膨胀水泥砂浆填塞密实(干硬性砂浆)。
图三孔眼清理干净
3.
内剪力墙穿墙对拉螺杆孔洞用1:
2.5的水泥砂浆掺加5%的UEA膨胀剂填塞封堵,必须逐个封堵密实。
4.
工艺流程:
剔除超长套管——将外侧螺栓孔扩孔——浇水润湿——防水砂浆两侧封堵——抹平
5.
封堵的水泥砂浆必须压到墙体中部并压实。
6.
封堵的砂浆必须养护,且拌制的砂浆必须及时养护。
B、
地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理
地下室外墙及人防区立模时所采用的螺杆是带有50×
50×
2mm止水片的φ12的高强止水螺杆。
图五止水螺杆图六对螺杆露出的部分进行切割
外墙抹灰施工前先将螺杆洞位置凿成20mm深,直径为40mm的喇叭形,用氧焊机将螺杆露出部分切割掉,用水冲洗湿润后用1:
2纤维防水砂浆(略干)喂入孔内灌满(严禁空孔)、外侧补成圆饼状并凸出墙面2mm,最后采用防水涂料刷1mm厚。
处理部位应及时洒水养护,并检查是否有细微裂缝或空鼓。
电焊机切割外墙螺杆,必须注意用火安全,办理动火证并随身携带灭火器。
采用水泥砂浆封堵,水泥砂浆可凸出混凝土2mm,并压住周边砼10mm。
剔除橡胶塞——割除螺杆——浇水润湿——内外侧封堵——防水层——保护层——内饰面
在施工防水层时,应逐个将螺杆位置处凹槽用防水砂浆压实抹平。
图七:
孔洞抹平
7.
砼养护结束后,切割螺杆洞时,必须从此螺杆最深处进行割除多余的螺
八、质量保证措施
1、对洞口封堵过程中项目部派专人进行跟踪检查,每道工序检查合格后方可下道工序施工,确保施工质量。
在模板支设前,要进行跟踪检查洞侧面的处理情况,严格按要求执行,应按照重点工序进行检查,在洞口侧面处理合格的情况下,对模板支设情况及混凝土浇筑过程进行控制,做到全面检查,对于检查过程中发现不按照技术交底要求的施工现象要坚决制止,直至返工,确保工程质量。
试验合格后,及时报验。
2、对有防水要求部位洞口根部浇筑范围部分蓄水20mm以上,蓄水24小时,不渗不漏,洞底无水迹。
九、安全保证措施及文明施工
1、进入现场必须佩戴安全帽,系好帽带。
2、工作时应集中精力,木工支模时使用的梯子,支设要平稳,工作时禁止
嬉戏打闹,混凝土工运料时要留意道路上的预留孔洞。
3、严格按照技术交底和施工方案进行施工,确保施工质量和防渗漏效果。
4、施工过程中,要将落地灰及时清理干净,不得将多余混凝土随便撒在楼
板上,不得污染楼内的墙面和地面。
5、高空作业严禁穿皮鞋,系好安全带。
6、预留洞口封堵完毕后,应将混凝土表面进行覆盖。
禁止在未达到强度要
求之前的预留洞混凝土上踩踏。
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