吨年轻烃精分馏装置项目可研报告可行性研究报告修Word下载.docx
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1.3.2主要建设内容
本项目建设内容主要包括生产设施、辅助生产设施及配套设施。
1.3.3建设厂址
项目拟选厂址位于山东省XXXXXX市经济技术开发区。
1.3.4工艺技术及设备
本项目采用目前国内比较先进的成熟工艺。
主要设备如压缩机、各种轻烃泵等全部国内采购、制造。
1.3.5环境保护
本项目在工艺上选择了较为先进的工艺设备及技术,对噪声等进行处理,对该装置重点部位周围空气中的轻烃含量进行监控,环境影响较小。
1.3.6项目实施进度
本项目建设期初步定为6个月,2007年12月底投入试生产。
1.3.7项目总投资及资金筹措
本项目项目总投资6000万元,其中建设投资5559万元,铺底流动资金441万元。
项目资本金1500万元,占项目总投资的25%。
剩余部分由项目单位筹措解决。
1.3.8财务评价
主要财务评价指标
1)项目总投资收益率:
21.63%
2)静态投资回收期:
3.98年(含建设期)。
1.3.9评价结论
(1)本项目符合国家产业政策,具有较强的生命力;
(2)本项目采用国内开发的成熟的工艺技术;
(3)本项目的项目总投资收益率较高,盈亏平衡点较低,项目的抗风险性很好,因此,项目的财务经济效益较好,在财务上是可行的。
项目建成后,可增强企业实力、促进企业发展、更好的为社会服务。
该项目在技术上是可行的,在经济上是合理的,具有良好的经济效益、社会效益。
经济分析指标表
序号
项目
单位
数量
备注
1
总投资
万元
6000
1.1
建设投资
5559
1.2
流动资金
441
2
成本
3645.91
2.1
可变成本
2000
2.2
固定成本
1645.91
3
销售收入
5503.8
4
销售税金及附加
50.91
5
利润总额
1297.9
6
所得税总额
324.48
7
静态指标
7.1
总投资收益率
%
21.63
7.2
投资回收期
年
3.98
(含建设期)
7.3
盈亏平衡点
47.67
第二章项目提出的背景和投资必要性
2.1项目提出的背景
2.1.1XXXXXX市情概况
XXXXXX市位于山东省西南部,与江苏、河南、安徽三省接壤,辖牡丹区、曹县、定陶、成武、单县、巨野、郓城、鄄城、XXXXXX八县一区和一个省级经济开发区,人口905万,面积12239平方公里。
XXXXXX区位优越,基础设施完善。
位于东部沿海发达地区和中西部地区的过渡地带,东接沿海港口,西连中原腹地。
京九铁路与新亚欧大陆桥在XXXXXX呈“十”字交汇,105、106、220、327四条国道在境内通过,已建成通车的日照—XXXXXX高速,正在建设的德州—商丘、济南—XXXXXX、XXXXXX—开封高速,即将开工建设的XXXXXX—新乡、徐州—XXXXXX高速形成“米”字型的陆路交通大枢纽。
境内煤炭储量281亿吨,正在开发建设的巨野煤田是华东地区最大、最好、最后一块煤田;
石油、天然气探明储量分别为5625万吨、273亿立方米,已成为中原油田重要的生产基地。
产业基础较好,现已形成以电力、机械、化工、医药、食品、纺织、林产品加工为主,门类比较齐全、配套协作能力较强的工作体系。
与120多个国家和地区建立了经贸关系,化工产品、裘皮服装、果蔬食品、木制工艺品等在国际市场上具有较强的竞争力。
XXXXXX已被山东省确定为重点发展的优质农副产品生产加工基地、能源化工基地和商贸物流基地。
2006年,在省委、省政府“突破XXXXXX”战略的强力推动下,全市上下认真贯彻科学发展观和国家宏观调控政策,全面落实市委“一二三四”的工作思路,坚持推进工业化、城市化不动摇,着力加快60强企业和服务业发展,狠抓招商引资和园区建设,经济发展呈现出速度快、效益好、后劲足的良好态势。
经济快速健康发展。
实现地区生产总值537.7亿元,比上年增长17.1%。
完成地方财政收入30亿元,可比增长47.4%,工商税收占地方财政收入比重由上年的69%提高到72%。
各项存款余额496.5亿元,各项贷款余额397.5亿元,分别比上年初增加70.5亿元和58.5亿元,均创历史新高。
万元生产总值能耗、化学需氧量排放量分别下降4.5%和5%,城区空气质量良好率达到87.4%。
经济结构进一步优化。
三次产业比调整为31:
46:
23,二三产业比重提高3.3个百分点。
规模以上工业企业达到1043家,增加222家;
完成增加值170.5亿元,增长29.4%;
实现利税42.1亿元、利润21.5亿元,分别增长49.9%和53.5%。
实现社会消费品零售总额275.3亿元,增长16.3%。
完成进出口总额6.5亿美元,增长31.2%。
2.1.2项目定位
XXXXXX是新兴的能源化工基地,化学工业主要包括原油加工业、化学原料及化学制品制造业和医药制造业。
目前,规模以上化学工业企业117家。
项目以当地丰富的化工原料为依托,利用先进的工艺技术生产环保型产品,具有良好的社会经济效益。
2.2投资必要性
1、符合国家产业政策。
1993年中国编制了《中国逐步淘汰消耗臭氧层物质国家方案》,《国家方案》中,明确了中国ODS替代品开发的战略是立足国内,加快ODS替代技术开发和替代品生产能力建设,淘汰ODS和替代品生产建设要同步进行的方针。
1995年制定了主要ODS生产和消费行业的淘汰战略,1999年补充和修订了《国家方案》。
替代品的持续供应是淘汰活动的根本保障。
为指导替代品研发、生产,中国编制了《中国ODS替代品发展战略》。
国际多边基金执委会批准的《中国消防行业哈龙整体淘汰计划》、《中国化工行业CFC生产整体淘汰计划》、《中国清洗行业ODS整体淘汰计划》和《中国泡沫行业CFC-11整体淘汰计划》等,都允许中国政府有效地使用行业计划赠款,在淘汰ODS的同时,支持替代品的生产。
项目生产的产品作为制冷剂是主要的ODS替代品,是环保型产品,项目的生产符合国家产业政策;
属国家鼓励发展的类别。
2、保护环境,具有良好的社会经济效益。
XXXXXX公司致力开发生产的高纯度异丁烷、高纯度丁烷、高纯度丙烷,是非人工合成的自然物质,是真正的绿色环保制冷剂,作为ODS的替代品,在使用过程中,不消耗大气臭氧层,可以有效的保护人类的生存环境,具有良好的社会经济效益。
第三章市场分析
3.1市场分析
由于氯氟烃与含氢氯氟烃类物质有破坏大气臭氧层和加剧温室效应的双重影响,遵照国际社会环境保护的系列协议,它们已被淘汰。
研制开发生产新型环保制冷剂保护臭氧层已经成为世界各国义不容辞的迫切任务。
目前由于环保意识的加强,以低碳烷烃及其混合物为代表的自然制冷剂和发泡剂在国内外引起高度重视,各项研究成果已得到广泛推广和应用,高纯度异丁烷、高纯度丁烷、高纯度丙烷也在我国无氟冰箱中广泛应用。
除此以外,高纯度正戊烷、异戊烷和环戊烷,在其它工业领域也有广泛的应用。
丁烷可取代氟利昂用作聚氨酯工艺的发泡剂,在绿色无氟冰箱制冷剂的生产中广泛应用,并完全可替代进口产品。
它也是一种重要的基础化工原料,可用作聚乙烯生产中催化剂的溶剂、聚苯乙烯的发泡剂、聚氨酯泡沫体系的发泡剂、脱沥青溶剂,是铅改性汽油的高辛烷值的主要调和组分,也是重要的基础化工原料,可用作分子筛脱蜡工艺的脱附剂,与异戊烷不同比例调和后可满足不同发泡程度的要求,并完全可替代进口产品。
随着人民生活水平的提高和生活质量的改善,空调、冰箱、汽车的需求量越来大,也给制冷剂生产销售创造了有利的空间。
利用新旧制冷剂替代变化中带来的商机,研发生产新型环保制冷剂,将会给企业创造出很大的商机。
目前我国“轻烃’产品市场的年生产能力为1000吨。
2006年消费量已达到2190吨,缺口全部依赖进口,2010年预计将会达到4657吨,市场缺口将近一步拉大。
丁烷每年的全国需求量约为200万吨,仅在省内年需求量就为10万吨左右。
丙烷每年的全国需求量约为300万吨,仅在省内需求量就为6万吨左右。
3.2价格分析
石油炼制和石油化工生产过程中副产大量C4烃,对其进行综合利用是提高企业经济效益的必要手段,但目前国内对C4烃的化工利用率还很低。
20世纪80年代以前,石油炼制特别是来自催化裂化装置的C4馏分主要用于生产烷基化汽油和叠合汽油或作工业和民用燃料;
蒸汽裂解得到的C4馏分除丁二烯作合成橡胶原料外,亦多作燃料。
20世纪90年代以来,由于分离技术的进步,C4馏分作为石油化工原料的应用获得了飞速发展。
据预测,C4馏分将是继乙烯和丙烯之后可能得到充分利用的石油化工原料。
目前我国C4馏分的化工利用尚处于初期阶段,由于市场缺口加大,大部分轻烃产品依赖进口,市场价格有走高的趋势。
目前的市场价格如下表:
项目产品价格表
项目产品
规格
价格
异丁烷
99.99%无硫、无水
19490元/吨
丁烷
96.22%
6000元/吨
丙烷
82.5%
690元/吨
第四章生产规模及产品方案
4.1生产规模
根据公司经济状况以及市场对产品需求的现状,确定本项目装置规模为年处理轻烃2000吨
每年生产工日为330天,年操作工时为8000小时。
4.2产品方案
本项目采用成熟工艺生产,产品方案确定如下:
产品的主要用途:
1高纯度异丁烷(R600a):
主用于生产无氟冰箱、冰柜、冷饮机和小型制冷设备中,其次用于新型环保制冷剂的混配工质。
2高纯度丁烷(R600):
主要用于新型环保制冷剂作混配工质。
3高纯度丙烷(R290):
主要用于家用空调、中央空调和大型制热泵中制冷工质。
产品水平:
符合国际标准。
主要指标:
生产按照国际标准进行控制,保证产品达到质量标准要求,出厂产品合格率达到100%。
主要产品产量表
产品名称
吨
1500
正丁烷
300
200
第五章工艺技术方案
5.1基础数据
5.1.1装置规模:
设计处理轻烃能力:
2000吨/年
5.1.2装置弹性:
设计处理能力的80%~120%
5.1.3原料气组成:
组份
组成(wet%)
乙烷C2
0.07
丙烷C3
3.37
异丁烷i-C4
95.00
正构丁烷n-C4
1.51
戍烷C5
0.05
H2O≤ppm
总硫(10-6wet)
0.37-0.41
5.1.4原料气性质:
压力:
饱和蒸汽压(G)628Kpa
温度:
环境温度
5.1.5物料平衡表
数量吨/年
原料Ⅰ
iC495%
1600
高纯度异丁烷(R600a)
35
65
⑵、原料Ⅱ
原料Ⅱ
iC430%
5000
1420
高纯度丁烷(R600)
98.22%
3378
83.22%
202
5.2工艺流程
5.2.1工艺流程简述
原料从罐区V-201原料罐用泵P-201抽出,增压至2.2MPa进入脱硫塔T-101,用W702型复合氧化物精脱硫剂脱除原料中含有的微量H2S。
C4中的其它硫化物主要为硫醇:
如甲硫醇(CH3SH)、乙硫醇(CH3CH2SH)等。
通过T-102精脱硫塔,用W201催化剂的催化氧化把它转化为二甲基二硫、二乙基二硫,甲硫醇转化为二甲基二硫后,沸点达109.7℃,乙硫醇转化为二乙基二硫后的沸点更高,它们在脱丁烷精馏时会残存在塔底,进不到异丁烷中,从而起到脱硫作用。
脱硫后的原料进入T-103脱水器,采用4A分子筛干燥脱水,脱除轻烃中的饱和水,露点达-90℃以下。
用过的W702型复合氧化物精脱硫剂、W201脱硫催化剂、分子筛,可运回厂家再生,不会造成现场污染。
经过脱水后的轻烃原料经E-101用热油预热到50℃后进T-104脱轻塔,塔釜再沸器由热媒炉供热,从精馏塔顶出来的气相产品压力为18.5MPa,温度为59.2℃,经冷凝后进回流罐分离,未凝气体经后冷器冷凝到40℃,产品丙烷送罐区储存。
T-104塔底产品经再沸器E-102加热到106℃汽提出轻组分后进入T-105脱重塔(由于塔过高,分为两段T-105A/T105B),塔顶的压力为为0.7MPa气体经E-107分凝器E-108全凝器冷凝,并在V-102中分离,部分回流,部分异丁烷做产品外输到储罐,T-105A塔底再沸器E-105加热精馏塔底物流,温度控制在69℃。
塔底液体产品经E-106冷却后进入贮罐。
贮罐中的产品经装车泵装车运输到用户或装瓶。
5.2.2工艺流程图
图一脱硫、脱水工艺工艺流程图
图二异丁烷模拟流程图(Ⅰ)
S2A
S2E1
塔器名称
塔器描述
T1
T1case-1
T2
T2case-1
冷凝器负荷
再沸器负荷
M*KJ/HRM*KJ/HR
-0.6617
0.6921
-0.8645
0.8318
1异丁烷含量95%
2
3
4S6
5S7
6
7
8
9
s110
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
2122
23
24
25
26
S8888888
27
28
29
30
31s3
32
33
34
S9
T135
5
11
23
35
38
41
44
47
50
53
56
59
62
65
68
71
74
77
80
83
86
89
T2
S11
S12
S13
90
S4
S10
物流名称//物流描述
S1
S2
S3
S5
S6
物相
液
气r
温度
压力
℃
KPa
50.000
2100.000
59.298
1850.000
97.692
1925.000
40.000
700.000
69.850
805.000
51.808
1800.000
流量
总质量流率
KG-MOL/HRKG/HR
3.480
200.000
0.180
8.172
3.300
191.828
3.246
188.691
0.054
3.137
50.301
2359.432
物料组成
乙烯
戊烷
0.0700
3.3700
95.0000
1.5100
0.0500
1.7132
82.4696
15.8034
0.0138
0.0000
0.0004
98.3737
1.5737
0.0521
99.9994
0.0002
0.6016
96.2112
3.1873
0.5295
73.3957
26.0478
0.0270
物流名称//物流描述
S7
S8
气
℃
65.990
1900.000
53.077
750.000
50.481
2367.6031
278.570
6193.193
55.697
3237.501
44.746
2600.833
2600.8331
226.725
3260.318
45.351
2644.143
0.5336
73.4270
26.0124
0.0269
0.0006
98.6127
1.3615
0.0252
0.7818
97.6299
1.5883
T1:
塔顶气S7,回流S6,再沸器进入液体量S8,再沸器汽化蒸汽量S9.
T2:
塔顶气S11,回流(S10-S4),再沸器进入液体量S2,再沸器汽化蒸汽量S13。
图三异丁烷模拟流程图(Ⅱ)
2异丁烷含量30%
塔体名称
塔体描述
T1case-2
T2case-2
-0.6659
0.7772
-1.0208
0.9348
℃KPa
59.292
106.794
68.992
51.511
KGMOL/HRKG/HR
10.858
624.000
0.558
25.263
10.300
598.737
3.038
176.575
7.262
422.162
25.26
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