施工现场各工种及各机械设备操作规程Word文档下载推荐.docx

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遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

5、施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

6、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。

运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。

7、在架空输电线路下面工作应停电。

不能停电时，应有隔离防范措施。

起重机不得架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。

在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下天规定：

输电线路电压1千伏以下1-20千伏35-110千伏154千伏220千伏允许与输电线路的最近距离（米）1.524568、行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。

9、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；

氧气瓶严防沾染油脂；

乙炔瓶、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。

10、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。

高空作业：

1、从事高空作业要定期体检。

经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。

2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。

上下传递物件禁止抛掷。

4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。

5、梯子不得缺档，不得垫高使用。

梯子横档间距以30厘米为宜。

使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以扎牢固，禁止两人同时在梯上作业，如需接长使用，应绑扎牢固。

人字梯底脚要拉牢。

在通道处使用梯子，应有监护或设置围栏。

6、没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固的构件上行走或作业、高空作业与地面联系、应设通讯装置，并专人负责。

季节施工：

1、暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

2、高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电器开磁，要有防雨、防潮设施。

3、现场道路应加强维护。

斜道、脚手板应有防滑措施。

4、夏季作业应调整休息时间。

从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。

架子工：

1、钢管脚手架应用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，上度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。

有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、弯形、滑丝的禁止使用。

3、竹脚手的立杆、大横杆不得小于9厘米。

青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

4、木脚手板应厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。

板的两端8厘米处应用涂锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。

5、竹编脚手笆，左横向密编，纵片不少于5道，每道用双片，横片应一反一正，周边用两根竹片相对夹紧，并打眼穿铁丝扎牢。

6、竹脚手架的绑扎材料应采用12渡锌铁丝双股绑扎。

外脚手架：

1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座、砼地坪或厚度5厘米以上垫木上。

立杆距离不得大于1.8米；

大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

扣件与钢管端部距离不得小于10厘米。

2、竹脚手必须搭设双排架子。

立杆间距不得大于0.8米。

3、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距钢管脚手架不得大于2米，毛竹脚手不能大于1.8米。

4、绑扎时小头应压大大头上，绑扎不得少于四道。

立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根。

再绑第三根，不得一扣绑三根。

5、毛竹脚手架立杆应埋入地下30-50厘米，坑底夯实并垫以砖石，如不能挖坑的，应绑扫地杆，有排水措施。

6、竹脚手架必须顶撑，严禁用铁钉撑与立杆绑扎不少于二道。

7、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。

如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

8、脚手架两端、转角处以及水平向每隔9米应设剪刀撑。

剪刀撑与地面的夹角应为45-60度，剪刀撑底端要埋入地下不小于30厘米，剪刀撑必须连续设置。

架子高度在7米以上时，垂直、水平每隔4米左右，脚手架必须同建筑物拉接牢固。

9、脚手架与建筑拉接分为刚性与软性两种：

软接法用不小于12的双股并联铅丝与主体中梁、柱等钢筋砼结杆拉接；

刚接法用钢管与主体中梁、柱等钢筋结构固定。

10、架子的铺设宽度不得小于1.2米。

脚手板须满铺，离墙面不得于40厘米，不得有空隙和探头班。

竹脚手片铺设方向应正确，脚手片编织方向应与架子方向垂直。

墙面与脚手架间之空隙处从第二步开始铺设隔离板，往上每隔四步再设一道，以此类推。

脚手板塔接长度不得小于20厘米。

在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。

垫平脚手板应用木块，并且应钉牢，不得用砖垫。

11、翻脚手板应两人有里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

12、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米，斜道平台不少于3平方米；

平台临边围栏杆防护，斜道纵向距外侧及横向两终端应设剪刀撑或设二道栏杆。

13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的档脚板踢脚板（高20厘米）或防护立网。

14、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆和墙面一般不大于30度，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。

15、脚手架外侧应用密目安全网全封闭隔绝。

施工现场人行通道口应设防护棚，防护棚上部设一道脚手片隔离，高层建筑物应增设隔离层。

（即双层隔离笆，间距80公分）16、脚手架应高出操作层一步架。

脚手架封顶，里立杆应低于檐口50厘米，外立杆高出檐口1米。

17、高层脚手架（30米以上）及特殊脚手架搭设，拆除应有专门组织设计并经审批。

脚手架拆除：

1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人开管，禁止人入内。

拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺秆子。

3、拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

泥工：

1、上下脚手架应走斜道。

不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具或物体在脚手板面垫高工作。

3、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设架子。

不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。

4、从砖垛上取砖，应先取高处后取低处，防止垛倒伤人。

5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。

没有外架子时，檐口应搭设防护栏杆和防护立网。

6、斜屋面上瓦和挂瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。

屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上进行。

7、屋面若有霜雪时，要及时清扫，并应有可靠的防滑措施。

石工：

1、搬运石料要拿稳放平，绳索工具要牢固：

两人抬运，应互相配合，动作一致；

用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。

2、在地面上用锤打石时，应先检查铁有无破裂，锤柄是否牢固，同时看清附近有无危险。

严禁在墙顶或架上修改石材。

3、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。

4、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。

5、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。

抹灰工：

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应铺设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。

架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。

严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏杆板上进行操作。

3、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

4、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

木工支模拆模：

1、定型钢模板必须有出厂检验合格证。

2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。

顶撑要垂直，底端平整结实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

3、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等及时修复。

4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

5、支设4米以上的立杆模板。

四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台；

不足4米的，可使用马凳操作。

6、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

7、拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工倒，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

8、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。

9、拆除间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。

10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。

木构件安装：

1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防滑措施。

2、木屋架应在地面拼装。

必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。

屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。

吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

3、在设有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。

并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。

禁止在石棉瓦上行走。

4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。

安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。

6、钉房檐板必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

木工机械：

1、木工在木工车间操作时，严禁吸烟，木工车间应有防火措施。

2、平刨机必须使用按钮开关，每个平刨机必须有单独开关电箱，平刨机的皮带处应有防护罩，否则禁止使用。

3、刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面；

刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。

禁止手在料后推送。

4、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

5、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

6、遇节疤要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。

刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

7、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

8、平刨机不得与圆盘锯合在一起使用，必须单独使用。

圆盘锯：

1、锯片上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。

2、锯片运转时间过长、温度过高时，应用水冷却。

3、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

4、操作要戴防护眼镜，站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

5、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

6、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

超过锯片半径的木料，禁止上锯。

钢筋工制作、绑扎：

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线区域内禁止行人。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；

柱筋在4米以上，应搭设工作台。

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

钢筋机械切断机：

1、机械运转正常，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。

活动刀片前进时禁止送料。

2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。

切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

5、铁屑、铁末等赃物不得用手抹除。

弯曲机：

1、钢筋要贴紧档板，注意放人插头的位置和回转方向，不得开错。

2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

4、不直钢筋禁止在弯曲机上弯曲。

5、弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

6、严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设档机的一侧站人。

点焊、对焊机：

1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导绝缘良好。

2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要同防火材料搭设。

棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

4、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。

冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

混凝土工：

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6、浇捣拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行；

浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；

浇捣料仓，下口应封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7、使用震动棒应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

8、砼震动棒或震动机应设单向开关，并有单独的触漏电保安器。

9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

10、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。

油漆工：

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。

挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

库房与其它建筑物保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。

喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。

8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。

刷粉檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏杆和安全网。

9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

10、使用喷浆机，手上沾水浆水时，不准开关电闸，以防触电。

喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

11、刷涂作业过程中，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换取新鲜空气。

玻璃工：

1、截割玻璃，应在指定场所进行。

截下的边角余料集中堆放，及时处理。

搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住将玻璃与手及身体裸露部分隔开。

2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下放禁止通行。

安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。

3、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。

玻璃安装完即将风钩挂好。

4、独立悬空作业时必须栓好安全带，不准一手腋下夹住玻璃，一手扶梯攀登上下。

防水工：

1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作，沥青作业每班适当增加间歇时间。

2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。

装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

3、融化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准确性烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。

严禁火焰与油直接接触。

4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；

锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间距离应大于2米；

火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。

临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。

5、熬油前，应清除锅内杂质和积水。

6、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量得四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。

下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

7、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停住鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧得沥青的中浇水，应用干砂、湿麻袋灭火。

8、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过容量的二分之一，温度不得超过80并严禁烟火。

9、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。

盛油量不得超过容器的饿三分之二。

肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。

吊运时垂直下方不得站人。

10、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。

11、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

普通工：

1、挖掘土方，两人操作间距2-3保持米，并由上而上逐屋挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘浓度放坡，必要时设置固壁支撑。

挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。

在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。

停止使用拉闸断电，始准搬运。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。

前后车距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。

整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架放砖的高度汪准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。

开车厢板应站在侧面。

大模板和预制构件的存放：

1、大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放。

各区之间保持一定距离。

存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

2、各种类型大模板，应按设计制造。

每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。

出厂前认真检查，以必须符合安全要求。

3、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70-80度，下部应垫通长木方。

长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。

存放在楼层时，需在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。

4、没有支撑或自稳角不足的的大模板，要放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应放在其它模板或构件上。

5、外墙壁板、内隔板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木要，两侧用木楔楔紧。

插放架的高度应为构件高度三分之二以上，上面要搭设30厘米宽的走道和上下通道，便于挂钩。

6、现场搭设的插放架，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。

7、靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。

内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。

大模板安装与拆除：

1、安装和拆除大模板、吊车司机和安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其它物体，造成倒塌事故。

2、模板安装与拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。

起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。

严禁操作人员随模板起落。

3、大模板安装时，应先内后外对号入座。

单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。

双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。

未就位固定前不得摘钩。

4、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着干墙同时吊运一面一块。

5、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。

里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

6、分开浇灌纵横墙混凝土时可