机电监理工作报告文档格式.docx
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设计水头:
60m
转轮直径890mm
额定流量6.4m3/s
额定功率3333KW
额定转速750r/min
飞逸转速1400r/min
(2)发电机(1#、2#、3#)
型号SFW3200-8/1730频率50HZ
额定效率3200KW效率96.8%
额定电压6.3KV功率因素0.8
额定电流361A绝缘等级F/F
额定转速750r/min励磁电压78V
额定飞逸转速1400r/min励磁电流339A
(3)微机励磁系统(1#、2#、3#)
型号ZL-088C21F1-2调节器型号HWJT-08CS
脉冲调节范围10~130°
A/D转换分辨率优于-2-10
调节范围10%~120%调节精度优于0.5%
脉冲调节精度0.018°
计算调节速度〉300/S
频率特性1%—±
0.01%给定调节速度0.1%/S~1%/S
调差特性±
10%,步长0.1%
干式励磁变压器ZC-63/66300/100V
电压/电流782/339A灭磁方式逆度灭磁
动态性能超调量<
1%,振荡次数<
1.5次,调节时间<
5S
(4)PLC数字阀式水轮发电机调速器(1#、2#、3#)
型号WSZJ-1800-16PLC型号三菱FXZN-64MT
额定压力16MPa工作电压220V
工作压力1800Nm环境温度5~40℃
(5)主变压器
型号SF9-12500/110相数3
额定频率50HZ额定容量12500KVA
额定电压121±
2×
2.5%/6.3KV额定电流59.64/1146A
联结组代号YNd11使用条件户外
冷却方式ONFA/ONAN自冷容量8000KVA
空载损耗11.7KW负载损耗65.036KW
空载电流0.21%短路阻抗10.36%
器身重12760kg油重6620kg
上节油箱重2570kg加添油重1360kg
运输重22120kg总重25600kg
(6)主阀(1#、2#、3#)
型号规格DZW180主阀直径1500mm
输出转矩800Nm电动功率4KW
防护等级P65电压380V
工作条件短时10分钟
(7)测温制动屏
产吕型号CWZ温度传感器Pt
操作电压220V制动气压0.5MPa
(8)发电机线路真空开关(202.204.206)
型号VS1(ZN63A)-12/1250-31.5
编号(061580/061582/061581)频率50HZ
额定电压12KV频定电流1250A
额定短路开断电流31.5KA额定短路持续时间4S
操作顺序分-0.3S-合分-180S合分操作电压DC220
(9)主变6.3KV侧开关(210)
型号VS1(ZN63A)-12/2000-31.5
编号频率50HZ
额定电压12KV额定电流1250A
额定短路开断电流31.5KA额定短路持续时间4S
操作顺序:
分-0.3S-合分-180S分合操作电压DC220V
(10)主变110KV侧及线路出线开关508、510)
型号LW29-126/T3150-40额定电流3150A
额定电压126KV额定频率50HZ
短路开断电流40KA热稳定电流时间4S
(11)空气压缩机(1#、2#)
型号V-0.6/8额定电压380V
排气量600L/min额定转速840r/min
压力8/115Bar/PS1缸径90×
2mm
输入功率7.5HP
(12)集水井排水泵
型号IS150-125-250B杨程15m
流量173m3/h转速1450r/min
配用电机
型号Y160M-4功率11KW
电压380V电流22.6A
(13)厂用变
1#厂用变
2#厂用变
型号
S9-250/6
S9-250/10
额定容量
250KVA
额定电压
6300±
5%/400
10000±
5%/400V
频率/相数
50HZ/3相
短路阻抗
3.95%
额载损耗
0.624KW
0.5724KW
空载电流
1.84%
2.89%
负载损耗
3.293KW
3.183KW
(14)桥式起重机
32/5T
(15)尾水闸门起闭机
三、机电安装主要工程进度及形象面貌
xx县建筑公司水电分公司于2005年9月7日与xx电站签订了机电安装承包合同。
2005年9月下旬首批人员进入xx电站施工现场。
进行施工前期准备工作。
搭建工棚和加工车间。
安排人员进驻工地,开始投入机电工程预埋件工作。
(1)机电预埋及附属设备安装
①厂房内机电预埋工作于2005年9月29日开始。
进度自始至终与厂房砼浇筑施工同步进行。
预埋安装随着砼浇筑分块上升,而分层安装。
砼浇筑进度决定机电预埋进度,两者跟踪交叉作业,紧密配合,进行预埋施工。
2005年10月27日完成厂房地面300.200高程以下预埋件工作。
2005年12月完成厂房309.900高程以下预埋工作。
2005年5月电站厂房全部封顶,厂房预埋工作随之全部完成。
厂房预埋工程分为各种进、排水管、电线管和接地网预埋和引出。
②行车安装
厂房行车安装由行车生产厂家株洲起重机厂承担。
原计划05年春节前完成安装任务。
由于设计图纸错误,行车梁在立模浇筑砼时,行车梁间距比行车轨距大了11cm.致使行车安装未能在2005年春节前完成。
只好推迟到春节以后了。
2006年3月18日厂家来人到电站处理安装行车事宜。
同时进行尾水闸门启闭机安装。
xx电站5台闸门起闭机全部由株洲起重机厂生产。
2006年6月13日行车小钩投入运行,开始清理厂房垃圾。
6月17日大钩更换了钢丝绳,行车正式安装完毕。
2006年7月19日邵阳市特种设备检验所检查验收。
颁发了安装合格证。
③尾水闸门启闭机与尾水闸门的安装
尾水闸门启闭机和尾水闸门分别由各自的生产制造厂家负责安装。
互相配合进行。
安装闸门时涨了大水,淹了厂房,迫使闸门安装时是在水中下闸门,加之闸槽施工走样,闸门安装后不能止水。
后请潜水员才解决问题。
2006年6月9日闸门安装止成功。
开始抽水,清理厂内垃圾完成后即可转入机组安装。
(2)水轮发电机组的安装
三台发电机组安装交叉进行,同步安装。
2006年7月1日开始转运机电设备,由茶路电站转运至xx电站
2006年7月5日,用三吊车配合吊葫芦将治蝶阀吊入蝶阀坑。
2006年8月2日~12日3台发电机组蜗壳,进水弯管、锥管安装调试成功,并浇筑了砼。
发电机安装
2006年8月13日3#发电机底座吊装就位,开始组装3#发电机
8月29日~31日3#发电机转子穿芯成功后,调整轴承间隙,推力瓦刮瓦,盘车。
2006年9月1日2#发电机座底吊装就位,开始组装2#发电机。
2006年9月3日2#转子穿芯成功后,调整轴承间隙,9月7日开始刮推力瓦。
同日:
1#发底电座调到规定位置。
开始组装1#发电机。
9月10日2#发电机盘车
9月18日~20日2#、3#水轮机尾水管安装好,土建人员装好模板,浇筑尾水管砼。
9月21日浇筑3#、2#机底座及预留螺栓孔二期砼
9月23日~25日帮助厂家处理1#机因运输损坏的转子阻尼环后,安装1#发电机转子后,调整间隙、刮瓦、盘车。
10月2~3日1#、2#机轴瓦再精刮一次,使之达到规定值。
10月5日加工调速器与水轮机之间的连轴器。
10月9日组装3#机尾水管由土建人员装模浇筑砼。
10月17日,浇筑1#发电机底座二期砼。
10月13日~10月27日装好三台调速器,水轮机推拉杆拐臂缺陷进行了处理,多余部份用砂轮机进行了切割打磨。
二台排水泵于2006年8月11日安装完成。
三台蝶阀分别于8月31日、9月8号安装完成。
2006年10月份前完成:
厂内进水压力钢管至蝶阀之间凑合节钢管加工焊接对节工作。
完进厂压力钢管进人孔的加工制作工作后,土建人员在进水阀前后立模打砼。
蝶阀坑砼浇筑完成。
(3)2007年度设备安装。
2007年元月19日,升压站主变就位安装;
2007年3月初机电安装全面展开;
2007年3月5日高低配电柜,保护控制屏就位,固定点焊;
2007年3月7日
①开如敷设高低压电缆;
②安装水轮机冷却水管,制动系统;
③微机系统、励磁系统、调速器系统、电气实验调试人员进厂调试
④升压站开始组装预制砼电杆支架。
2007年4月5日因控制电缆数量不够,安装人员追加电缆数量
4月30日升压站全部设备吊装完毕,装安装成功。
5月1日升压站完成安装任务
5月11日芋茶110KV线路,茶路电站内的设备安装完成。
5月16日芋-茶110KV线路搭主变带电厂内各电气设备受电。
压力水管充水成功
5月17日~19日3台水轮发电机并网发电,但都带不起负荷,只能带500KW
6月1日业主安装单位,生产厂家,监理开会,认定为是设计问题轴承座运回杭州返工,加大推力头真径。
再看效果。
7月1日,开始回装水轮机
7月13日2#机起动,试运行不能带满负荷。
7月20日1#机起动,试运行可以带满负荷。
8月18日3#机起动试运行不能带满负荷。
7月底监理离开电站一段时间,8月中旬重返电站处理机组不能带满负荷的问题。
经处理后于9月三台机组全部可以带上满负荷,但温偏高60℃
12月7日三台机组经过验收合格,办理移交手续,交付电站管理运行
湖南省余辉水利水电建设监理咨询有限公司2005年5月与邵阳市凯亿(国际)xx电站发展有限公司签订了xx县xx水电站工程建设监理合同。
合同工程监理范围为:
施工阶段全过程监理。
根据监理合同,余辉水利水电建设监理咨询有限公司编制了xx县xx电站监理规划。
同时各专业监理工程师编写各自专业的监理实施细则。
根据监理规划和细则,机电安装监理工程师对xx电站机电设备安装全过程进行监理,其主内容是“三控制、两管理、一协调”以及其他一些施工技术要求。
一、质量控制
(1)开工前的质量控制
开工前监理首先要审核施工单位提出的施工组织报告,核查施工单位的资质,质量控制体系。
复核签发施工图纸,发现问题及时向上报告,争取尽快解决。
检查施工单位施工组织机构,特殊工种需要持证上岗,机械配备能满足施工要求。
(2)施工中的质量控制
施工中的质量控制分为事前、事中、事后三种。
事前:
即在每个项目或工序在开工前就提出具体的质量要求或注意事项,引起安装人员的注意。
事中就是在施工中针对存在的问题进行纠正。
事后就是在每一个项目或工序结束后进行验收或检测是。
发现问题及时解决,有时也可以三种方法或两种方法同时使用。
对于隐蔽工程,重要的工序实行全程旁站监理。
对于安装中存在的质量问题处理方式,主要是口头通知,协商解决,对重大的质量问题下达工作联系单,限期改正。
对于重大质量问题拒不改正的,下达停工令并向业主反映,进行整改。
(3)验收阶段的质量控制
协助业主做好各个阶段工程的验收工作,填写各个单元工程质量评定表和做好电气试验记录。
二、进度控制
进度控制是三大控制目标之一,直接影响工程效益的发挥,监理部对进度控制采取如下措施。
(1)开工前审查施工单位进度计划,按合同工程工期进行控制。
(2)施工中要编制各种进度计划和网络图,找出关键工序,进度滞后要找出原因及时补救,必要时要赶工。
(3)做好协调工作,排除干扰,保证计划落实。
(4)设置目标奖励制度,为提高工程进度,可设置一定的目标奖励,提高工程进度,保证电站按时投产。
四、工程投资控制
xx电站机电安装工程采取的是包工形式,工程款总包干,按安装进度支付工程,监理工程师把工程进度与工程款挂钩,严格把关。
对于处理设备缺陷,和新增的工程量,由业主、承包商、监理共同协商决定,完工后即付款。
五、安全生产
监理工程师应注意抓好发全生产,开工前应进行安全生产检查,起吊工具安全检查,安全用电检查,特种工作人员要持证上岗,重大设备吊装监理要在现场监督。
检查施工单位的安全生产制度,召开不定期的安全生产会议。
监理人员深入现场,检查并及时发现安全事故隐患。
坚决制止各种违反安全操作规程的行为,发现隐患及时处理。
六、合同管理和信息管理
(1)合同管理
①遵循公正、公平、公开的原则,监督合同双方严格履行合同职责;
②以合同为依据开展工作,避免合同纠纷。
③以合同为依据,事实求证,严格审核和处理索赔金额。
(2)信息管理
①及时记好施工日志,按月做好监理月报。
②及时收集处理各种文件、图纸、技术资料、会议记录、施工现场记录、各种实验记录、进度计划、报告等等,进行分类存档。
③验收阶段帮助业主做好验收的各种资料的分类整理工作。
④收集整理各种设备生产厂家的各种设备技术资料。
(图纸说明书、技术协议等)。
⑤收集整理各种产品的合格证、出厂证等资料,汇总存档。
七、协调建设各方关系
(1)协调工作的原则
监理单位坚持科学性、公正性和廉洁性在与第三方交往中始终注意维护业主的合法权益,以及建设各方的合法权益。
(2)协调的主要任务和工作
①建立建设各方之间关系协调处理工作制度。
②协调业主组织和召开定期和不定期工作协调会,专题研讨会。
设计交底会,情况汇报会和工程分析会,并及时整理和发送会议纪要。
③协助业主做好工程建设各方之间关系的协调和处理。
依照余辉监理公司与xx电站签订的监理合同,
对质量、工期、投资目标进行三控制,合同、信息两管理及协调各方面工作。
即“三控制、两管理、一协调”对工程项目进行规化、标准化、标准化和动态管理。
质量控制的依据是国家标准,规程规范,设计图纸及设计文件、厂家图纸、技术文件和上级业务主管部门批准的相关文件为尺度进行质量控制。
监理合同书规定,乙方承担工程监理范围:
施工阶段的全过程监理。
机电监理工程师依此合同中规定的监理内容,在机电安装工程质量控制方面做了以下几个方面的工作。
(1)开工前的质量控制监理工作
机电工程安装开工前:
认真地阅读了有关文件和初设报告。
对初设图纸和以后的技施图纸仔细进行了复核。
发现设计存许多问题。
有的还十分严重。
如果不修改会给电站建设会带来许多隐患。
存在的问题有:
①机电部份设计图纸基本上可以说是不合格。
②厂房布置不合理,升压站布置也存在一些问题。
升压站出线方向与110KV高压线路方向不一致。
③行车空间高度不够,行车放不下。
④厂房无电缆夹层,电缆敷设十分困难。
针对设计中存在的问题,监理工程师一方面向业主反映情况,一方面与设计院联系,进行沟通,前后发出的工作联系单有20多份。
通过多次联系及面商对设计中存在的问题进行修改完善,在不影响工程质量大局的前题下求周存异解决了设计中存在的问题。
设计图纸经过多次修改,有些地方修改是由监理工程师本人动手修改的如:
后来增加的高压开关室的布置图。
升压站110KV高压线进出线方向对不上,监理工程师对出线A型架进行修改,A型架高度由10m增加到13m,一根横梁改为两根横梁,升压站进口增加一组门形支架,母线改为二层母线,利用二层母线通过门形支架回转接通,解决了110KV线路进出线方向不对的问题,原来升压站电缆沟布置有成锐角形状的电缆沟,无法敷设电缆,主变基础轨距方向与尺寸都不对,监理工程师发现后,都在工地及时给予修正。
xx电站设计上是存在有一些问题的,尽管监理工程师作了许多努力,想把工作做好,但是还是发生了一些问题,如厂房土建工程在浇筑混凝土行车梁时,由于图纸尺寸标准错误,结果行车梁间距离比行车轨距大了11cm.行车无法安装,只好另外想法处理,才解决了问题。
在设计监理阶段,经过监理工程师努力,纠正了设计中存在的一些问题,消除了工程中可能出现的隐患,保证了工程建设的质量。
(2)对设备购置过程中的质量控制
一个电站工程建设的质量好坏,其机电设备质量的优劣也是一重要环节。
由于业主和领导的信任和支持,04年11月以后,机电监理工程师参与了电站设备的采购和订货工作。
其工作范围是提供技术咨询,质量把关,参与签订各种技术协议。
协调各生产厂家的技术标准和通讯规约,比较价格供领导决策。
电站投产后各种机电设备符合国家技术标准,能满足电站自动化管理和安全生产运行要求。
电站开工建设前,2004年2月公司订购的三台水轮发电机组,制作质量较差,推力头、推力瓦尺寸设计有误。
开始投运时,只能空载运行,带不起负荷(只能带500KW负荷)。
最后生产厂家组织人员现场检验确认为设计问题。
要运回工厂返工。
其结果是推迟了工期,造成了浪费,声誉也受到了很大影响。
返工后又重新安装,监理工程师又采取了一些其他措施,发电机推力瓦发热、温度很高才勉强解决,能满负荷运行(温度控制在60℃以下)。
设备质量的优劣对工程质量的影响由此可见一斑。
(3)安装阶段中的质量控制
机电安装阶段安装质量的好坏是直接影响到工程质量。
安装施工阶段质量好坏又是受到多种因素影响,监理主要从以下几个方面开展工作:
①开工前,首先检查安装单位的施工资质。
督促承包商发健全的质量保证体系和各项规章制度,严格执行“三自检”制度。
严格审查施工单位特种工种人员资质,重要部位的电焊工、起重工、试验人员一律要持证上岗。
②主要材料入库前要进行审查质保书及外观检查。
如升压站构架预制φ300砼电杆,均每根检查,压力钢管使用的电焊条均须检查使用,杜绝使用不合格的材料和产品。
③在主要工序和施工方法施工前要先呈报施工方案和施工措施。
经监理审核后,方准施工。
在安装水轮机时,由于主阀不在吊钩范围之内,监理要求施工单位,用吊钩和吊葫芦配合先将主阀吊入蝶阀内。
再安装蜗壳。
在安装蜗壳时,安装单位先用钢轨基础作为垫板、找平。
监理现场进行纠正。
改用槽钢,因为钢轨垫不平,容易滑动变位。
④隐蔽工程,现场指导旁站监理:
xx电站预埋件施工过程中,由于设计图纸有的预埋件尺寸不尽详细,有的需要现场调整,改动布置。
同时为了防止漏埋。
监理人员自始至终与安装人员一起在现场施工。
一方面能够现场指导防止漏埋,同时也能起到质量把关的作用。
原设计图纸上厂内没有外引清洁用水管路。
后来在水轮机厂的安装图纸上发现要求主轴密封用水要用清洁用水。
根据这一要求,监理工程师监理决定增加了一套外引清洁用水预埋管路。
⑤认真处理设备制造缺陷、隐患:
设备缺陷主要是水轮机发电机组制造缺陷。
整个机组缺陷是很多的,如水轮机与调速器连接轴加工尺寸不对。
水轮机推拉杆拐臂加工部件尺寸设计有问题。
需要用砂轮机打磨切割。
水冷器个个漏水。
推力轴承座上,测温线引出线孔有的被用作为冷却水管使用。
等等一系列问题都在现场一个个地进行处理、解决。
⑥坚持工序监控,反复检查测试,是保证发电机组安装质量的重要措施。
发电站发电机组安装质量是电站设备安装质量中最重要的一个工程项目。
而且一经安装完毕,就具有不易改动性质。
所以监理和安装人员对于水轮发电机组安装都非常重视,在安装中做到反复测试,反复调整。
在转子穿芯成功后,调整间隙,合格后,再进行附件安装,盘车后都重新测试调整。
浇筑砼后再进行测试微调。
使水轮发电机组安装精度始终在控制在标准的范围内。
水轮发电机组试运后,机组运行十分平稳,但推力轴瓦温度很高带不起负荷。
一时各方人士议论纷纷,办法种种很多人认为是安装质量有问题,监理不为所动。
坚持要厂家实际检测,拿出数据说明问题。
2006年5月29日,厂家聘请有关专家来xx电站检测,最后结论是设计制造问题,安装质量是合格的。
⑦电气安装、电缆敷设,要求技术人员提前进厂熟悉图纸,编制计划。
熟悉设备,少走弯路。
施工过程敷设电缆时,针对新手较多的情况,不盲目强调进度。
做得不好,要求返工,直至质量合格为止。
⑧升压站安装工程
升压站安装工程动工时间最晚,3月7日才开始施工,110KV线路和进出线安装工作完全按照监理提出的改造方案进行施工,一般人都有疑虑,这种方案以前没有先例,对于监理来说是没有办法的办法。
为了保证质量,尽快完成任务,监理始终在现场监督安装。
安装人员听从指挥积极出谋划策。
外来支援人中也积极协助监理工作。
全体工作人员团结一致圆满完成了任务。
110KV进出线搭火后线路对地路距离符合规程、规范要求,质量得到了保证。
在机电安装的整个工程中,监理始终把安装质量放在首位,把质量控制贯彻到每一个单元工程项目中。
贯彻到每一个工序中去。
随时巡视,现场监督,调试要要有数据说明问题,合格要看成效。
分散测试,整体联动都要成功、合格,不能把问题带到投运中去。
保证了机组充水投运时,一次启动成功。
(二)进度控制
工程进度计划根据合同要求,要求承包商根据业主提出的工期要求,作出相应的进度计划和相应的施工组织措施。
从源头上保证进度计划的落实。
监理部实施进度计划主要是:
将计划分解落实到年、月中去。
从厂房开始浇筑砼土指挥部每月都召开一次例会,布置工作提出各方相应的计划,xx电站的实际情况是,机电安装受厂房土建工程进度的控制,预埋必须配合土建进度,而土建工程总是打破了计划安排,影响了机电安装工程计划的落实。
2005年9月21日厂房开始浇筑砼,预埋安装工程配合较好,跟上
(1)了土建工程的计划。
但是后来各方面的一些失误不但影响了机电安装工程计划的落实,而且造成了整个工程进度的延误。
一次是行车梁尺寸失误,使得本应在05年春节前就应安装的行车拖到了06年6月17日,才完成安装任务,另一次是尾水闸门槽的二次砼浇筑,本应随着厂房砼的浇筑一气完成。
但厂房项目部拒绝了监理和项目部内部的合理意见把尾水门槽二期砼放到了厂房封顶后再去打二期混凝土。
而此时,封闭的尾水渠无法抽干积水,门槽无法浇筑二期砼。
厂房项目部也无法应对这种情况。
在2006年4月11日的监理工作例会上,机电监理工程师明确指出,土建工程项目部施工方法有误,必须在尾水渠出口处再做一道子围堰,摆一台小抽水机抽水这样才能解决问题。
排水问题解决后,由于施工队伍人力不足,工作抓得不紧,等到尾水门槽二期砼完成,准备安装闸门时,汛期已
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