丁班质量信得过班组Word文档下载推荐.docx
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建立“三分析”制度,推动班组的质量工作逐步完善。
一是对质量问题及质量过程管理点中出现的问题及时分析。
全力对两个台帐中反映出的问题及职工出现的质量工作被动,及时组织相关人员进行分析,按照“三不放过“的原则,即原因不查明不放过、责任人没受到教育不放过、没有完善措施不放过,确保问题的解决。
二是开展“周质量分析”。
班组每周周末开展一次质量活动,对班内出现的质量问题进行分析,找出其原因,制定其解决办法。
3、开展“月质量分析”。
每月月初对本班上月的生产质量进行分析,运用科学的统计方法与上月车间的平均质量水平进行对比,总结出班组质量的优缺点,列出班组的下月质量工作打算。
因此,必须要有一支技术过硬的职工队伍。
“木桶理论”启发我们,短板对长板限制和制约作用是致命的,为了消除质量控制中的短板就必须实现全班组职工的共同提高。
“人人争当质量员”,就是通过各种技术培训的开展来提高职工技能水平,通过全员的质量管理来分担质量风险,消灭质量死角。
目的是使班组成员将质量意识转化为自己的自觉行动,观念上实现了“要我怎样”到“我要怎样”的转变。
班组成员牢记质量方针,将它化为工作中的自觉行为。
按照“定目标、定措施、定责任、定奖惩”的“四定”要求,将增收节支降成本任务层层分解落实到各班组、岗位,做到人人肩上有指标,千斤重担众人挑;
三、加强班组制度建设质量是企业的生命线,而班组是企业最基本的活动单位,因此班组的质量工作高低直接影响着整个企业质量。
生产丁班在日常工作生产中始终坚持“质量在我手中,用户在我心中”的工作态度,把“稳定产品质量,提高产量”当作班组的工作目标,高标准、严要求地抓好班组各项生产活动,大力实施“精品战略”,努力为高炉生产输送“精粮”。
并在质量工作中坚持“以人为本”的管理思想,做到全员全过程的质量管理,来保证产品的质量,保质、保量完成了各项生产任务。
在班组和谐的管理氛围中,在标准化制度的规范下创建了全方位高质量打造钢铁的精粮。
产品质量在这个环境中才能得到了长期的稳定。
质量控制不是一项一阵风式的活动,只有形成制度,才能为提高实物质量打下牢固的基础。
为此,班长组织全班同志集思广益,确定了以下的工作准则:
1、首先班委会成员要团结,统一思想,明形势,知任务,克服困难。
要始终坚持求真务实的精神,坚持以大局为重,稳定质量,提高产。
我们认为班组的凝聚力就是生产达产达效的最大动力,要让凝聚力在班组动起来,要求各组长要做到“三个负责”:
对身边职工思想动态的转变负责;
对职工的岗位设备状况负责:
对职工的生产操作稳定负责。
2、坚持以人为本,确立班组的质量工作思想:
班组长要注意深入到职工群众中去,开展好思想政治工作,作班组职工的贴心家长。
在实际的工作中,我们每个职工也要有“我为人人,人人为我”思想。
牢固树立“上道工序为下道工序服务”的理念,能在本岗位解决的问题必须加以解决,既不踢给前工序,也不留给后工序(后工序即是本工序的用户,是上帝),为上下工序创造良好的工作条件。
3、严格管理,加强班组各项制度建设.开展质量管理工作,在班组交接班和上下工序间,形成有效的质量监控。
要求各岗位在每天接班前,除了对设备进行检查外,还应该对产品质量和影响产品质量的设备、参数等进行详细检查;
二是查班中质量隐患,对一些关键岗位,岗位人员要做好巡检工作,组长要督促岗位人员的工艺纪律执行情况,发现质量缺陷及时处理,发现工艺纪律执行不力及时纠正和考核;
确保了产品的合格率。
通过检查发现产品质量问题,及时召开班组质量分析会,对其原因进行分析制覆盖了各工序、各环节,为上、下工序的质量监控提供了保障。
4、实行设备抓单机效率,队伍抓班组建设,管理抓规章制度的落实;
三份清单:
与本班组有关的规范和标准、规章制度、质量控制文件(如技术操作规程)必须完备;
实行班组四个到位:
岗位责任制到位,文件标准到位,活动内容到位,奖惩兑现到位。
这些措施解决了质量管理层层衰减的问题,使质量管理的触角伸向了各个岗位,全员的政治责任心和质量意识有所增强,班组的岗位责任制进一步明确。
管理模式上的变化使班组长的作用得到了发挥,从而强化了管理。
领、与时俱进,大力弘扬遵章守纪、扶正祛邪、团结互助、文明和谐的良好氛围,积极推进考勤、工资分配、奖惩考核等班组事务公开。
实施劳动定额、工效挂钩考核办法,提高了各工序单产劳动效率。
为培育起“竞争力强、品质优良、产业发展、经济腾飞的一流工厂”做出了具大努力四、主要控制质量措施。
精心组织生产,坚持稳质高产增效。
生产丁班坚持以厂和车间劳动竞赛为载体,紧紧围绕全年生产525万吨以上铁精矿奋斗目标,以确保球磨机作业率和提高单机效率为重点,严格按照上道工序为下道工序提供优质服务的原则,将质量意识层层深入到各个小组中,严格标准化作业,加强岗位与岗位之间的联系,上下工序之间的服务意识增强了,积极参与上下联系、协调和机动灵活处理来矿变化和调整操作的主动性增强了。
(1)球磨工序:
优化磨矿分级技术参数,稳质产效组织铁精矿生产,具体措施如下:
一是紧紧围绕铁精矿生产这个中心,认真执行厂调在生产组织过程中的生产指标安排和各项指令,并根据矿石性质的变化情况,不断调整和优化工艺流程操作参数,确保精矿输出品位月平均54%;
二是紧紧抓住精心操作这条主线,在操作上大力推行“三准(原矿性质掌握得准、前后水给得准、发生变化的原因找得准)、四勤(勤检查原矿性质及原矿量、勤检查排矿浓度的大小、勤检查溢流浓度和粒度、勤检查返矿量的大小)、三根据(根据原矿性质来掌握适当的给矿量、根据原矿性质、给矿量以及水压的波动来找排矿浓度、溢流粒度以及返砂量变动的原因)”和“一稳定(泵的工作状态要稳定,杜绝泵喘气)、三保证(保证有足够的给矿压力、保证旋流器有足够的矿浆量给入、保证旋流器适宜的给矿浓度)”的磨矿与旋流器分级操作法,严格工艺纪律和操作规程,不断完善阶磨阶选流程过程中的操作参数。
在生产过程中随时根据实际情况,准确调整好两段磨矿浓度(一段磨机浓度8085%、二段磨机浓度6875%)、两段泵给矿浓度(一段泵池浓度5060%二段泵池浓度4050%)、两段旋流器分级压力(一段压力在0.070.09MPa二段压力0.100.12MPa),使两段磨矿负荷尽量达到平衡实现最佳工作状态,发挥单机效率,确保铁精矿稳质高产;
三是严格按照高产增效这个原则,在操作稳定的前提下尽可能地多给原矿,使磨矿系统达到规定的球磨台时和功率值,避免低负荷运行,努力提高精矿台时,精心操作和维护设备,杜绝跑、冒、滴、漏,减少金属流失,为磨选流程的高产增效创造条件。
(2)磁选工序:
而磁选就是根据矿物的导磁性的不同来进行分选,磁选机操作要根据矿石性质及生产指标要求调整操作参数,随时观察来矿浓度,调整给矿补加水,保证粗选机入选浓度达2730%,精选机入选浓度达到2527%。
高频细筛在操作中及时清洗高频细筛板,将筛板定期清洗,提高高频细筛的筛分效率。
从而保持给矿分布均匀、稳定,确保矿浆浓度保持在40%左右。
(3)过滤工序:
要求过滤机的风压适当,根据来矿浓度和给矿量大小及滤饼厚度水份适当调整过滤机转速在0.52.0r/min之内,给矿量、给矿浓度、粒度应保持均匀,矿浆液流面应保持稳定滤饼保持均匀,否则应及时与球磨和磁选工序进行联系调整。
(4)积极配合车间技术人员到现场指导和检查工作,虚心听取意见。
班组职工能够针对现场存在的一些问题提出合理化建议。
(5)做好设备的维护工作。
因为有了设备才会出产品,所以坚持设备点巡检制度,保证设备润滑良好,发现设备问题及时上报并找检修处理,备用设备要起到备用作用,不能因为人为对设备检查不力或维护不周造成设备停车而影响到生产。
五、开展QC小组活动攀钢选矿厂是为开发利用攀枝花钒钛磁铁矿资源,建设我国大西南钢铁基地而建设的。
随着钢铁市场的发展,高炉对入炉精矿品位的要求越来越高,产量需求越来越大。
选矿厂目前所吃的矿性质多变,加上近几年对边坡矿和低品位极贫矿的利用,精矿品位很难提高。
目前,选矿厂磁选车间采用二段磨矿一次粗粒抛尾,两次精选,一次扫选的工艺流程。
确认影响铁精矿质量的因素主要有三个:
1、球磨工质量控制点未控制好。
2、磁选工质量控制点未控制好。
3、胶泵工质量控制点未控制好。
2011年我们生产丁班通过采取实际有效的措施达到QC活动的目标,全年实现效益160.39万元六、班组建立浓厚学习氛围1、班组长带头积极参加厂、车间开办的各种技术培训班,加强理论知识更新和提高。
同时班组采用合理搭配、优势互补、以老带新和岗位轮训等手段,坚持常规的技术讲课、技术问答、技能练功等培训办法,努力实现“一专多能”和“一工多艺”的培训目标。
经常利用工作休息时间开展自学和互相学习.2、我班转岗人员多达18名,并且存在年龄大学习接受能力差的情况,做好“传、帮、带”工作是当务之急。
班组分配责任心较强、技术较好的为师傅,不厌其烦地示范操作,教他们如何调整浓度、如何处理设备故障等问题并将多年的操作经验,毫无保留地介绍传授给他们,在岗位分配上采取技术好与技术低、师傅与徒弟、老工人与新工人、胆大与胆小、粗心与细心的相配合。
使他们在工作中的实际操作水平大大提高,并能较好处理生产过程中发生的故障。
2011年通过全班职工的共同努力,生产丁班取得了较好的成绩:
铁精矿品位稳定在54.00%,质量合格率达96.90%,流失尾矿17.63%,精矿水分11.37%,设备作业率达95.65%,全年完成铁精矿128.628万吨,全年综合指标在四班领先。
在2011年保质高产劳动竞赛的季度评比中,丁班在二季度获得了第一名好成绩。
在今后的生产过程中,我们班全体职工将继续努力,认真履责,凝聚力量、锐意进取,以昂扬的斗志和必胜的信心积极投身到厂的各项生产经营任务中去,上下一心、最大限度地发挥聪明才智,为选矿厂顺利实现2012年各项生产经营目标做出我们丁班应有的贡献。
,9月份以来,该厂紧紧围绕“抓质量水平提升,促发展方式转变”这个“质量月”主题。
进一步强化职工的质量意识,让“质量是发展的基础”深入班组,努力营造人人重视质量,个个对质量负责的良好生产氛围。
同时,在生产组织中,严格按照全过程质量控制管理原则,破碎车间把保破碎粒度作为铁精矿稳质保产的重点,加大产品质量考核力度,努力为磁选生产提供“细粮”;
磁选车间根据矿石性质的变化情况,及时调整和优化磨选流程各工序操作参数,确保铁精矿优质高产;
科技质量科负责生产铁精矿、输出铁精矿相关指标的检测工作,把好质量关,努力为现场生产操作提供可靠的依据,确保各项生产技术指标优质稳定。
另外,该厂还采取请进来、走出去的形式,深入调查了解用户对产品质量和服务质量现在和潜在的需求,把工作质量纳入劳动动态管理当中,加强质量信息的收集处理和反馈,用以指导现场的生产组织工作。
面对逐渐加大的生产经营压力,选矿厂坚持以学习实践科学发展观为指导,以铁精矿产量最大化为目标,经济高效组织生产,确保各项生产指标均衡稳定,加强与公司和外部协作单位的联系、沟通,及时掌握外部信息,为生产创造了良好条件。
我厂根据QB/YX0507-2006过程管理点实施细则中建点步骤的要求精心组织、认真论证,很快制定出了选矿厂入库精矿检测控制点实施细则、下发了过程控制点作业指导书,完按照厂部下达的2010年预算目标,磁选车间通过对生产条件的详细论证,围绕全年成本和利润目标应用精细化管理,努力降低车间经营成本,主要采用以下理论依据及措施来达到降本增效的目的:
一是通过在职工中进一步树立大局意识、成本意识、市场意识和质量意识,在消除部分干部职工中存在的畏难情绪的同时,积极组织干部职工算细帐、定措施、抓落实。
二是认真调查分析降本增效工作的现状和潜力,在节约、降耗上做文章,使职工从“要我降成本”向“我要降成本”转变,车间从上到下切实形成降本增效的浓厚氛围;
三是认真抓好生产经营计划的编制、执行情况的跟踪和分析,跟踪督促维简、技改计划的执行情况,确保全年维简、技改计划的完成;
四是认真做好各项生产及技术经济指标的统计和分析,加强统计基础管理,完善台帐,提高统计分析的质量;
五是继续做好月度效益相关指标完成情况通报和月度财务分析工作,及时发现成本利润计划执行过程中出现的问题并予以解决;
各作业区、班组继续完善、做好月度生产经营分析工作,提高分析质量,及时发现、切实解决生产经营中出现的问题,不断提高经济效益;
六是各作业区、班组针对降本增效工作中存在的问题,特别是对个别指标完成不好的,认真分析、查找原因,采取有效措施;
七是车间管理技术人员在履行管理职能时,重在指导,深入基层,为车间出主意、想办法,协调和处理降本增效中存在的问题,做到费用“月清楚、季平衡”;
八是广泛开展对标挖潜、修旧利废、节能降耗活动,结合本班组和岗位实际,积极探索“对标挖潜”的有效形式与方法,建立、完善科学合理的班组、机台、个人绩效考核办法,充分调动广大职工降本增效积极性,提高企业经济效益;
十是以提高班组长素质为载体,进一步夯实管理基础,强化班组管理与考核,堵塞管理漏洞;
十一是通过表彰节能降耗工作优胜班组,以点带面,促进降成本工作;
十二是继续深化以降耗增效为主要内容的竞赛活动,搞好各班组小指标节约成果的评选工作,进一步实现规范各类岗位的作业流程和作业行为,使降本增效工作成为流水作业。
精心组织高产增效紧紧围绕全年535万吨以上奋斗目标,以确保球磨机作业率和提高单机效率为重点,继续优化磨矿分级技术参数,稳质高效组织铁精矿生产,具体措施如下:
一是以铁精矿生产为中心,认真执行厂调在生产组织过程中的生产指标安排和各项指令,并根据矿石性质的变化情况,不断调整和优化工艺流程操作参数,切实抓好小时、班、日生产产量、质量的均衡稳定工作。
以确保球磨机作业率和提高单机效率为重点,继续探索和优化磨选流程操作参数,稳定精矿质量达54以上,控制钒品位0.575%V2O5、钛品位12.60%TiO212.87%,确保精矿输出品位月平均54.02,年铁精矿产量535万吨;
二是抓好新技术、新设备的推广应用工作,积极配合科技质量科做好各项工艺操作参数优化试验工作,为改善入磨矿石性质,提高磨选流程系统运行效率创造条件;
三是针对水电能耗,在操作稳定的条件下尽可能地多给原矿,使磨矿系统要达到规定的球磨台时和功率值,避免低负荷运行,努力提高精矿台时,从而降低单耗;
同时继续加强对环水泵的检修维护,提高环水泵的效率,使水压达到3.64.0左右,从而达到减少环水泵的运转台数和降低电单耗的目的,确保电单耗46.39kwh/t精矿;
四是严格按照“多用环水,少用新水”的生产组织原则,采取将砂泵冷却水、水环式真空泵水封水集中起来用于过滤机洗布水等措施提高新水的循环利用率,确保新水单耗1.33m3/t精矿;
五是加大设备点检定修的实施力度,加强设备在线管理力度,严格执行“三精心”制度。
在巩固和细化点检定修制的基础上,对主要设备实行以点检定修为核心的全员设备维修管理模式,重点规范生产、检修、专职点检人员的职责,明确点检的内容和方法。
通过全员管理,有效降低在线设备的事故、故障停机率,提高在线设备的作业率。
同时,对设备的计划检修和故障抢修工作,要狠抓检修工期、检修质量,降低返修率,力保主体设备作业率和设备完好率达94%和96%以上;
六是继续深化对标挖潜和强化设备能源管理工作。
各班组根据工作实际,广泛开展对标挖潜、修旧利废、节能降耗、创新创效活动,进一步把水、电、钢球、油脂等消耗指标考核到班组、机台、个人,有效调动全体职工积极参与到“我要降成本”活动中,号召职工积极围绕生产中的难点、重点问题,献智献力,使节约成本、创新创效、修旧利废蔚然成风,从而为实现全年利润目标实现打下坚实的基础。
2010年,是攀钢背水一战,必须扭亏为盈、奋力推进二次创业的决战之年。
磁选车间要想在现有的人员和工艺条件下突破瓶颈放量生产,全面实现生产经营目标,这对于车间每一名职工来说都是一个严峻的挑战。
为此,我们磁选车间生产乙班以知形势、明任务、凝心聚力为切放点,以进一步探索和优化磨选流程操作参数为着力点,以力保铁精矿优质高产俯效为落脚点,全力以赴迎难而上、负重前行,努力为全面完成各项任务目标做出积极的贡献。
班组是质量管理体系的细胞,是基础。
班组的质量控制水平是班组管理水平的直接反映,班组的工作质量直接关系到产品的质量,基础不牢,地动山摇。
质量控制不是一项一阵风式的活动,只有形成制度,才能为提高钢轨实物质量打下牢固的基础。
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