渠系建筑工程进水闸冲砂闸农用桥渡槽施工方案6255Word文档格式.docx
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放线→安装支架→模板吊装→调整→检测→校核→固定→检查
2)模板安装前,根据施工图纸进行测量放线,模板依据测量点、线进行安装及校正,再进行固定。
3)模板安装偏差,水平尺寸控制在±
4)竖向模板与内倾模板设置内部撑杆或外部拉杆,以保证模板的稳定性。
5)墙体及闸墩模板采用既拉又顶方式支撑,对拉螺栓采用φ12~φ16;
在底板施工时,设置锚环。
对拉螺栓中部要设有止水板,模板拆除时要将对拉螺栓两端的塑料帽取出,并回填不低于混凝土强度的水泥砂浆,回填平整。
6)模板及其支撑上,严禁堆放材料及设备,混凝土浇筑脚手架不准与模板系统相连接。
7)模板在拼装前应进行检查,并在表面刷脱模剂。
如果模板底部与基层有空隙,应用木片垫衬垫实,垫衬间的空隙再用砂填塞,以防混凝土振捣时漏浆。
1.2架子工程
架子搭设以满足模板架设及钢筋安装和浇筑时的人员通行即可。
建筑物外侧架设双排架,架宽2.2m,横竖杆距离墙体外模一定距离,横竖杆、剪力撑搭设尺寸符合施工规范要求。
1.3钢筋工程
材质要求:
每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单,入场后分批进行钢筋机械性能试验,合格后方可用于工程;
钢筋表面洁净无损伤,无颗粒状或片状老锈。
钢筋加工:
考虑到各建筑物比较分散,相距较远,钢筋加工采用集中加工的方式较为合适,钢筋加工场设在生活区内,按配料单加工成形后,再由自卸汽车装运至施工部位。
加工后成口钢筋应符合规范规定。
按施工图纸要求在加工场进行加工,成型后的钢筋,运至施工现场。
钢筋绑扎:
按设计图纸的位置放置钢筋,并牢固固定,绑扎接头要符合有关规定要求。
1.4混凝土生产工艺流程
1、混凝土生产工艺见混凝土生产工艺流程框图见下页框图。
混凝土生产工艺流程框图
1.5混凝土生产及运输
1、原材料
混凝土配制与拌和,严格按技术规范及设计要求执行,控制混凝土各成分(水、骨料、水泥)质量,确保成品混凝土质量符合设计要求。
1)施工用水。
①拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
②水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。
物质含量极限
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>4
不溶物mg/L
<2000
<5000
可溶物mg/L
<10000
氯化物(以C1-计)mg/L
<500①
<1200
<3500
硫酸盐(以SO42-计)mg/L
<600
<2700
硫化物(以S2-计)mg/L
<100
-
使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物不得超过350mg/L。
2)骨料:
①混凝土骨料按监理人批准的料源进行生产,对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证,并经监理人批准后,方可使用。
②不同粒径的骨料分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;
装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,避免造成骨料的严重破碎。
③细骨料的质量技术要求规定如下:
a.细骨料的细度模数,应在2.5~3.0范围内,测试方法按《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001有关的规定进行;
b.砂料应质地坚硬、清洁、级配良好,使用山砂、特细砂应经过试验论证;
c.天然砂料按粒径分为两级,人工砂可不分级;
d.砂料中有活性骨料时,必须进行专门试验论证;
e.其它砂的质量技术要求符合SDJ207—82中的规定。
④粗骨料的质量要求应符合以下规定:
a.粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径。
b.施工中应将骨料按粒径级配为:
二级配:
分成5~20mm和20~40mm,最大粒径为40mm;
三级配:
分成5~20mm、20~40mm和40~80mm,最大粒径为80mm.
采用连续级配或间断级配,由试验确定并经监理人同意,如采用间断级配,应严格控制混凝土运输中骨料的分离问题。
c.含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必须进行专门试验论证后,才能使用(参见碱骨料预防措施)。
d.其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207—82中的规定。
3)水泥
由于骨料中含有碱活性,因此为保证混凝土的质量,水泥选用低碱水泥。
①水泥品种:
按各建筑物部位施工图纸的要求,配置混凝土所需的水泥品种,各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。
②发货:
每批水泥出厂前,均应对制造厂水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
③运输:
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,采取有效措施防止水泥受潮。
④贮存:
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别贮放在专用的仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月,散装水泥不应超过6个月,快硬水泥不应超过1个月,袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
4)外加剂
①要选用质量稳定、含碱量低的各种外加剂。
②用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂等),其质量应符合DL/T5100-1999中的有关规定。
为提高混凝土塌落度要选用的高效减水剂,减水率要大于15%,不推荐含碱量高的萘系高效减水剂。
③用于膨胀混凝土的膨胀剂要符合《混凝土膨胀剂》JC476-2001的规定。
选用硫铝酸钙-硫铝酸钙熟料和石膏磨制而成的膨胀剂,膨胀剂中碱含量不得高于0.3%。
掺加量在6~8%时,按国家标准检测限制膨胀率应达到3/万。
④根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺合量,其试验成果报送监理人。
⑤不同品种外加剂分别储存,在运输与储存中不得混装,以避免交叉污染。
2、普通混凝土配合比
各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定,其试验方法应按《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001有关规定执行。
1)混凝土配合比设计
①按施工图纸的要求和监理人批示通过室内试验成果进行混凝土配合比设计,并报送监理人审批。
②水工混凝土水灰比的最大允许值符合下表的规定。
水灰比最大允许值
混凝土部位
寒冷地区
温和地区
基础
0.55
0.60
内部
0.70
受水流冲刷部位
0.50
注:
寒冷地区系指最冷月月平均气温在-3℃以下地区
③按施工图纸要求和监理人指示,大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定,试验结果应报送监理人。
④混凝土的坍落度,应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍落度,混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表。
混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)
建筑物的性质
标准圆坍落度(cm)
水工素混凝土或少筋混凝土
3—5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5—7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7—9
泵送混凝土
10~14
⑤为预防混凝土中发生碱骨料反应,保证混凝土工程的安全和正常运行寿命,应对混凝土总碱含量进行控制,使其总碱含量在允许范围之内。
鉴于混凝土骨料存在碱活性,根据目前的试验成果混凝土选择配合比时要采取低碱水泥、掺加粉煤灰等抑制措施。
水泥碱含量不大于0.6%;
粉煤灰含量不低于20%;
地下成品混凝土总碱量不大于2.5kg/m3,地下成品混凝土总碱量不大于3.0kg/m3。
2)混凝土配合比调整
严格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比试验,并通过拌制和施工反聩的信息不断优化和调整配合比,以期达到最佳。
3、混凝土拌和及运输
1)混凝土搅拌
①砼拌制时,必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料进行配料,严禁擅自更改配料单。
②采用固定拌和设备,拌和设备所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施,设备称量应准确,其称量偏差不超过规范的规定,并定期校核称量设备的精度。
③混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定。
2)混凝土的运输
混凝土运输采用6m3混凝土罐车水平运输至浇筑部位,建筑物根据不同部位采用汽车吊或塔机吊罐入仓。
渠道衬砌由渠道顶部布置的溜槽下料。
3、现浇混凝土
1)施工方法
浇筑前先对钢筋埋件、止水带、模板支护形式、结构尺寸、标高进行检查。
验收符合设计和规范要求方可开盘浇筑。
清除基面浮渣及杂物,用水清洗干净,使基面保持湿润无积水。
浇筑前基面铺设同标号砂浆粘结层。
砼入仓落差超过2m时采用溜槽使平顺下落。
砼浇筑层厚度控制在30-40cm。
砼浇筑应连续进行,当必须间歇时,应在前砼初凝之前,浇筑次层砼。
采用机械振捣,每一振点的振捣连续时间应使砼表面呈现浮浆且表面基本水平为止,时间控制在25S左右,为使上下层砼结合成整体,振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm,尽量避免碰撞模板,钢筋、预埋件等。
表面采用原浆收面压光。
砼浇筑12-18h后进行洒水养护,草袋覆盖,保持草袋湿润。
2)施工要点
①按设计分块进行浇筑,浇筑程序按方案进行,要使混凝土均匀上升,在斜面上浇筑混凝土时要从最低处开始。
②混凝土浇筑要保持连续性,浇筑混凝土的允许间歇时间以不发生初凝为准,若超过允许间歇时间,则按施工缝处理。
③施工缝面的处理:
施工缝面进行冲毛或凿毛处理。
有防渗要求的还需在施工缝面嵌设梯形键槽,并加设铁皮止水。
④采用分段分层法施工时,注意以下事项:
a.水平施工缝(老混凝土面)只能逐步履盖,必须注意保持老混凝土面的湿润和清洁。
接缝砂浆在老混凝土面上必须边摊铺边浇筑。
b.在浇筑过程中,台阶必须层次分明。
铺料厚度一般为30~50cm,台阶高度应大于1.0m,坡度不大于1:
2,层宽度不小于2m。
c.平仓振捣时防止混凝土分离和漏浆。
d.起始端的混凝土上升速度快,对模板的侧压力较大,在模板设计时充分考虑这一因素。
⑤浇入仓面的混凝土必须随浇筑随平仓,不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时,必须均匀分布于砂浆较多处,不允许用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
⑥水平止水底部必须用人工送料填满,以免止水片卷曲和底部混凝土架空。
在砼将要淹没止水时,再次清除其表面污垢。
⑦振捣器距模板的垂直距离,不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得碰触钢筋及预埋件。
在浇筑仓内,无法使用振捣器的部位,如止水片、止浆片及预埋仪器等周围,必须铺以人工捣固,使其密实。
⑧深层浇筑时必须注意斜面接头的振捣,应自下游往上游浇筑,避免造成漏水通道。
2渡槽施工
渡槽排架采用C25F200W4混凝土,垫层采用C10混凝土,砌体石材采用Mu40块石,浆砌石采用M10水泥砂浆砌筑,M12.5水泥砂浆勾缝。
分缝出采用橡胶止水带止水,填缝材料为沥青木板,缝宽2mm,回填料均为砂砾石,其相对密实度不小于0.60。
渡槽施工全部采取现场高架支模的方案进行。
施工中要严格控制好渡槽与渠道的接口处理(在图纸会审时提出),支架搭设完成以后要复测标高。
2.1渡槽施工流程
施工放线→围堰施工→渡槽桥墩基础开挖→验槽→渡槽桥墩基础施工→渡槽桥墩施工→养护→渡槽模板支架搭设→支架试压→高程复核→渡槽结构
2.2模板及支撑:
待基础砼强度达到设计强度70%后,立墩身模板。
墩身模板采用钢模板,两端用两块半圆形整体钢模板,中部采用组合钢模板。
下部与基础内预埋的角钢固定,施工时采用脚手架围护,以便于人员进行扎筋、立模等作业,脚手架四周设揽风绳,施工人员通过沿附脚手架上的爬梯上下作业。
2.3钢筋:
墩身、台帽钢筋集中下料,统一弯制成形,现场绑扎,用竖式对焊机将主筋与预留墩柱钢筋或基础钢筋焊接,盖梁钢筋在底模上绑扎成形,钢筋与模板之间垫放砼垫块,以保证钢筋有足够的保护层。
2.4混凝土的灌注:
砼集中拌制。
砼分层浇筑,插入式振捣器振捣。
灌注时采用串筒(铁皮卷制)使砼滑落而下,避免砼产生离析现象。
墩及盖梁拆模后,先用塑料薄膜覆盖,之后采用草袋覆盖、洒水养生。
3农桥施工
3.1农桥施工工艺
1、施工工序
施工准备→定位放线→基坑开挖→地基处理→模板支设→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→下道工序
2、施工工艺、方案
1)定位放线
按照图纸,进行基础的定位放线,确定中线,边线及标高。
2)基坑开挖
首先按照安全、技术交底,人工开挖探沟,确认无任何管线后,方可采用挖掘机进行开挖,施工过程中防止超挖和保持边坡坡度正确,边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界,预留200mm厚土层,人工配合开挖。
基坑周圈用编织袋装砂子堆积200mm高,基坑施工挖出的土方,堆到基槽边2m以外,高度不应超过1.5m。
施工时应加强对边坡和支撑的检查控制,车辆的行走离开坑边。
基坑挖好后,对坑底进行抄平、修整。
给水栓及排水槽:
给水栓系统及站场排水槽,由于开挖深度、宽度小,宜选用行动灵活的小型轮胎式挖掘机进行基坑开挖。
挖除的土方堆放于基坑500mm以外,留作回填土用。
3)地基处理
素砼垫层:
铺设垫层施工前,将基底表面浮土、杂物清除干净。
垫层铺设过程中,严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层。
4)模板工程
现浇混凝土盖板箱涵模板采用定型钢模板,钢管、螺栓加固。
通过验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性,绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图)。
按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
拼装完成后,按照先后顺序,将一个流水段模板用吊车按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板固定螺栓。
水准仪、掉线坠等方法垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。
5)钢筋工程
桥板钢筋全部在钢筋棚严格按设计及规范要求集中加工,分类分批堆放,按照图纸进行钢筋的绑扎。
6)混凝土工程
混凝土采用现场搅拌,搅拌完成后用机动三轮车运至农桥。
农桥混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,在上面振捣,振捣完毕后用木抹子抹平。
在支撑方木或钢管上上抄出水平控制线,防止超高,终凝前进行二次抹压。
施工缝用钢丝网挡牢,在继续浇筑砼前,剔除浮动石子,用水冲干净后,浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,细致操作振实。
浇灌砼时应注意随时检查模板是否变形位移,螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象,并有专人修理。
在砼浇筑完12小时内,应对砼表面进行适当护盖并洒水养护,养护时间不少于7天。
浇注完毕后注意养护并在浇注过程中留制试块。
3、沉降缝
1)基础和桥身在同一断面设置沉降缝。
2)桥洞的沉降缝端面上下垂直,整齐交错。
3)沉降缝填缝前,打扫干净并使之干燥。
4)沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深5cm,内侧以100#水泥砂浆填塞身15cm,在用麻筋与砂浆填满。
在沉降缝外面敷设0.5宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青的防水层。
4、回填砂砾料
桥板混凝土达到设计的要求强度后,及时回填。
填土路堤在桥洞每侧不小于3M,及高出洞顶1M范围内,回填砂砾料应分层夯实,相对密度不小于0.6。
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- 建筑工程 进水闸 冲砂 农用 渡槽 施工 方案 6255