城际铁路工程施工指挥部中心试验室试验检测和工程过程控制计划中心试验室检测方案Word格式.docx
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工地试验室收到样品后,应检查委托单所填项目是否齐全,是否有出厂材质证书,然后填写收样记录,再进行下一道检测工作。
5.中心试验室及各工地试验室原材料检测,按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010号执行。
6.混凝土在施工前,各工地试验室负责测定砂石含水率、换算施工配合比,提供给拌合站,拌合站严格按照施工配合比进行配料生产。
7.各工地试验室对于混凝土拌合物性能按频率进行取样检测,根据测试结果进行适量调整,并及时作好试验记录,严格检查核对原材料与理论配合比的一致性。
严禁用体积法估算原材料的用量,保证计量准确。
8.各拌合站应根据铁建设〔2010〕241号《铁路混凝土工程施工技术指南》,对拌合站的计量器具进行检定。
初次使用前,由工地试验分室负责联系计量检定单位来进行计量检定,以后每年一次,拌合站在每一班工作开始前,应对计量设备进行自校,各种材料的允许误差为,胶凝材料(水泥、粉煤灰、矿粉)、拌合用水、外加剂误差为±
1%,粗细骨料误差为±
2%。
自校完成后应做好记录,各拌合站应自备一吨自校砝码,混凝土施工前试验人员应检查拌合站是否完成自校工作,否则不允许进入下一道工序施工。
9.高性能混凝土的检测及试件的制作应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010要求制作,混凝土电通量、抗冻等耐久性试件,应按同施工部位、同标号、同配合比、同施工工艺且不超过20000方取样抽检一次。
10.各工地试验室要严把混凝土施工生产质量关,对于拌合站每进一批外加剂都要进行小样试拌试验,如试验结果有异常应及时联系厂家技术人员,尽快到达现场进行解决,对不合格的外加剂必须清除出场。
11.各工地试验室路基施工前,做好路基填料的调查及送样工作,填料的检测项目主要为自由膨胀率等。
在路基试验段施工中,做好数据收集和资料整理工作。
并给碾压次数提供技术参数。
12.各工地试验室做好桥涵过渡段级配碎石的选场工作。
13.各工地试验室按照《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010,做好每层的路基检测项目。
八、梁场试验室的职责及任务
1.梁场试验室由其母体试验室授权,受中心试验室的业务指导和检查。
2.梁场试验室应严格执行科技基〔2005〕120号《客运专线预制箱梁暂行技术条件》标准要求。
3.预制梁的原材料选场工作,应由中心试验室和梁场试验室共同选定,共同完成预制梁混凝土的配合比选定工作,由梁场试验室负责完成混凝土配合比的验证及试件的委外送检工作,并独立完成预制梁原材料的自检和送检工作。
九、工作人员工作行为准则
1.坚持标准,遵守规程,数据准确,结论公正;
2.坚持第三方公正性原则,树立科学、严谨的工作态度,不弄虚作假;
3.廉洁奉公,团结协作,以礼待人,不以权谋私;
4.做好相关保密工作,不得泄露需要保密的资料数据。
第二章主要原材料的试验检测
一、检测程序
1、原材料进场前,应对料场进行实地考察并取样检验,并通知监理工程师见证,经检验合格后方可采购。
属于甲供材料的,如发现不合格品,施工单位应及时报告监理单位和物资代理公司,由物资代理公司组织有关单位共同确认,协商解决。
2、材料进场后,按规定频率进行取样检验。
对现场试验室不能进行的检测项目,可委托具有相应资质的试验机构进行检测。
3、原材料使用前,应向监理单位提交原材料报验单,并提供材质证明或出厂合格证书及进场自检报告。
属于甲供材料的,应及时向物资代理公司索取材质证明或出厂合格证书。
经监理工程师审核合格后方可使用。
二、混凝土用原材料检测要求
1、水泥
(1)取样方法:
在取样和试验前施工单位应向现场监理工程师提供每批水泥的清单,提供甲控的水泥合格证和厂家合格的材质报告单以及自检合格的试验报告单。
散装水泥随机从不少于3个罐车中取样,袋装水泥可从20个以上不同部位的袋中取等量样品,经混合拌匀后用四分法取不少于12Kg的样品。
在对取得的样品进行试验检测前将其分为两等份,一份用于检测试验,一份密封保管三个月备查。
(2)水泥的技术要求、检验方法及检验数量:
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能应符合表2.1-1的规定。
其他品种水泥的性能应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175的标准。
:
1.1水泥的技术要求、检验方法及检验数量表2.1-1
序号
检测项目
技术要求
检测方法
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
比表面积
300~350m2/kg
按GB/T8074检验
√
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源。
②使用同厂家、同编号的水泥达6个月。
施工单位试验检验;
监理单位见证检验
同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t(袋装水泥每200t)为一批,不足上述数量时按一批计。
施工单位每批抽检一次;
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。
水泥出厂日期达3个月。
施工单位抽检一次,监理单位见证检验
2
凝结时间
初凝≥45min,终凝≤600min(硅酸盐水泥终凝≤390min)
按GB/T1346检验
3
安定性
沸煮法合格
4
强度
符合表5.1-2的规定
按GB/T17671检验
5
烧失量
≤5.0%(P.O);
≤3.5%(P.Ⅱ);
≤3.0%(P.Ⅰ)
按GB/T176检验
6
游离氧化钙含量
≤1.0%
7
氧化镁含量
≤5.0%
按GB/T176检验
8
三氧化硫含量
≤3.5%
9
氯离子含量
≤0.06%
10
碱含量
≤0.80%(当骨料具有碱-硅酸反应活性时、C40及以上≤0.60%)
11
助磨剂种类及掺量
符合GB175-2007第5.2条规定
检查产品质量证明文件
12
石膏种类及掺量
13
混合材种类及掺量
14
熟料中的C3A含量
≤8%
按GB/T21372相关规定检验
注:
1、在氯盐环境条件下,混凝土宜用采用低CI-含量水泥,不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
2、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下,混凝土应采用低C3A含量的水泥,且胶凝材料的抗蚀系数(56d)不得小于0.80。
表2.1-2
品种
强度等级
抗压强度(MPa)
抗折强度(MPa)
3d
28d
硅酸盐水泥
42.5
≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
52.5
≥23.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
62.5
≥28.0
≥62.5
≥5.0
≥8.0
普通硅酸盐水泥
2、粉煤灰
(1)取样方法:
取样按GB12573规定进行,袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品,经混合拌匀后取不少于12Kg。
(2)粉煤灰的技术要求、检验方法及检验数量符合表5.2-1
C50及以上
C50及以下
细度
≤12.0%
≤25.0%
按GB1596检验
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
②使用同厂家、同规格产品达6个月。
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批,不足200t按一批计。
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但至少一次。
需水量比
≤95%
≤105%
≤8.0%
CI-含量
≤0.02%
含水量
≤3.0%
氧化钙含量
≤10%
表2.2-1
在冻融破坏环境下,粉煤灰的烧矢量不宜大于3.0%。
3、磨细矿渣粉
(2)磨细矿渣粉的技术要求、检验方法及检验规定符合表2.3-1
表2.3-1
密度
≥2.8g/cm3
按GB/T208检验
监理单位平行检验
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但不少于一次。
350~500m2/kg
按GB/T8074检验
流动度比
≥95%
按GB/T18046检验
≤14.0%
按GB/T176检验
≤4.0%
7d活性指数
≥75%
28d活性指数
4、细骨料
(1)取样方法:
料堆上取样:
取样部位均匀分布,取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位去大致相等的砂8份(天然砂每份11Kg以上,人工砂26Kg以上),用四分法缩分至22Kg或52Kg组成一个样品。
(2)细骨料的技术要求、检验方法及检验规定
1)、细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂,也可选用专门机组生产的人工砂,不得使用海砂。
2)、骨料的颗粒级配应符合表5.4-1的规定。
3)、细骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》﹙TB/T2922.1﹚对骨料的矿物组成和类型进行检验,再按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》﹙TB/T2922.5﹚对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。
细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。
当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%其小于0.20%时,混凝土的碱含量应满足表2.4-2的规定;
当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时,除混凝土的碱含量应满足表2.4-2的规定外,还应对混凝土采取抑制-骨料反应的技术措施,并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
表2.4-1细骨料的颗粒级配范围
级配区累计筛余(%)公称粒径(mm)
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0
5.00
10-0
2.50
35-5
25-0
15-0
1.25
65-35
50-10
0.63
85-71
70-41
40-16
0.315
95-80
92-70
85-55
0.160
100-90
除5.00mm和0.63mm筛档外,细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出界线,但超出总量不应大于5%。
表2.4-2混凝土最大碱含量(kg/m3)
设计使用年限
100年
60年
30年
环境条件
干燥环境
3.5
潮湿环境
3.0
含碱环境
2.1
表2.4-3细骨料的性能
<C30
C30~C45
≥C50
含泥量
≤2.5%
≤2.0%
按GB/T14684检验
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量按一批计。
施工单位每批抽检一次,其中有机物含量每3月检验一次;
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但不少一次。
泥块含量
≤0.5%
云母含量
轻物质含量
有机物含量
浅于标准色
压碎指标值(人工砂)
<25%
石粉含量(人工砂)
MB<1.40
≤10.0%
≤7.0%
MB≥1.40
吸水率
≤2%
坚固性
硫化物及硫酸盐含量
颗粒级配
表5.4-1
碱活性
5.4.3条
TB/T2922.1TB/T2922.5
5粗集料
取样部位应均匀分布,取样前先将取样部位表面材料铲除,然后在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的八个不同部位抽取大致等量的碎石16份组成一组样品;
皮带机上取样:
在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子8份组成一组样品;
车船上取样:
从不同部位部位和深度抽取等量石子16份组成一组样品。
每组样品40—80Kg
(2)粗集料的技术要求、检验方法及检验规定
1)、粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石。
2)、粗骨料的颗粒级配应符合表2.5-1的规定。
表2.5-1粗骨料的颗粒级配
公称粒径(mm)
累计筛余,按质量(%)
筛孔边长尺寸(mm)
2.36
4.75
9.5
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
53
5~10
95~100
80~100
0~15
/
5~16
85~100
30~60
0~10
5~20
90~100
40~80
5~25
30~70
0~5
5~31.5
70~90
15~45
5~40
30~65
3、粗集料的压碎值指标应符合下表2.5-2的规定。
表2.5-2粗骨料的压碎指标值
混凝土强度等级
≥C30
岩石种类
沉积岩
变质岩或深成的火成岩
喷出的火成岩
碎石
≤16%
≤20%
≤30%
≤12%
≤13%
卵石
4、粗骨料的减活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》(TB/T2922.1)对骨料的矿物组成和类型进行检验,若骨料含有碱硅酸反应活性矿物,则采用《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》(TB/T2922.5)对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验,若骨料含有碱碳酸盐反应活性矿物,则采用《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法》(TB/T2922.4)对骨料的岩石柱膨胀率进行检验。
粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。
当粗骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时,混凝土碱含量应满足表5.4-2的规定;
还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施,并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件使用的粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
粗骨料的岩石柱膨胀率应小于0.10%。
表2.5-3粗骨料的性能及检验要求
针片状颗粒总含量
≤5%
按GB/T14685检验
②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量按一批计。
≤0.2%
岩石抗压强度
母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5
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- 城际 铁路工程 施工 指挥部 中心 试验室 试验 检测 工程 过程 控制 计划 方案