情绪管理压力容器检验员RQ1培训大纲Word文档下载推荐.docx
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本大纲针对上述各项内容,分解为具体的项目以及细分的项目,针对每个项目,提出培训基本要求,明确涉及的法规标准以及隶属的考试科目。
理论知识(科目A、科目B)的具体培训内容见本大纲附件A。
第五条实际操作技能(科目C)的培训内容包括检验仪器设备的使用、压力容器检验程序与方法、缺陷辨识和安全防护等四个方面的知识,具体见本大纲附件B。
第六条申请参加压力容器检验员(RQ-1)考试的申请人,在参加取证专业培训活动前,应当达到下列要求:
(一)跟随本单位压力容器检验师至少参加10台不同类型压力容器的实际检验工作,至少应当分别包括三种不同型式(如卧罐、立罐、塔器、球罐、换热器、真空绝热容器、蒸压釜、灭菌柜、蒸球、制冷装置等),三种不同材料(如碳钢、低合金钢、不锈钢、有色金属、非金属等),三种不同使用条件(如常温、低温、高温、疲劳、应力腐蚀等)。
(二)了解常用的检验仪器设备、工具及其使用方法,并在跟随本单位压力容器检验师进行的实习工作中,使用相应的检验仪器设备、工具进行检验。
(三)了解检验现场安全与防护。
(四)了解压力容器设备的常见缺陷,见识过实物上的缺陷。
第七条压力容器检验员(RQ-1)考试的申请人在本单位进行检验工作的实习时,应当按照附件C的要求参加检验实习工作,对实习检验的压力容器逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验方案(适用时)、检验记录、检验意见通知书(适用时)、检验报告、检验案例(适用时)。
参加实习的人员应当按照要求填写《压力容器检验员(RQ-1)实际操作实习记录》(附件D)。
第八条在进行取证专业培训活动时,对理论知识(科目A、科目B)的培训,采用课堂授课的方式。
对实际操作技能(科目C)的培训,采用课堂授课、现场讲解或两者结合的方式,采用检验仪器设备、工具实物、在用的压力容器、部件模型、3D仿真或者图片视频等方式,由教师进行检验工具仪器使用方法、缺陷辩别、检验程序方法和安全防护的示范讲解,展示几种典型压力容器的结构特点、工作机理、失效模式,逐项讲解典型压力容器检验项目的实施方法、常见缺陷以及问题处理方法,并进行方案制定、记录填写、检验意见通知书出具、报告出具、检验案例填写等的指导;
有条件时,在进行取证专业培训活动时安排对压力容器产品制造过程的参观。
第九条压力容器检验员(RQ-1)培训的课程安排见本大纲附件E。
第十条本大纲由中国特种设备检验协会负责解释。
第十一条本大纲自2013年9月1日起试行。
附件A
压力容器检验员(RQ-1)理论知识的培训内容
序号
项目
基本要求
涉及的
法规标准
科目
1、特种设备安全监督管理
1.1
压力容器安全监督管理基础知识
了解安全监察的概念、作用、体制、工作体系、工作目标、历史延革
附录F1.1
附录F1.2
附录F1.3
附录F1.4
附录F1.5
附录F1.6
附录F2.1
附录F2.2
附录F2.3
附录F2.4
附录F2.6
附录F3.1
附录F5.1
B
1.2
压力容器安全监督管理
1.2.1特种设备的种类、类别、品种划分方法
(1)了解特种设备的概念;
(2)了解有关压力容器的种类、类别、品种的划分方法
1.2.2压力容器生产的监督管理
(1)了解压力容器设计许可分级方法;
(2)了解压力容器制造许可分级方法;
(3)了解压力容器制造监检主要内容;
(4)了解压力容器安装改造维修许可的分级方法;
1.2.3压力容器使用的监督管理
(1)了解压力容器使用登记程序和基本要求
(2)了解使用登记编号方法
(3)了解特种设备作业人员管理要求及与压力容器有关的作业种类和作业项目
1.3
现场安全监察与重点监控设备相关知识
(1)了解特种设备现场安全监督检查规则(试行)中与检验机构和检验工作有关的要求;
(2)了解《特种设备重点监控工作要求》中与压力容器检验机构和检验工作有关的要求
附录F1.7
附录F1.8
2、压力容器事故知识
2.1
特种设备事故常识
了解特种设备事故的定义以及事故等级划分方法
附录F1.9
附录F1.10
2.2
特种设备事故调查处理基本知识
了解事故报告和事故处理的基本要求
2.3
压力容器常见事故类型与典型案例
了解常见的压力容器事故类型及常见原因,至少掌握10个压力容器事故的典型案例
A
3、检验检测监督管理
3.1
特种设备检验检测机构的监督管理
了解法律法规关于特种设备检验检测机构的基本要求,了解有关压力容器的核准项目及相应核准项目对人员、设备的基本要求
附录F1.12
附录F1.13
附录F1.14
附录F1.15
附录F1.16
了解特种设备检验检测机构质量管理体系应当达到的基本
3.2
特种设备检验检测人员的监督管理
了解检验人员的级别划分方法,掌握检验员应当具备的能力要求,了解报考条件,了解考试方式与内容,了解检验员取证程序,了解特种设备检验检测人员执业注册管理办法
4、压力容器专业基础
4.1材料
4.1.1
金属材料及热处理基础知识
(1)了解铁碳合金状态图,各种金相组织的形态、特点、性能
(2)了解钢铁材料的合金化,材料的熔炼和成形方法
(3)了解金属材料的性能指标,如强度、塑性、韧性等
(4)了解压力容器常用热处理的种类,如回火、正火、淬火、退火、调质、固溶等,了解各种热处理对组织和性能的影响
4.1.2
压力容器常用金属材料特点及质量要求
了解压力容器常用钢板、钢管、锻件的牌号、性能
附录F7.1
附录F7.2
附录F7.3
附录F7.4
附录F7.5
附录F7.6
附录F7.7
附录F7.8
附录F7.9
附录F7.10
了解压力容器常用材料的使用条件,如允许使用温度、介质等
了解压力容器常用材料的供货条件、质量要求
4.1.3
《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器材料的基本要求
掌握《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009)对压力容器材料的通用要求,掌握对碳素钢、低合金钢的C、S、P要求,了解对力学性能要求,掌握材料的检测质量要求,了解对境外牌号材料和新材料的使用要求,了解材料投用、标记移植以及材料代用的要求。
4.1.4
《压力容器》(GB150—2011)对压力容器材料的基本要求
掌握《压力容器》(GB150—2011)对压力容器材料的性能、成分、使用条件等要求
附录F3.2
4.2焊接
4.2.1
焊接方法
了解压力容器常用焊接方法的特点
4.2.2
焊接材料
了解压力容器常用焊条、焊丝、焊剂的型号和牌号,以及性能特点
附录F6.4
4.2.3
焊接工艺评定常识
了解焊接工艺评定的范围、术语与定义、程序,了解焊接工艺评定的因素,了解PQR和WPS的审批要求
附录F6.1
4.2.4
焊工考试常识
了解焊工考核的因素及分类
附录F1.11
4.2.5
焊接工艺常识
了解碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝、铜、钛、镍的焊接性能及工艺特点
附录F6.2
4.2.6
焊接接头
了解焊接接头组成及其各区的性能特点
4.2.7
焊接缺陷
了解压力容器常见焊接缺陷的种类、产生原因及其控制措施
4.2.8
压力容器产品焊接试件
了解压力容器产品焊接试件的基本要求,如目的、试件型式、试验项目等
附录F6.3
4.3金属腐蚀
4.3.1
金属腐蚀机理
了解化学腐蚀、电化学腐蚀的机理
4.3.2
腐蚀形态
了解全面腐蚀和局部腐蚀的概念,了解局部腐蚀所包括的腐蚀形态
压力容器常见的腐蚀形态
掌握点腐蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀和高温氢损伤、磨损腐蚀、腐蚀疲劳、硫酸露点腐蚀的腐蚀机理和条件,了解高温氧化、高温硫化、渗碳、脱碳的机理和条件
4.3.4
金属腐蚀的防护
了解压力容器常用的防腐方法
4.4压力容器介质
4.4.1
介质的物理特性
了解压力容器介质的存在状态,如气体、液化气体、液体等,了解介质的存在状态与压力、温度的关系
4.4.2
介质的毒性
了解介质毒性分类,如极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害,了解《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG20660—2000)和《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230—2010)对介质的毒性程度的分类
附录F3.4
附录F3.7
4.4.3
介质的化学特性
了解介质的易燃、可燃、助燃、惰性的化学特性,了解介质的火灾危险性分类,了解《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)和《石油化工企业设计防火规范》(GB50160—1992)对物质火灾危险性的分类
附录F3.5
附录F3.6
4.4.4
介质的腐蚀性
了解介质对材料的腐蚀性
4.5典型装置压力容器知识
4.5.1
包含压力容器的典型装置知识
了解包含压力容器的典型装置(炼油、化工、化肥、制冷、医药、有机合成、造纸、建材、空分等)特点及简单工艺原理
4.5.2
典型装置中的压力容器知识
了解典型装置中的典型容器的作用原理,如反应器、换热器、减压塔、分馏塔、合成塔、缓冲罐、储罐、灭菌柜、蒸压釜、烘缸等
5、压力容器设备
5.1基础知识
5.1.1
压力容器的定义
掌握压力容器的定义、适用范围、以及《固容规》对压力容器范围的界定
附录F2.5
附录F2.7
附录F3.2
附录F3.3
附录F3.8
5.1.2
主要用途
了解压力容器的用途,如储存、分离、反应、换热等,了解其不同特点
5.1.3
常用分类分级方法
掌握有关压力容器的种类、类别、品种的划分方法,如按压力、用途、结构形式、安全监察、温度等
5.1.4
工作原理
了解储存、分离、反应、换热等各类容器的工作原理
5.1.5
术语(含参数)
掌握压力容器的压力(设计压力、工作压力、计算压力和最高允许工作压力)、温度(设计温度、工作温度、试验温度和最低设计金属温度等)、厚度(计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度和最小成形厚度等)、介质、载荷、液位(装量系数)、几何尺寸等参数的含义
5.1.6
型号表示方法
了解换热容器等设备型号的表示方法
5.2压力容器部件知识
5.2.1
封头
基础知识
掌握压力容器常用封头的形式,如半球形、椭圆形、蝶形、球冠形、平底形、锥形等,以及制造成形方法
附录F4.2
产品标准质量要求
了解《压力容器封头》(GB/T25198—2010)对封头的质量要求
5.2.2
支座
了解《容器支座》(JB/T4712.1~4712.4—2007)的适用范围,了解压力容器常用支座的形式,如鞍式、腿式、耳式、支撑式等
附录F4.14
了解《容器支座》(JB/T4712.1~4712.4—2007)对支座的质量要求
5.2.3
锻件
了解压力容器常用碳素钢和合金钢、不锈钢和耐热钢锻件及低温容器用低合金钢锻件的适用范围,掌握锻件级别
了解《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》(NB/T47008—2010)、《低温承压设备用低合金钢锻件》(NB/T47009—2010)、《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》(NB/T47010—2010)对不同级别锻件的检验项目等质量要求
5.2.4
设备法兰
了解压力容器法兰的分类和标记,如甲型平焊、乙型平焊、长颈对焊等
附录F4.5
附录F4.6
附录F4.7
附录F4.8
附录F4.12
了解《压力容器法兰分类与技术条件》(JB/T4700—2000)、《甲型平焊法兰》(JB/T4701—2000)、《乙型平焊法兰》(JB/T4702—2000)、《长颈对焊法兰》(JB/T4703—2000)、《外头盖侧法兰》(JB/T4721—1992)对法兰的质量要求
5.2.5
压力容器膨胀节
了解压力容器用膨胀节的分类,如无加强单层U形膨胀节、无加强多层U形膨胀节等
附录F4.3
了解《压力容器波形膨胀节》(GB16749—1997)对膨胀节的质量要求
5.2.6
管法兰、垫片、紧固件
了解压力容器用钢制管法兰、垫片、紧固件的分类及标记
附录F4.13
附录F4.19
了解《钢制管法兰垫片紧固件》(HG/T20592~20635—2009)、《等长双头螺栓》(JB/T4707—2000)的适用范围,以及对钢制管法兰、垫片、紧固件的质量要求
5.2.7
补强圈
了解压力容器壳体开孔补强圈的型式
附录F4.18
了解《补强圈》(JB/T4736—2002)的适用范围,以及对补强圈的质量要求
5.2.8
密封件
了解压力容器常用垫片的型式,如非金属软垫片、缠绕垫片、金属包垫片等
附录F4.9
附录F4.10
附录F4.11
附录F4.15
附录F4.16
附录F4.17
了解《非金属软垫片》(JB/T4704—2000)、《缠绕垫片》(JB/T4705—2000)、《金属包垫片》(JB/T4706—2000)、《管壳式换热器金属包垫片》(JB/T4718—1992)、《管壳式换热器用缠绕垫片》(JB/T4719—1992)、《管壳式换热器用非金属软垫片》(JB/T4720—1992)的适用范围,以及对各类垫片的质量要求
5.2.9
换热管
了解换热器常用换热管的类别
附录F7.11
附录F7.12
附录F7.13
附录F7.14
附录F7.15
了解《铜及铜合金拉制管》(GB/T1527-2006)、《流体输送用无缝钢管》(GB/T8163-2008)、《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》(GB13296-2007)、《流体输送用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-2012)、《石油裂化用无缝钢管》(GB9948-2006)、《热交换器用铜合金管》(GB/T8890-2007)等标准对不同管子的质量要求
5.2.10
筒体
了解压力容器筒体结构形式,如卷制筒体、锻制筒体等,了解换热器筒体的公称直径系列。
了解《压力容器》(GB150—2011)对筒体的质量要求
5.2.11
球罐的球壳板
了解球罐球壳板的分类,如上极板、下极板,上温带、下温带、赤道带等
附录F3.9
了解《钢制球形储罐》(GB12337—1998)对球壳板的质量要求
5.3压力容器的结构
5.3.1
压力容器主要受压元件
掌握压力容器主要受压元件的定义,掌握典型压力容器主要受压元件的作用
附录F3.13
附录F3.12
5.3.2
常见压力容器的结构特点
了解卧式、塔式、球罐、换热器、夹套容器、真空绝热、快开门等常见压力容器的结构特点
5.4压力容器设计
5.4.1
综合部分
5.4.1.1压力容器性能基本要求
掌握压力容器性能基本要求:
安全性(包括强度、刚度、稳定性、耐久性和密封性)、经济性、可操作性和可维修性
5.4.1.2安全技术规范对压力容器设计方面的安全基本要求
掌握《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004—2009)、《非金属压力容器安全技术监察规程》(TSGR0001—2004)、《简单压力容器安全技术监察规程》(TSGR0003—2007)对压力容器设计的安全基本要求
5.4.1.3《压力容器》(GB150)对压力容器设计的基本要求
了解《压力容器》(GB150—2011)对压力容器设计的基本要求
5.4.1.4压力容器的强度计算
(1)了解《压力容器》(GB150—2011)强度计算的主要内容;
(2)掌握内压容器主要受压元件(筒体、球壳、封头)强度校核计算、单个开孔补强等面积法计算。
5.4.1.5安全泄放装置的排放能力计算
掌握压力容器安全阀、爆破片装置的排放能力的计算方法
5.4.1.6压力容器的分析设计方法
了解JB4732—1995《钢制压力容器—分析设计标准》【JB4732—1995(2005年确认)】分析设计(极限分析、安定分析、疲劳分析)方法的主要内容
附录F3.14
5.4.1.7压力容器设计文件
了解压力容器设计文件的主要内容,能够看懂压力容器图纸等设计文件
5.4.2
典型设备的设计
5.4.2.1塔式容器的设计
了解钢制塔式容器的概念,基本结构型式
产品标准对设计的基本要求
了解《钢制塔式容器》(JB/T4710—2005)对设计的基本要求,了解对裙座的要求
5.4.2.2卧式容器的设计
了解卧式容器的基本结构型式
了解《钢制卧式容器》(JB/T4731—2005)对设计的基本要求,了解对鞍式支座的要求
5.4.2.3换热器的设计
了解换热容器的基本结构型式,如固定管板式、浮头式、填料函式、U形管式、螺旋板式等
附录F3.17
了解《管壳式换热器》(GB151—1999)、《螺旋板式换热器》(JB/T4751—2003)对设计的基本要求,了解对换热管与管板的要求
5.4.2.4低温压力容器的设计
了解低温容器的定义及性能特点
了解《压力容器》(GB150—2011)对设计的基本要求,了解低温低应力工况的概念
5.4.2.5铸铁压力容器的设计
了解造纸机械用铸铁烘缸的基本结构及性能特点
附录F3.11
了解《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》(QB/T2556—2008)规定的造纸机械用铸铁烘缸设计的基本要求和计算公式
5.4.2.6有色金属压力容器的设计
了解有色金属压力容器的分类、结构及性能特点
附录F3.15
附录F3.16
附录F3.18
附录F3.19
附录F3.20
了解《铝制焊接容器》(JB/T4734—2002)、《钛制焊接容器》(JB/T4745—2002)、《铜制压力容器》(JB/T4755—2006)、《镍及镍合金制压力容器》(JB/T4756—2006)、《锆制压力容器》(NB/T47011—2010)对设计的基本要求
5.4.2.7搪玻璃压力容器的设计
了解搪玻璃压力容器的结构及性能特点
附录F3.10
了解《搪玻璃设备技术条件》(GB25025—2010)对设计的基本要求
5.4.2.8制冷装置用压力容器的设计
了解制冷装置用压力容器的分类,了解液氨介质的特点及其应符合的要求
附录F3.21
了解《制冷装置用压力容器》(NB/T47012—2010)对设计的基本要求
5.4.2.9钢制球形储罐
了解球罐参数,了解球罐结构型式及特点
附录F3.24
了解《钢制球形储罐》(GB12337—1998)对设计的基本要求
5.4.2.10真空绝热压力容器
了解真空绝热压力容器的概念,了解真空粉末绝热、真空多层绝热压力容器的结构特点
附录F3.22
了解《固定式真空绝热深冷压力容器》(
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