11数控车实训习题册Word文档格式.docx
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Ø
35铝料
刀具:
90º
外圆刀
主轴转速:
550r/min
课题二
自动加工台阶轴
用绝对尺寸编程加工,掌握外圆的车削方法。
编程提示:
1、加工前需对90º
外圆刀对刀,以便确定正确位置。
2、起刀点选在X37、Z2处(须为安全),以直径方式编程。
3、程序原点选在工件右端面中心处。
600r/min,走刀量选取0.15~0.2mm/r
课题三
自动加工锥轴
分别用绝对尺寸和相对尺寸编程加工。
2、根据图纸上的坐标点计算出其他的坐标点。
3、起刀点选在X37、Z2处(须为安全),以直径方式编程。
4、变速之前须用M05,使主轴先停止再变速。
课题四
成形面加工
1、粗、精加工之间应设置暂停指令。
2、编程时,各特征点坐标要依据图示零件的尺寸标注正确确定。
3、合理选择粗、精车切削用量。
该零件从右向左没有向下凹的弧,可用90偏刀加工。
由于是成形面加工,精加工转速应高一些,可取n=800r/min,粗加工可取n=450r/min,中间应设置暂停变速。
走刀量:
可适当减小。
课题五
锥轴圆弧加工
1、分别用绝对尺寸和相对尺寸编程加工。
2、熟悉G71和G70加工的程序编制方法。
1、根据图纸上的坐标点计算出其他的坐标点。
2、采用G71粗车指令和G70精车指令完成零件的粗精切削加工。
3、合理设置循环点以及G71指令中的各个参数。
该零件从右向左没有向下凹的弧,可用90º
外圆刀加工。
精加工转速应高一些,可取n=800r/min,粗加工可取n=450r/min,中间应设置暂停变速。
粗车f=0.2mm/r,精车f=0.1mm/r。
课题六
2、熟悉G71、G73和G70加工的程序编制方法。
1、用G71、G73和G70指令完成零件的粗精切削加工。
2、合理设置循环点以及G73指令中的各个参数。
3、合理选择换刀处。
外圆刀、螺纹刀。
粗车f=0.2mm/r,精车f=0.1mm/r,圆弧处可适当减少。
课题七
子程序调用加工
1、根据图形,可采用循环加工。
2、熟悉循环加工的程序编制方法。
1、槽的左侧时调用切刀的左刀尖刀补,切槽的右侧时调用切刀的右刀尖刀补,可不考虑切刀宽度的影响。
2、先切所有槽的左侧,再切所有槽的右侧,可减少丝杠传动间隙的影响以及避免频繁的更换刀补。
3、使用M98子程序调用加工循环。
切断刀刀头宽度必须小于等于5mm。
取n=350r/min。
课题八
外螺纹加工
1、用G32指令编程车削图示零件。
2、利用该件毛坯使用G92指令车削螺纹M16。
1、合理设置循环点。
2、合理选择切削用量。
用课题七的工件棒料
外圆刀,切槽刀,螺纹刀
取n=400r/min以下。
课题九
螺纹轴加工
编程加工下图所示零件,注意保证公差要求。
课题十
螺纹槽加工
课题十一
台阶轴加工
30铝料
课题十二
顶尖轴加工
课题十三
螺纹球加工
课题十四
课题十五
课题十六
课题十七
课题十八
课题十九
课题二十
花瓶加工
课题二十一
课题二十二
圆弧轴加工
课题二十三
课题二十四
课题二十五
课题二十六
课题二十七
课题二十八
课题二十九
课题三十
内孔练习
先钻孔,再镗孔,掌握内孔的车削方法。
1、起刀点选在X23、Z2处(须为安全),以直径方式编程。
2、由于镗孔刀刀杆伸出较长,换刀点位置应取在距工件稍远处。
55铝料
外圆刀、镗孔刀
精加工转速应高一些,可取n=800r/min,粗加工可取n=450r/min,中间应设置暂停变速,内孔比较小时可适当提高转速。
粗车f=0.2mm/r,精车f=0.1mm/r。
课题三十一
内锥练习
编程加工下图所示零件,掌握内圆锥的车削方法。
1、根据图纸上给出的坐标点计算出其他的坐标点。
2、起刀点选在X23、Z2处(须为安全),以直径方式编程。
3、变速之前须用M05,使主轴先停止再变速。
粗车f=0.2mm/r,精车f=0.1mm/r。
课题三十二
内锥圆弧加工
粗车f=0.2mm/r,精车f=0.1mm/r,圆弧处可适当减少。
课题三十三
内孔槽练习
编程加工下图所示零件,掌握内退刀槽的车削方法。
合理选择起刀点
50铝料
外圆刀、镗孔刀、内切槽刀
粗车f=0.2mm/r,精车f=0.1mm/r,圆弧处可适当减小。
课题三十四
内螺纹练习
编程加工下图所示零件,掌握车削内螺纹的方法。
1、用G92指令编程,车削内螺纹。
2、合理选择循环点。
外圆刀、镗孔刀、内切槽刀、内螺纹刀
车螺纹时n不大于400r/min。
课题三十五
轴孔配加工
课题三十六
锥轴配加工
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