主要分部工程施工方案及技术措施防洪堤施工组织设计Word下载.docx
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mm(L为测线长度)。
2、高程传递采用南方测绘全站仪将控制点标高传至施工面,然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密,保证施工层标高测量偏差小于3mm。
3、结构施工拆模后,在建筑物边角上测设1m高控制线,并用油漆作醒目标志,以便今后施工其它分部时需用。
(四)保证测量精度的措施
1、严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序,作好全站仪、经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验,确保仪器使用中处于正常工作状态。
2、成立专门的测量小组,仪器定人操作,定人保管。
3、在测量施工过程中,应对仪器实行可靠的监护,避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。
4、坚持换手复核制度和公司检查制度,保证工程放线质量。
5、进场后首先对监理工程师所提供的平面及高程控制点进行复测校核,同时结合工程施工现场的实际情况,以及本工程的特点,编制相应的施工测量放线方案,选择适当的控制点进行施工放线测量。
测量方案必须在报经监理工程师审核后实施。
6、施工放线时,引测不少于3个精度满足规范要求、达到相应控制等级的平面及高程控制点到施工现场。
其中2个控制点作为施工常用的平面及高程控制点,其余的控制点作为备用及校核用控制点。
引测控制点时,必须严格按照规范的要求执行。
在施工的过程中,对所有的控制点均定期进行校核。
7、在施工现场,根据总平面设计选择合适的位置,设立施工控制点,分别施放出施工基准点。
所有控制点施放完成后,均须进行认真的复测,以使其精度满足施工控制及规范的要求。
同时,随着工程的进展,应保证各控制点始终通视。
(五)报送测量成果
1、严格按照施工设计图进行测量、放线。
2、测量时,与业主现场工程师和监理共同参与测量。
3、测量结束时,及时整理测量成果资料,并报送监理审核其准确性和真实性。
第二节、土石方开挖
(一)土石方开挖
(1)认真处理高空、地上和地下障碍物。
(2)对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。
对危房进行必要的处理。
(3)对建筑物基线以外4~6m以内的整个区域及开挖范围内的场地进行清整。
(4)开挖基槽时,不应扰动地的原状结构,如经扰动则必须挖除。
(5)地下水位较高时,应该人工降水位到施工面以下500mm。
(6)开挖时,应该随时注意观察边坡的稳定性,并定期观测对周围道路、市政设施和建筑物的影响。
(7)、如果遇到不良土层,如杂填土、淤泥、腐殖土、沙层、施工弃碴等,则必须彻底清除。
超挖部分应用砂卵石分层碾压密实回填齐平。
若在开挖中遇到基岩时,需清理表面风化层,挡墙基础应置于微风化岩层上。
堤身填筑或浇注须待基面及堤基清除处理检验合格后才能进行下一道工序施工。
(8)土石方开挖具体措施
在原有建筑物邻近挖土,如深度超过原建筑物基础底标高,其挖土坑边与原基础边缘的距离必须大于两坑底高差的1-2倍,并对边坡采取保护措施。
挖方的弃土或放土,应保证挖方边坡的稳定与排水。
土方工程一般不宜在雨天进行。
机械挖土应在基底标高以上保留30cm左右用人工挖平清底。
挖至基坑底时,应会同建设、监理、质安、设计、勘察单位验槽。
本工程基础在河漫滩上,达到防冲齿墙底部时,大部分会位于水下土石方开挖施工。
这就要求施工的时候做了排水施工。
在含水层施工时,一般采用大开口挖土石方。
经现场察看,应采用围堰抽水排水方后才便于土石方开挖施工。
(9)质量通病的预防与消除:
基坑超挖的防治:
基坑开挖,应有水平标准严格控制基底的标高,标桩间的距离宜≤3m,如超挖,用碎石或低标号砼填补。
基坑泡水的预防:
基坑周围应设排水沟,采用合理的降水方案,如建设单位同意,尽可能采用保守方案,但必须得到签字认可。
滑坡的预防:
保持边坡有足够的坡度;
尽可能避免在坡顶有过多的静、动载。
(二)地基验槽
基础施工前,应进行钎探、验槽,验明无误后方可进行基础施工。
如发现与地质报告不符合时,须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商研究处理。
第三节、防冲齿墙及基础施工
(一)防冲齿墙及基础
防冲齿墙底高程随地形变化,在高程突变处必须有20米长的过渡段,过渡段应保证防冲齿墙的深度,过渡段的齿墙轴线在平面上是连接两段不同齿墙高程的斜线。
基础和齿墙施工时注意排水,严禁水下浇注砼。
砼浇注前需进行隐蔽工程验收,验收合格后方可进行浇注。
基础、齿墙每10M设横缝与挡墙对齐,缝内用P型橡胶止水一道,沥青泡沫板填充,表面用5㎝沥青砂浆护面。
(二)具体施工方法
模板工程:
采用组合钢模板,钢管支撑体系,当垫层浇筑完成后,根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线,采用组合钢模板支设侧模板。
砼工程:
采用现场搅拌砼,插入式振捣器振捣,表面按要求做平抹光。
第四节、防洪堤堤身工程
一、模板工程
1、模板选用:
防洪堤模板采用组合钢模板,钢管架做支撑。
2、模板安装
施工前的准备工作:
进行控制线和位置线的放线,首先用全站仪引测建筑物的控制轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,然后弹出柱模板线及控制线,作好标高测量工作,用水准仪把建筑物水平标高根据模板标高的要求,直接引测到模板排放位置。
模板安装:
模依照尺寸选用不同规格模板就位拼装,要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝,采用从下向上吊线锤校正。
3、模板的拆除
⑴非承重模板:
对现浇整体结构的非承重模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。
⑵仅承受自重荷载的模板:
当现浇结构上无楼层和支架板荷载时,应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模,并按照设计要求进行。
⑶承受上部荷载的模板:
对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后,结构上承受较大施工荷载时,下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土强度达到100%设计标号时方准拆除。
若施工荷载大于设计荷载,应经验算后加临时支撑。
⑷拆模顺序:
模板拆除的顺序,应按模板设计的规定执行。
若设计无规定时,应采取先支的后拆,后支的先拆;
先拆非承重模板后拆承重模板;
先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
⑸模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告,签“拆模通知书”并规定拆模方式后,才能拆除模板和支撑,砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
7、模板工程质量保证措施
⑴使用系列模板,保证模板有足够的刚度,承载能力和稳定性。
我公司选用的组合模板系列,是由专业模板公司生产的模板工程系列,能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。
⑵对于个别部位使用非系列的模板工程,需技术人员计算方可使用。
⑶拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件,保证模板本身的使用可靠性。
⑷完成拼装和安装模板后,首先工人要进行自检,自检合格后,报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
⑸模板采用专用模板脱模剂,以保证混凝土表面光洁。
每次拆模后要对模板表面进行清理,安装前涂刷脱模剂。
⑹模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度,并实行模板拆模令制度。
⑺通过对模板的质量管理,最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。
二、钢筋工程
该工程受力筋优先采用机械连接。
其余情况可采用搭接接头,但搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。
在该工程施工中,钢筋采用现场加工制作。
(1)钢筋进场必须具备有关材质试验、检验合格报告及材料合格证等质保资料。
钢筋原材料的质量随时满足业主和监理的监控。
(2)钢筋的接头位置
钢筋接头位置应位于受压区内,同一根钢筋在同一跨内不得超过两个接头。
(3)钢筋的制安
钢筋的绑扎:
绑扎前必须在板模上用粉笔按设计间距分出板筋位置标记,然后按标记穿下层板筋校正后将角点绑扎,按同样方法绑扎上层钢筋,最后垫上垫块。
板面筋应设钢筋支托,以避免浇筑砼时钢筋下陷影响负筋的有效高度和钢筋移位。
除注明外,板底筋应该将短跨筋放在下排,长向筋放在上排。
现浇砼时,应该采取措施保证钢筋位置。
屋面无负筋处增设Φ6@200钢筋网,搭接长度不小于300mm
(4)钢筋制作绑扎应注意的问题
钢筋的型号、规格、形状、数量应符合设计要求;
根据图纸尺寸,正确下料,确保钢筋骨架尺寸不超标;
梁柱接头的钢筋很密,核心箍筋不允许遗漏;
楼板负筋要等安装配管完毕,再进行绑扎,负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以确保负筋位置的正确,梁柱节点处由于多层钢筋交叉会导致局部板面升高,在工程技术交底时应与设计、监理共同商定措施予以解决。
三、砼工程
1、砼施工基本要求
(1)、防洪堤墙身为C20埋石砼挡墙。
作为防洪堤的承重体和迎水面的防渗体,采用C20埋石混凝土浇注,每层浇注厚度不大于30㎝,埋石直径不得大于10㎝,埋石混凝土量不得大于25%,埋石距迎水面不于50㎝,距基础顶部不小于50㎝,距挡墙背水面不得小于15㎝,块石间应该留有一定的间距,不得重叠。
浇注时,应该先倒砼,振捣密实后,再抛石,抛石后振捣3-5分钟,待块石分散、不重叠、振捣密实后,再浇下层砼。
挡墙混凝土工程是本工程中的重要组成部分,混凝土工程质量的好坏,直接影响该工程的承载能力、耐久性能和使用功能。
因此,施工中必须抓好混凝土的原材料选择、搅拌、运输、浇筑和养护等各个环节。
(2)、为了搞好高质量的砼工程,各种材料质量必须进行严格控制和检测,主体砼石子粒径不得大于规范要求,严格控制水灰比、塌落度,尽量采用发热值较低的硅酸盐水泥,防止混凝土水化热及收缩应力对结构的不利影响。
砼用料必须遵循设计要求,严格试配、水灰比、塌落度控制,并考虑施工气候和运输条件影响因素。
(3)埋石砼的施工工艺,一般是在将普通砼搅拌完毕后,在需要浇注砼的模板内先浇注一层约30CM厚的普通砼,然后再普通砼上投放一层块石,然后接着在铺好的块石上继续浇注砼(该层砼必须将毛石掩盖密实,并留有余地),这样交替浇注,最后一层用砼将块石盖住并振捣密实。
块石与块石之间应留有一定的间隙(以块石之间能让砼充盈密实为准),块石表面不得有泥污等杂物,块石与模板应留有一定的间距(以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则),块石投放时,必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入,不得随意乱抛,块石的强度必须大于设计砼的强度,不得有风化石等不合格的块石。
块石混凝土埋石砼埋石率为25%。
施工时,应先铺一层砼放一层块石,再振捣密实至块石沉入砼中,不得先摆石,再灌砼。
(4)、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜,无风化或裂缝,饱和抗压强度大于300kg/cm2,清洗干净。
(5)、块石应分布均匀,石块间距不小于10厘米,离开模板距离应大于15厘米。
(6)、每层浇筑砼厚度不大于30厘米,块石上下之间不得叠置,应有10厘米以上的间距。
最终层面,应有10厘米纯砼覆盖层。
(7)、其他要求同普通砼。
混凝土的强度为C20。
(8)、掌握混凝土初凝时间,在混凝土初凝后,终凝前对混凝土进行二次木夯(或碾压)收光,以密闭由于混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂纹。
(9)、加强混凝土养护。
在第二次收光后应立即对混凝土加以覆盖或浇水养护(在日平均气温低于5℃时不得浇水)。
对混凝土保温、保湿养护不得低于14天。
在气温较低、气温较高或掺有微膨胀剂的混凝土养护工作更应加强。
(10)、在施工全过程中,必须随时注意收集资料并应做到:
施工有图纸、变更有依据、材料有证明、砼有配合比及试压报告、浇筑有试块、检查有记录、隐蔽验收有签证。
2、砼施工工艺
(1)砼浇筑施工准备工作:
砼浇筑前,要将工程使用的砂、石子、水泥等原材料委托有相应实验检验资质的部门做出砼配合比设计书,并将此报业主和监理进行审核,审核通过后,方可使用。
砼浇筑前由工程科召集工区有关人员,针对砼浇筑质量、安全、技术操作等要求做全面的技术交底。
(2)砼拌合:
砼搅拌由四台搅拌机组成一简易搅拌站进行,,由小型装载机上料。
原材料计量严格按设计配合比执行,并按规范要求对拌合料计量做不定时抽检,保证砼搅拌计量的准确性。
砼搅拌时间:
没有外加剂时,砼搅拌时间控制在90秒以上;
有外加剂时,砼搅拌时间控制在120秒--180秒之间。
(3)砼运输及入模:
砼水平运输采用3T自卸汽车进行。
方块砼垂直运输及入模采用16T吊车吊灰斗作业,为防止砼离析,砼垂直下料高度控制在2m以内,在灰斗吊放时禁止碰撞模板。
水平运输时注意以下几点:
自卸汽车在使用前用淡水湿润,但不留有积水。
车箱内壁光洁、平整、不吸水、不漏浆。
装运砼的厚度大于300mm。
砼运输过程中应避免发生离析、漏浆、泌水和塌落度损失较大等现象。
(4)砼浇注及振捣:
砼浇注每次分层厚度30~50cm,均匀分层,振捣采用ZL700型插入式振捣棒进行。
砼的振捣将严格控制以下几点:
砼振捣顺序从近模处开始,先外后内;
插入式振捣棒到模板的距离不大于125--150mm,并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件;
移动距离小于振捣器有效半径的1.5倍,即控制在375—450mm之间,保证不漏振;
砼振捣确保密实,不碰撞块石和模板;
采用快插慢拨、上下抽动的方式,保证上下砼结合成整体。
振捣棒插入到下层砼中大于50mm。
振捣程度以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为度。
(5)砼浇筑掺石:
根据设计要求方块的掺石量小于25%,块石采用人工摆放。
掺石严格控制以下几点:
所掺石块采用无风化、质地坚硬、无裂纹的优质块石;
块石形状大致方正且最长边与最短边之比控制在2以内;
凡有显著风化迹象、裂缝夹泥砂层、片状体的块石均不使用。
块石间的净距大于100毫米或砼粗骨料最大粒径的2倍。
块石距砼结构物表面的距离:
有抗冻要求的,大于300毫米;
无抗冻要求的,大于100毫米或砼粗骨料最大粒径的2倍。
块石立放在新浇注的砼层上,并被砼充分包裹,埋放前将其冲洗干净并保持湿润。
掺入数量必须满足规范规定及设计要求。
砼浇筑到顶部时,宜采用二次振捣及二次抹面,如有泌水现象,则予以排除。
(6)砼养护:
砼拆模后会及时养护,结硬后保湿养护,养护方式采用淡水盖草袋洒水或砂围堰蓄水养护,当日平均气温低于+50C,不用洒水养护。
砼的潮湿养护期大于10天,潮湿养护后应在空气中干燥碳化14—21天;
对使用普通硅酸盐水泥的大体积砼,其潮湿养护期大于14天。
(7)其它主要操作要点:
砼浇注前将模内木屑、泥水等杂物清理干净;
浇筑中时时检查模板和支架的坚固性和稳定性及有无松动变形及钢筋吊环有无移位等情况。
四、基础砂卵石填筑
基础砂砾石回填工程量为8368m3。
利用5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料,确保碾压后的砂砾层满足设计要求,填筑一律分层平铺倒料,水平分层由低处开始逐层填筑,不得顺坡铺填。
铺料方向沿轴线延伸,分段作业面最小长度不小于100m。
作业面分层统一铺土、统一碾压。
铺料过程中随时检查铺料厚度,发现超厚部分立即处理。
用5~8T压路机压实,根据现场取样试验确定碾压参数(铺料厚度、压实遍数及相对密度Dr≥0.80,干密度γd≥0.96),分层厚度不大于30cm,每层碾压4-5遍。
碾压机械行走方向平行堤轴线。
五、人工抛填块石
1、施工顺序:
开挖槽底部到基础顶部范围内的砂石抛填碾压部分完成一段工作面后,开始抛填粒径大于40块石。
大块石抛填与砂石夯实形成流水作业,提高工作效率。
2、大块石抛填边线控制:
按照设计抛石顶宽和设计边坡1:
1的坡比进行回填。
3、施工工艺:
由装载机配合,人工抛填大块石。
抛填的断面尺寸不得小于设计的断面尺寸。
抛填速度均匀,抛填按设计要求的标高由水准仪进行检查控制。
4施工质量控制技术及操作要点:
抛石采用粒径大于40㎝的块石,石质保证未风化,不成片状,无裂纹且级配良好。
抛石高程顶面比堤趾顶高出预留10cm夯沉量,在抛石过程中抛石技术负责人应组织勤对标,对好标,经常进行检查,以免漏抛或抛高。
抛石验收方法:
采用5~10m一个断面,1~2m一个测点,进行检查。
六、排水管安装
1、本工程防洪堤排水孔采用直径100的塑料管作为排水孔。
2、排水管安装位置:
堤顶高程下1米处设第一排排水管,其下2米设第二排排水管,在第二排排水管下2.5米设第三排排水管,第三排排水管下3米设第四排排水管。
排水管采用PVC塑料管。
排水孔直径100㎜,横向坡向大渡河3%。
3、排水管安装工艺:
在排水孔后垫2层无纺透水工程布,面积为50㎝*50㎝。
无纺透水工程布型号为单层300g/㎡。
孔后设粒径为0.5~2.0㎝的卵石,设置范围不小于30㎝,排水管纵向间距2.0米,梅花型布置。
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- 主要 分部 工程施工 方案 技术措施 防洪堤 施工组织设计