珠街大桥6#7#墩盖梁施工方案Word文档下载推荐.docx
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68.4
330.6
4
273
88
240.24
1161.3
5
268
48
128.64
621.8
6
413
33.04
159.7
7
721
57.68
278.8
393
16
62.88
304.0
9
331
52.96
256.0
10
Φ12
505
396
1999.8
0.888
1775.8
3888.1
11
483
1912.7
1698.5
12
2330
466
413.8
6号墩盖梁预应力束材料数量表
材料及规格
数量
单位
钢绞线
Φj15.24
4941
Kg
波纹管
Φ内=90mm
352.6
m
锚具
15-12
30
套
钢筋
264.8
一个盖梁方量V=
88.64
m3
该墩总量V6盖总=
珠街大桥7号墩盖梁工程数量
2450
490
2368.7
7950.6
2448
489.6
2366.7
406
64.96
314.0
527
84.32
407.6
64
171.52
829.1
2226
178.08
860.8
237
37.92
183.3
226
36.16
174.8
205
32.8
158.6
193
30.88
149.3
178
28.48
137.7
233
206.9
3689.0
13
1985
198.5
176.3
14
262
1265.5
1123.7
14'
136
552.16
490.3
15
1323.1
1174.9
15'
428
582.08
516.9
7号墩盖梁预应力束材料数量表
3942
281.3
24
172.8
81.4
该墩总量V7盖总=
从上工程量可知,6#墩盖梁钢筋总量及砼方量大于7#墩盖梁,故只对6#墩进行验算即可。
1.3施工方法简介
6#墩6-1、6-2墩柱跨街道,7#墩墩位处为原状土,故只需对非路面处硬化10cm厚C15砼即可。
因墩柱中部设有墩间系梁一道,故搭设钢管架时,注意此系梁处的钢管连接。
施工时,外模及底模均采用桥梁板。
1.4施工工艺流程
二、满堂支架搭设及预压
2.1地基处理
6#墩、7#墩处位于非砼路面处的场地,要现场查看,需要硬化处,可先用装载机将表层松土推平并压实,如果发现弹簧土须及时清除,并回填合格的砂类土或石料进行整平压实,然后在硬化场上按照满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设支垫钢板。
2.2材料选用和质量要求
钢管规格为φ48×
3.5mm,且有产品合格证。
钢管的端部切口应平整,禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。
扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》(GB15831)的规定选用,且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件,严禁使用不合格的扣件。
新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管支架扣件》(GB15831)的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
2.3支架安装
本支架横桥向间距0.5m,纵桥向间距0.4m布置,遇墩柱位置时,适当调整立杆位置,基本保证横杆能将墩柱箍住,盖梁四周范围往外1m为工作平台范围(见支架平面布置图)。
在高度方向横杆步距120cm,使所有立杆联成整体,为确保支架的整体稳定性,纵横方向设置剪刀撑(可支架纵、横向布置)。
在地基处理好后,按照施工图纸进行放线,纵桥向铺设好支垫钢板,便可进行支架搭设。
支架搭设好后,用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。
支架安装好后,在可调顶托上先横向铺设10×
10cm的木枋,然后在其上铺设纵向10×
10cm的木枋,注意木枋的定尺长度,要保证两根木枋搭接的地方不会影响受力。
支架底模铺设后,测放盖梁底模中心及底模边线位置。
2.4现场搭设要求
2.4.1立好立杆后,及时设置扫地杆和第一步大小横杆,扫地杆距基面20cm,支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。
墩间系梁处必须按设计要求加密剪刀撑,以便让支架尽量整体受力。
2.4.2架体与各墩柱圈撑牢靠后,随着架体升高,剪刀撑应同步设置。
2.4.3安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。
2.5技术要求
2.5.1相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内,与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一;
2.5.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15cm;
2.5.3对接扣件的开口应朝上或朝内;
2.5.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm;
2.5.5立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300;
2.5.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相连立杆的距离不大于纵距的1/3;
2.5.7安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方,用铁丝把网眼与杆件绑牢。
2.5.8扣件安装应符合下列规定:
2.5.8.1扣件规格必须与钢管外径相同;
2.5.8.2螺栓拧紧力矩不应小于50KN·
M;
三、满堂支架预压
安装模板前,要对支架进行压预。
支架预压的目的:
1、检查支架的安全性,确保施工安全。
2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响。
因现场施工原因,本支架不预压,直接将底模高程预抬2cm作为沉降量,在安装钢筋前后,要测量某几个固定点的高差变化,及时调整盖梁浇筑顶标高。
同时,注意观察钢筋安装前后与砼浇筑时支架有无变化,砼浇筑过程中,铺垫木枋有无异常或超出容许挠度变化。
另,砼浇筑速度宜放缓,易量减少支架上不必要的荷载。
四、支架受力验算
4.1底模板下10×
10cm纵向木枋验算
底模下脚手架立杆按照40cm×
50cm布置,墩间系梁顶部仍按此距离放置,底模下纵向木枋按30cm中心间距布置,对于纵向木枋的验算,取计算跨径为0.4m,按简支梁受力考虑进行验算:
盖梁砼荷载:
P1=1.7m×
24KN/m3=40.8kN/m2
(说明1:
考虑预应力重量,砼与钢筋分开计算)
盖梁钢筋及预应力荷载:
P2=(11830.5+4941+264.8+250)×
9.8×
10-3/(23.7×
2.2)=3.25kN/m2
(说明2:
锚具与波纹管等考虑重量约为250Kg)
设备及人工荷载:
P3=(8×
60+2×
25+250)×
10-3/(23.7×
2.2)=0.19kN/m2
(说明3:
假设浇筑时有8名工人,60Kg/人;
振动棒2台,25Kg/台;
其它设备250Kg)
砼浇筑冲击及振捣荷载:
(取砼重量的25%)
P4=0.25×
40.8kN/m2=10.2kN/m2
则有P=(P1+P2+P3+P4)=54.44kN/m2
取0.2安全系数,则有P计=P×
1.2=65.33kN/m2
因底模下纵向木枋中心间距0.3m,跨径0.4m,则有:
q1=P计×
0.30=65.33×
0.30=19.599kN/m
W=bh2/6=10×
102/6=166.667cm3
由梁正应力计算公式得:
σ=q1L2/8W=19.599×
0.42×
106/(8×
166.667×
103)
=2.352Mpa<[σ]=10Mpa
强度满足要求。
由矩形梁弯曲剪应力计算公式得:
τ=3Q/2A=3×
19.599×
(0.4/2)×
103/(2×
10×
102)
=0.588Mpa<[τ]=2Mpa(参考一般木质)
由矩形简支梁挠度计算公式得:
E=0.1×
105Mpa;
I=bh3/12=833.333cm4
fmax=5q1L4/384EI
=5×
103×
10-3×
0.54×
1012/(384×
833.333×
104×
0.1×
105)
=0.078mm<[f]=1.0mm([f]=L/400=400/400=1.0mm)
刚度满足要求。
4.2顶托上横桥向10×
10cm木枋验算
顶托上横桥向木枋跨径为0.5m,为简化计算,按简支梁受力进行验算,实际为多跨连续梁受力,取计算跨径为0.5m,仅验算底模腹板对应位置即可:
q2=P计×
0.5=65.33×
0.5=32.665kN/m
σ=q2L2/8W=32.665×
0.52×
=6.125Mpa<[σ]=10Mpa
强度满足要求;
32.665×
(0.5/2)/(2×
=1.225Mpa<[τ]=2Mpa(参考一般木质)
I=bh3/12=833.333cm4
fmax=5q2L4/384EI
=0.319mm<[f]=1.25mm([f]=L/400=500/400=1.25mm)
(说明4:
特别注意,该横向木枋在使用前要每根检查,不得将厚度不够、断面积不够、有破损裂纹、有木油结的木枋作为受力木枋使用。
为防止意外,建议此层可用[12槽钢竖放代替,或双木枋并用。
)
4.3立杆强度验算
脚手管(φ48×
3.5)立杆的纵向间距为0.4m,横向间距为0.5m(墩柱周围局部0.4m、0.3m),因此单根立杆承受区域即为底板0.4m×
0.5m盖梁均布荷载,由横桥向木枋集中传至杆顶。
现以间距为0.4m×
0.5m立杆作为受力验算杆件。
则有P计=65.33kN/m2
对于脚手管(φ48×
3.5),据参考文献2可知:
i——截面回转半径,按文献2附录B表B知i=1.578cm
f——钢材的抗压强度设计值,按文献2表5.1.6采用,f=205MPa
A——立杆的截面面积,按文献2附录B表B采用,A=4.89cm2
由于大横杆步距为1.2m,长细比为λ=L/i=1200/15.78=76
由长细比查表(参考文献2)可得轴心受压构件稳定系数φ=0.744,则有:
[N]=φAf=0.744×
489×
205=74.582kN
而Nmax=P计×
A=65.33×
0.4×
0.5=13.066kN
可见[N]>N,抗压强度满足要求。
另由压杆弹性变形计算公式得:
(按最大高度17m计算)
△L=NL/EA=13.066×
17×
103/(2.1×
105×
4.89×
=2.163mm压缩变形不大
盖梁钢筋砼自重约229.6吨,按上述间距布置底座,则每跨连续箱梁下共有43×
7+9×
4=337根立杆,可承受1011吨荷载(每根杆约可承受30kN),安全比值系数为1011/2296=4.4,完全满足施工要求。
经计算,本支架其余杆件受力均能满足规范要求,本处计算过程从略。
4.4地基容许承载力验算
场地硬化为C15砼,即每平方米地基容许承载力为1530t/m2,而盖梁荷载(考虑各种施工荷载)最大为6.53t/m2,完全满足施工要求。
五、支架安全要求
5.1支架使用规定
5.1.1严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息。
5.1.2严禁攀援支架上下,发现异常情况时,架上人员应立即撤离。
5.1.3支架上垃圾应及时清除,以减轻自重并防止坠物伤人。
5.2拆除规定
5.2.1拆除顺序:
护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件。
5.2.2拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物。
5.2.3拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业。
5.2.4拆除过程中,凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠。
5.2.5拆下的杆件应以安全方式吊走或运出,严禁向下抛掷。
5.2.6搭拆支架时地面应设围栏和警示标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
5.3支架安全措施
5.3.1禁止任意改变构架结构及其尺寸。
5.3.2禁止架体倾斜或连接点松驰。
5.3.3禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。
5.3.4搭拆作业中应采取安全防护措施,设置防护和使用防护用品。
5.3.5不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上,严禁悬挂起重设备。
5.3.6不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。
5.4钢管支架的防电、避雷措施
5.4.1防电措施
5.4.1.1钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触,否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源,如不能拆除,应采取可靠的绝缘措施。
5.4.1.2钢管支架应作接地处理,设一接地极,接地极入土深度为2~2.5m。
5.4.1.3夜间施工照明线通过钢管时,电线应与之隔离,有条件时应使用低压照明。
5.4.2避雷措施
5.4.2.1避雷针:
设在架体四角的钢管脚手立杆上,高度不小于1m,可采用直径为25~32mm,壁厚不小于3mm的镀锌钢管。
5.4.2.2接地极:
按支架连续长度不超过50m设置一处,埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm,埋接地极时,应将新填土夯实,接地极不得埋在干燥土层中。
垂直接地极可用长度为1.5~2.5m,直径为25~50mm的钢管,壁厚不小于2.5mm。
5.4.2.3接地线:
优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢,接地线之间采用搭接焊或螺栓连接,搭接长度≥5d,应保证接触可靠。
接地线与接地极的连接宜采用焊接,焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。
5.4.2.4接地线装置宜布置在人们不易走到的地方,同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。
5.4.2.5接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。
5.4.2.6雷雨天气,钢管支架上的操作人员应立即离开。
六、施工现场安全管理和措施
6.1在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂安全宣传标语或安全警告牌。
6.2施工现场杜绝任意拉线接电。
6.3配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱、实行分级配电。
开关箱装设漏电保护器。
6.4施工机械进场安装后经安全检查合格后投入使用。
第二部分盖梁预应力张拉施工方案
一、工程概况
6#、7#墩盖梁为预应力盖梁,6#墩预应力束计15束,7#墩预应力束计12束。
钢束为12根Ø
j15.24钢绞线组成,标准强度R=1860MPa,弹性模量Ey=1.95×
105MPa,采用15-12型锚具,两端张拉。
预应力钢绞线张拉控制应力为0.75R,每束张拉力为234.36T。
二、预应力材料及张拉机具
2.1预应力材料
2.1.1预应力钢绞线技术性能应符合国家现行《预应力砼用钢绞线》(GB/T5224)的规定和满足设计要求;
2.1.2每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成,钢绞线有出厂合格证,进场后先进行外观检查,合格后进行力学性能试验;
2.1.3锚具、夹具和连接器应符合国家现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)的有关规定并经检验合格后方可使用。
2.1.4所有预应力管道必须采用镀锌双波波纹管,且钢带厚度不小于0.3mm。
2.2预应力设备选用及校正
2.2.1张拉千斤顶在整拉整放工艺中,单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。
整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶,额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,张拉千斤顶前必须经过校正,校正系数不得大于1.05。
校正有效期为三个月且不超过200次张拉作业,拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。
2.2.2压力表的正常允许使用范围,在静载下不应超过测量上限值的75%,在动载下不应超过测量上限值的67%,最低测压值一般不应低于上限值的25%,表壳直径不小于150mm,表压力精度应选用1.0或1.5级防震型压力表。
压力表应与张拉千斤顶配套使用,油压表每半年或随配套顶送法定计量部门校验一次,施工现场每周用0.4级的标准油压表校验一次。
2.2.3油泵:
根据所选的千斤顶的最大张拉力及额定油压,配备相应的油泵,一般选中等流量的油泵即可。
三、工艺流程
四、施工工艺
4.1波纹管的安装
4.1.1所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。
4.1.2所有管道沿长度方向每50cm设一“U”型定位钢筋,并点焊在主筋上,不允许用铁丝定位,确保管道在浇筑砼时不上浮、不变位。
4.1.3砼浇筑前,对管道进行定位检查,特别是各曲线变化起始点,以保证管道成孔线型,管道位置的容许偏差平面不得大于±
1cm,竖向不得大于±
0.5cm,然后检查管道是否变形或损坏。
4.1.4管道轴线必须与锚垫板垂直。
4.2锚垫板及螺旋筋的安装与穿束
4.2.1锚垫板必须按设计角度及高度位置进行安装。
4.2.2螺旋筋必须固定在锚垫板上,且保证螺旋中心与垫板喇叭口中心重合,即螺施筋不能贴放于垫板上。
4.2.3可在砼浇筑前,预先将钢绞线穿入波纹管
4.2.3.1钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度下料,本盖梁设计张拉工作长度为70cm,下料时下为80cm,下料应用砂轮机平放切割。
4.2.3.2钢绞线切割完后按各束理顺,并同一孔道穿束应整束整穿。
4.2.3.3穿束可采用人工或机械牵引,束头应平顺,以防挂破管壁。
4.2.3.4穿束完成后应将锚垫板喇叭口用泡沫条堵住,防止砼浇筑时溢出的浆液进入管道,喇叭口外的钢绞线用透明胶带缠裹封严,防止砼浇筑时浆体污染钢绞线。
4.3砼浇筑
砼浇筑时,禁止振动棒等直接撞击预应力管道,并保证将锚垫板处等钢筋较密位置砼振捣密实。
砼浇筑完成后,进行同等条件下张拉试块的养护。
4.4安装锚具、夹片等
4.4.1安装锚具前先检查锚垫板上气孔是否通畅,若不通畅则先疏通,检查预应力管道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象,如有应予以排除。
然后将钢绞线上所附杂质清理干净再行安装,锚杯应与锚垫板止口对正。
4.4.2锚杯装好后,安装夹片,不得使用旧夹片或牙纹锈蚀夹片,安装时同步检查每片夹片牙纹是否完整。
夹片安装后要齐平,必要时用专用工具轻敲,但不得重敲把夹片损坏。
4.4.3装上限位板,注意与工作锚杯孔位准确对正(有些孔数的锚杯由于无法平衡布孔而导致具有方向性,对不正张拉时容易损坏夹片),由于钢绞线直径存在公差,可根据张拉的实际情况调整限位尺寸,在刻伤钢绞线(限位板浅)与夹片回缩量过大(限位板深)之间取得合适的限位尺寸。
4.5分批张拉
4.5.1千斤顶的定位安装
4.5.1.1在锚杯上套上相应的限位板,根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
4.5.1.2装上张拉千斤顶,使之与油泵相连接,千斤顶应用倒链等固定,保证与限位板紧贴正对。
4.5.1.3装上可重复使用的工具锚板。
装上工具夹片,夹片表面涂上退锚剂或采取其它方便退夹片的措施。
4.5.2预应力张拉程序
4.5.2.1当盖梁梁体混凝土强度达到设计强度的95%且弹性模量达到设计要求后,即可进行第一次张拉。
张拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。
4.5.2.2张拉时,应尽量保证张拉的合力作用线处在构件核心截面以内,以防构件截面产生过大的偏心受压和边缘拉力。
故6#墩盖梁与7#墩盖梁的张拉顺序见下表。
表一6#墩盖梁张拉顺序
G1(张16)
G1
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