桥梁工程监理细则Word格式文档下载.docx
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泥浆性能要求
钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度(Pa·
s)
静切力(Pa)
含砂率(%)
胶体率(%)
失水率(mL/30min)
酸碱度
正循环回转、冲击
粘性土
1.05-1.20
16-22
1.0-2.5
<
8-4
>
90-95
25
8-10
砂土
碎石土
卵石
漂石
1.2-1.45
19-28
3-5
15
推钻、冲抓
1.10-1.20
18-24
1-2.5
4
95
30
8-11
砂石
1.2-1.4
22-30
20
反循环回转
1.02-1.06
16-20
1.00-1.10
1.10-1.5
20-35
注:
(1)地下水位高或其流速大时,指标取高限,反之取低限;
(2)地质较好、孔径或孔深较小的,指标取低限;
(3)孔壁泥皮除正循环旋转冲击的砂类土等应≤2mm外,其余均应≥3mm;
(4)用推钻、冲抓、冲击方法钻进时,可用粘土碎块投入孔内,由钻锥自行造浆固壁;
(5)若当地缺乏优质粘土,不能调出合格泥浆时,可掺用添加剂改善泥浆性能;
(6)在不易坍塌的粘性土层中,使用推钻、冲抓、反循环回转方法钻进时,可用清水提高水头(≥2m)维护孔壁;
(7)对遇水膨胀或易坍塌的地层如泥页岩等,其失水率<
3-5mL/30min;
(8)泥浆性能各种指标测定法见条2-4-6;
(9)相对密度是泥浆密度与4℃纯水密度之比(过去称为比重)。
1.1.2.7钻孔进尺要有记录。
1.1.2.8清孔及沉淀要求,钻头钻进到位测绳丈量,停止进尺继续压浆。
清孔排渣必须保持孔内水头。
待浇砼前,检测沉淀层厚度。
1.1.2.9成孔质量要求,包括孔径、垂直度、孔深机桩位偏移等如下
1
Δ孔径
不小于设计规定
每层桩
用探孔器检验
2
Δ孔深
+
500
mm
用测绳测量
3
桩位
基础桩
100mm
用尺量
排架桩
顺桥纵轴线方向
50mm
垂直桥纵轴线方向
100m
斜桩倾斜度
±
15%tanθ
用垂线测量计算
5
垂直桩垂直度
L/100
6
沉淀层厚度
摩擦桩
0.5d,且不大于50mm
开始灌注混凝土前用测绳测量
端承桩
(1)表中θ为斜桩纵轴线与铅垂线间的夹角,单位:
(°
);
(2)表中L为桩的长度,(m);
(3)表中d为桩的直径,(mm)。
1.1.2.10钢筋笼质量要求,所用各种钢筋规格要符合设计要求。
钢筋笼整体长度允许偏差±
100mm,直径允许偏差±
10mm。
主筋距允许偏差,箍筋距允许偏差±
20mm,箍筋笼保护层允许偏差±
20mm,各节钢筋笼保护层垫块不少于2组(每组不少于3块)且均匀分布在同一截面的主筋上。
1.1.2.11砼质量要求,配制水下砼配比设计强度等级提高15-25%(强度等级低的取大值,强度等级高的取小值)常用强度等级则任按提高一档等级使用。
现场要做坍落度试验,要求20±
2cm,每根桩试块不少于一组,下导管长度要有记录,随灌砼面上升,一节节拆导管也要有记录。
1.1.2.12成桩质量检测,以取芯样法、超声波法、机械阻抗法、水电效应等无破损检测法对桩匀称性进行检测,对质量有怀疑的桩或处理过桩均要动测检查桩身有否灰泥断桩、松散、缩颈等事故。
1.1.3施工中监理注意事项
1.1.3.1钻孔灌注桩从成孔到灌注成桩的大部分施工结果是后道工序覆盖前道工序,且又在看不见的桩孔内,隐蔽性极强。
因此是严格要求施工单位按批准的施工组织设计施工,严格工序控制,及时中间质量检验和隐蔽工程验收。
1.1.3.2在采用多舌钻机同时施工,应安排在各个墩、台基础上以避免相互干扰。
1.1.3.3钻孔进尺过程中,护筒内水头是否有低落现象,可避免坍孔。
1.1.3.4清孔排渣时,注意孔内泥浆密度,要逐渐减小,保证沉淀层厚度达到设计要求。
1.1.3.5砼灌注
1.1.3.5.1初灌量保证砼灌入后,导管埋入深度不少于0.8-1.3m。
1.1.3.5.2导管始终埋在砼中(埋深不得少于2m)严禁将导管提出砼面。
1.1.3.5.3砼灌注高度比设计桩顶标高高,其最小高度不宜小于桩长5%,且不小于2m。
1.1.3.5.4砼灌注时,注意钢筋笼被顶起,监理工程师要旁站监督。
1.2沉入桩施工
1.2.1沉入桩施工工艺流程
备料
射水沉桩
锤击沉桩
试桩
测设桩位
选定打桩方法
振动沉桩
预制混凝土桩等
立打桩机架
接通水、电源
安桩锤
吊桩锤
安射水设备
沉桩
测定贯入度
截凿桩头
锤击沉桩施工工艺流程
1.2.2查预制桩制作材料、砼强度或查桩出厂合格证及桩身质量。
1.2.3查施工组织设计或施工方案(检查施工机具、施工方法、打桩顺序)。
1.2.4检查轴线控制桩、水准点、桩位布置尺寸和桩数(水准点不少于2个轴线每10天检查一次)。
1.2.5砼预制桩的起吊、堆放及接桩
1.2.5.1砼预制桩强度达到设计强度70%方可起吊,达到100%方可运输。
1.2.5.2堆放层数不宜超过4层。
1.2.5.3采用焊接桩时(有抗震要求地区必须焊接)应先将4个角电焊固定,然后对称焊接,并确保焊接质量和设计尺寸。
1.2.5.4接桩轴线要直顺
1.2.6砼预制桩打(压)沉桩
1.2.6.1桩打入时,锤与桩帽,桩帽与桩之间应加设弹性衬垫,如硬木、麻袋等;
桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上;
桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
1.2.6.2打桩应合理安排顺序,桩停止锤击的控制原则应按有关规范规定;
情况复杂的可借鉴经验与通过静(动)载试验综合确定;
1.2.6.3为避免或减少沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响,施打大面积密集桩群时,应加强邻近建筑物、地下管线的检测,如遇异常情况,应立即采取有限措施。
1.2.6.4沉桩过程中应检查每米进尺锤击数,最后一米锤击数、最后三阵贯入度及桩尖标高、桩身(架)垂直度等。
1.2.7沉桩各项允许偏差值
项次
检查项目
d/2规定值或允许值
检查方法和频率
桩位(mm)
桩群
中间桩
d/2且不大于250
用经纬仪检查20%
外缘桩
d/2
顺桥方向
40
垂直桥轴方向
50
桩尖高程(mm)
不高于设计规定
查沉桩记录
贯入度(mm)
小于设计规定
倾斜度
直桩
1/100
倾斜桩
15%tgθ
(1)d为桩径或短边;
(2)θ为斜桩纵轴线与垂线间的夹角
1.2.8桩顶标高允许偏差-50-+100mm,保证浇入承台深度达到设计要求。
1.2.9成桩质量、用动测法。
1.2.10成桩监理注意事项
1.2.10.1如吊桩不垂直、不到位、不允许打桩。
1.2.10.2发现有断桩要补打。
1.2.10.3贯入度达不到要求,请设计部门处理。
1.2.11静力压桩;
适用于软弱土层,其控制要点如下:
1.2.11.1压桩机应根据地质情况配足额定重量;
1.2.11.2桩帽、桩身和送桩的中心线应重合;
1.2.11.3接桩处理同打入桩;
1.2.11.4压同一根(节)桩应缩短停顿时间;
1.2.11.5为减少挤土效应,需加强对邻近建筑物和地下管线的检测,如发生异常情况,应立即采取有效措施。
1.2.12桩位允许偏差应符合下表规定:
预制桩位置的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
单排或双排桩条形桩基
(1)垂直于条形桩基纵轴方向
(2)平行于条形桩基纵轴方向
桩数为1-3根桩基中的桩
桩数为4-16根桩基中的桩
桩数大于15根桩基中的桩
(1)最外边的桩
(2)中间桩
100
150
1/3桩径或1/3边长
1/2桩径或1/2边长
由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差不在此表内。
1.2.13按桩顶标高控制的桩,桩顶标高的允许偏差为-50-+100mm。
1.2.14成桩质量用动测法。
1.2.15单桩承载力。
静力荷载试验按本市《地基基础设计标准》(DBJ08-11-89)要求,抽检中桩数的1%,且不少于2根。
1.2.16所有桩基工程,均要做好桩位竣工图。
1.3钢筋混凝土管柱桩施工
1.3.1钢筋混凝土管柱桩施工工艺流程
水下灌注混凝土
管柱内钻孔、清孔
围堰结构制作
围堰结构安装定位
锚锭抛设及其他
准备工作
设定位导向拼装船
安装钻机及平台
配合射水沉桩
管柱下沉
管柱制作
插打钢板桩
准备振动打桩机
钢板桩整修组拼
安设钢筋骨架
封底
不封底
围堰内清泥、抽水
抽水
围堰内吸泥抽水填充水下混凝土
管柱顶部处理
拆除围堰内部分支架
基坑清理
承台施工
管柱基础施工工艺流程
1.3.2查预制砼管柱所作材料、砼强度或检查管柱出厂合格证及管柱质量(管柱两端接头法兰盘端面平整并垂直。
1.3.3检查施工组织方案或施工方案(检查施工机具,检查单位资质及施工过这样工程没有及技术人员)。
1.3.4准备工作就位,管柱吊运到指定地点,管柱下沉,注意控制速度,并经常观测倾斜和位移。
吸泥顶管靠自重不能下沉,用振动机配合下沉。
1.3.5管柱桩允许偏差
规定值或允许偏差
管柱内芯混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按要求检查
管柱顶面中心偏差(mm)
管柱群
250
用经纬仪抽查30%
单排柱
顺桥向150,横桥向250
不钻岩
2/100
检查记录
钻岩
单排顺桥向
管柱底高程(mm)
符合设计规定
钢筋骨架底面高程(mm)
1.3.6管柱施工监理注意事项
1.3.6.1要检查施工前准备工作,各项手续齐全,监理工程师才签证同意开工。
1.3.6.2管柱就位每根都要达到要求,监理工程师随时检查。
1.3.6.3防止管柱位移倾斜现象发生,经常经常,如发生,分析原因,用吸泥、射水、振动来调整。
1.3.6.4下沉接近标高,不得射水,用振动达到标高。
1.3.6.5管柱内下钢筋笼,灌水下砼,用灌注桩要求。
1.3.6.6做好每道工序记录,作竣工图。
1.4沉井施工
1.4.1沉井施工工艺流程
平整场地(筑捣)-设砂垫层-立模绑钢筋-浇砼-拆模养护-挖土下沉(水冲)-接高井壁-下沉至设计标高-封底
1.4.2审查施工组织设计或施工方案(终点质保措施)并检查下沉观测方案。
1.4.3复核定位放线、轴线、标高。
1.4.4检查原材料、外加剂、砼配合比、合格证和通知单。
1.4.5检查钢筋、模板及预埋件,施工安装要符合要求。
1.4.6检查井结构尺寸和位置。
1.4.7砼强度达到要求,挖土下沉,位移倾斜经常检查,沉到设计标高预留10cm。
观测8小时,到位封底。
1.4.8沉井允许偏差
规定值和允许偏差
各节沉井混凝土强度(MPa)
在合格标准之内
沉井平面尺寸(mm)
长度
0.5%,大于24m时±
120
半径
0.5%,大于12m时±
60
井壁厚度(mm)
混凝土
+40,-30
沿周边量4点
钢壳和钢筋混凝土
沉井刃脚高程(mm)
用水准仪检查
顶、底面中心偏位(纵、横向)(mm)
一般
1/50井高
用经纬仪检查
浮式
1/50井高+250
沉井最大倾斜度(纵、横方向)(mm)
吊垂线检查
7
平面扭转角(°
)
吊垂线检查垂直两个方向
1.4.9沉井施工监理工程师注意事项
1.4.9.1抓好每道工序施工检验隐蔽工程签证手续。
1.4.9.2沉井下沉、位移、倾斜有控制点,随时检查,随时可得到纠正。
1.4.9.3做好竣工资料工作。
1.5浅基础施工
1.5.1浅基础施工工艺流程
筑坝-抽水-放样-基坑开挖-碎石-垫层-绑扎钢筋(有、没有)立模-浇筑砼养护-拆模
1.5.2审查施工组织设计或施工技术方案
1.5.3复核定位放线、轴线、标高、基槽断面尺寸、土质,做好验槽记录。
1.5.4检查原材料、外加剂、配合比。
1.5.5轴线位移允许偏差,10mm(独立基础),15mm(其他基础),条形基础每30-50m查一处。
1.5.6基础顶面标高允许偏差±
10mm~±
15mm,。
1.5.7截面尺寸允许差+15mm,-10mm。
1.5.8基础质量,做好隐蔽验收,经质监站核验。
1.5.9每座基础做砼试块一组。
1.6承台施工
1.6.1承台施工工艺流程
放样-清桩头-清理基坑-铺垫层-立模绑钢筋-浇砼
1.6.2承包单位在承台施工前三天将承台施工方案编写好后提交监理组审核。
1.6.3对承台位置及承台底及顶面标高,承包单位测量完毕后,交监理组复测签证认可。
1.6.4对基桩平面位置及桩顶标高,承包单位测量完毕签字后,交监理组进行复测或抽检签字认可,如桩位偏差超过标准应由设计单位签证认可。
1.6.5对承台模板应检查几何尺寸、砼保护层是否符合设计要求,模板支撑是否牢固。
1.6.6对承台钢筋应检查其规格、数量、间距和桩顶预留钢筋与设计图纸是否相符,在模板、钢筋绑扎完成、承包单位进行自检合格签字后,交监理组复核验收签证,才能开始灌注砼。
1.6.7砼灌注过程中,承包单位的试验员应在现场及时测定砂、石含水量,监督砼配合比的使用及做好砼试件和坍落度试验,坍落度不合格者不得使用,做好砼灌注记录,监理组随时进行抽查。
1.6.8对承台大体积砼的水化热影响及其养护办法,承包单位应制订有效措施交监理组审核后实施。
1.6.9砼倾倒高度超过2m,应采用串筒输送,砼要随灌随振,要求振捣密实,不得欠振、漏振和过振,监理组要督促检查。
1.6.10承台四周回填土埋设前,应进行隐蔽工程验收签证。
二、桥梁下部结构工程。
1-1,墩、台施工工艺流程:
清基
清基准备砌筑材料
定位放线
定位
垫层混凝土
放线
模板加工支模
砌筑墩、台
钢筋加工钢筋绑扎
勾缝、养护
混凝土浇筑
质量验收
成形养护
砌筑墩、台施工工艺流程钢筋混凝土墩、台施工工艺流程
1-2,浆砌片石、块石墩台监理内容:
(1)使用片石、块石强度必须合格,无风化,无裂缝,砌筑时片石、块石、表面干净。
(2)砂浆要有配合比、搅拌,每座、每天做一组试块。
(3)砂浆、片石、块石要有样架,砌筑时要有座浆。
东缝大小均匀,不允许缝过宽和并缝,上下层要错缝,符合施工规范。
(4)浆砌内部灌浆要饱满、密实,外部线条顺直、美观。
(5)浆砌一层要覆盖洒水养护。
1-3,浆砌允许偏差
砂浆强度(MPa)
轴线偏位(mm)
用经纬仪测量纵、横各2点
平面尺寸(mm)
用尺量长、宽各3处
顶面高程(mm)
用水准仪测5~8点
基底高程
(mm)
土质
石质
+50,-200
墩台
长、宽
片石
+40,-10
用尺量3个断面
块石镶面
+30,-10
粗料石、混凝土块镶面
+20,-10
竖直度或坡度
0.5%
用垂线或经纬仪测量纵、横各2点
块石、粗料石、混凝土块镶面
0.3%
8
墩、台顶面高程(mm)
10
用水准仪测量3点
9
大面积平整度(mm)
用2m直尺检查
1-4,质量检验,做好竣工资料
2-1,钢筋混凝土桥墩台监理内容:
(1)审查施工内容
(2)墩台纵横轴线测量定位,监理工程师要进行抽样复核。
(3)检查墩台、柱与基础承台、结合部位要凿毛、清洗干净。
(4)检查模板、尺寸,保护层是否达到要求,模板扣紧件和支撑结构是否牢固。
(5)检查钢筋、规格、数量、间距、接头是否符合要求。
(6)浇筑砼,要控制砼坍落度,注意振捣。
(7)墩台如分节浇筑,连接模板要干净,监理组要监督。
(8)浇筑到设计标高,承包商要测量,监理组做好复验、签证。
2-2,允许偏差
(1)砼强度,按要求检查
(2)断面尺寸宽±
高±
长度±
(3)顶面高程±
(4)位置纵轴线10
(5)垂直度0.25%,且不大于25
(6)麻面不超该面积1%
(7)平整度5
3-1,盖梁、桥台帽、拱座施工监理内容:
(1)承包单位在盖梁等工程施工前五天应编制好盖梁工程的施工方案交监理组审核。
(2)承包单位对盖梁等模板(上盖梁模板)纵横中心线、底面及顶面(下盖梁)标高和梁支座中心测量调整后交监理组复测签证认可,上盖梁墩中心线实控制在10mm以内。
(3)对盖梁模板支架及双悬臂支架变形的消除,应有技术措施方案,以防盖梁在砼灌注过程中产生裂缝,监理组要进行审核。
(4)模板与支架及钢筋的检查与墩柱的要求相同。
(5)要检查桥面泄水孔预埋件位置是否正确,钢筋接地线是否焊接好。
(6)盖梁砼应按顺序分层连续灌注,当上层砼灌注时下层砼不得超过初凝时间,若出现特殊情况必须间歇时,应采取相应的技术措施,并获得设计单位的同意,方可连续施工。
(7)砼灌注过程中对砼坍落度试验与振捣的要求同承台工程。
3-2,盖梁、台帽、拱座允许偏差
允许偏差
断面尺寸±
轴线偏移10
简支梁±
支座顶高程{连续梁±
双支座梁±
支座位置5
预埋件5
3-3,做好工序检验,监理签字认可方可进入下道工序。
3桥梁上部结构工程
3.1现浇箱涵桥施工
3.1.1现浇箱涵桥施工工艺
筑坝-排水-放样-开挖基坑-随时垫层(砼)-桥位放样-立模绑钢筋(先基础后墙顶)-浇砼-人行道横杆
3.1.2审查施工设计方案或施工方法,特别支架设计,受力计算要审查。
3.1.3所用材料要有合格证及试验报告。
3.1.4基坑开挖到设计标高,监理组清设计部门及有关人员到现场察看土质。
土质符合设计要求,可进入下道工序。
3.1.5基坑四周有排水沟、集水井,保持基坑内无水。
3.1.6铺垫层(材料有碎石、砼)表面平整,标高到位,在上放样。
3.1.7立模板、绑钢筋,按规定要求监理检验,符合要求签字认可(向基础后墙身、顶面)
3.1.8浇筑砼过程中,做好试块和坍落度试验。
砼按顺序、方向、分层连续,做到随浇随振捣,不漏振,另外派人巡视模板、支架是否变形。
3.1.9做好覆盖洒水养护,按规定时间拆模。
3.1.10人行道栏杆要牢固顺直,美观。
3.1.11允许偏差
允许偏差值
断面尺寸
高
宽
高程
轴线
3.2预制构件(梁、板、桩等)监理内容
3.2.1预制构件要有施工方法,并经监理组审查,特别是大型预制件一套施工工艺监理要审核。
3.2.2所用一切材料必须按规定经过检验和试验,各项指标合格后才能使用。
3.2.3非预应力构件,钢筋加工焊接、模板安装、砼按配合比下料拌和、砼浇筑都要按操作规范施工,监理人员可巡视或旁站。
3.2.4预应力构件
先张法:
1、检查张拉台座的强度和夹具是否牢固,模板尺寸是否有设计相符。
2、预应力钢绞线规格、数量、位置及张拉吨位与设计图是否相符。
3、预应力钢绞线端部规定范围内的措施是否可靠。
4、全部钢绞线张拉完毕8小时,方可进行钢筋绑扎,检查钢筋规格、数量、吊钩位置,是否符合图纸要求。
5、模板内要清扫干净。
6、承包商自检合格,监理组验收签证后才能浇砼。
7、砼强度达到设计强度80%才可以放松预应力钢绞线。
8、砼浇筑分层一次浇成,要随捣随振,不得漏振。
振捣器不能触及钢绞线,以防发生事故。
后张法:
1、构件尺寸、模板安装都要符合要求。
2、按要求浇筑砼、砼强度达到设计强度100%方可张拉。
3、制孔管道安装牢固,接头密合。
弯曲圆顺、锚垫板平面应与
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